1、护栏施工时首先放出护栏的设计内外线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，对于曲线段每隔4米测一护栏内边缘点，并对护栏边线内的砼面进行凿毛处理。在护栏外侧边缘每隔两跨设立一个高程控制点，对护栏边线进行高程控制。2、绑扎钢筋严格按照设计图纸和施工技术规范的规定绑扎钢筋，4#钢筋在T梁预制时按每间距20cm预埋好，1#、2#钢筋按每20cm设置一道，3#钢筋按每横断面26根设置。防撞栏杆钢筋使用等面积钢筋搭接用单面焊接或绑扎，焊接长度不小于10d，所有焊接部位确保无咬焊、漏焊。预埋钢筋位置不准时，应予调整。钢筋的表面必须洁净，清除表面油渍、漆皮、鳞锈等，并
2、且钢筋必须平直，无局部弯折。预埋通信管线、紧急电话、监控设备等构件。根据设计防撞栏杆在墩顶位置设1cm断缝，断缝处两侧防撞栏在5cm范围内必须设置一道N1、N2钢筋，并用泡沫材料断开。3、模板安装钢筋安装好后，用8槽钢做垫层模板，先在护栏底层处浇一层8cm左右厚的护栏同标号砼，并保证线形顺直，浇好后进行凿毛处理。主要起到防止漏浆，便于安装外模的作用。防撞栏杆模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按照设计要求制作，制作好的模板进行试拼并编号，对于有错台和平整度不符合要求的及时整改，合格后采能使用。护栏模板经除锈、涂脱模剂后安装，安装时在护栏8cm垫层砼上面
3、设置一排对拉螺杆，在护栏模板顶面设置一排对拉螺杆，顶面的对拉螺杆设成可调节的，以便控制和调节护栏模板顶面宽度。在护栏的内侧距护栏1.5m处的T梁顶面用电锤打2个孔埋设钢筋头（不小于20钢筋），分别作外模的撑杆和拉杆的支点。用法兰螺栓拉住模板顶面作为护栏模板的拉杆，上述拉撑杆纵向每隔1.5左右设置一组，通过锤球调整拉撑杆来控制护栏模板的垂直度。模板的接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，保证接缝严密，不漏浆，不污染，模板之间采用螺丝扣紧；为保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块必须与钢筋扎紧，并成梅花形相互错开。4、砼的浇注模板安装完成并满足规范要求，经监理验收合格后
4、，开始砼的浇筑。浇筑混凝土的质量从准备工作、拌和材料、浇筑操作技术和浇筑后的养生这几个方面进行控制。、砼浇注准备工作开盘前经监理检查签证。检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验单）。取得施工的配合比通知单，确认本次灌注砼的集料、水泥、外加剂等已备足到砼拌和站，不得采取边开盘、边运输的方法进行砼灌注作业。检查砼搅拌运输设备是否正常，仪器是否已经检验校正，定量水表是否良好；砼拌和机、运输设备、吊机、料斗灌注设备等应进行试运转，确认状态良好。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。水电供应系统是否得到保证，意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。劳
5、动力（包括后备人员）特别是值班砼工、钢筋工、木工、震动器看守和机电维修人员调配安排落实。气象预报落实，适应各季节的施工措施准备。、拌和材料拌制砼用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，粗骨料采用连续级配好的碎石。细骨料采用颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。砼配合比的选择：配合比设计以普通混凝土设计规程JTJ55-2000为原则，根据结构设计标号及施工工艺要求合理进行试配，应采用外观最佳的配合比用于护栏施工。外加剂按需要实现砼的高强、早强、增加流动性、改善和易性及缓凝等作用。由于减水剂的掺量和配合比的用水量对砼的性能反映非常敏感，减水剂采用自动计量量筒添加，严格控制减水剂的每盘掺量，其偏差不得超过
6、掺量的1.0%。、浇注砼砼浇注采用分部分三层斜向浇注的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注倒护栏顶35cm左右，然后浇注倒护栏顶。浇注时振动棒要快插慢拔，以便让气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振动时间，一般每插点为30秒左右，并以砼表面平坦泛浆，部出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。浇注至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后顶面光洁，线形顺畅。夏季施工时宜采用低水化热水泥。5、模板的拆除模板拆除要务必小心，避免破坏砼面和棱角
7、。模板拆除后及时进行整修，保洁。6、养生采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。7、做好试验段的工作，做一段护栏作为试验段，认真总结经验加以改进，符合要求后方可进行大面积施工。8、夏季施工，避免在11点至15点时间内高温天气下施工。雨季施工时，备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。四、 施工进度计划五、 施工工艺流程框图（附后）六、 质量控制指标、检测频率和方法1、护栏砼表面的蜂窝麻面面积布超过该面面积的0.5%，深度布超过10cm。2、同一跨内的单侧护栏应一次性浇注，端头模板应用钢模板，以保证端头外观平齐。3、护栏面和接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理，并保证
8、颜色一致。顶面平顺美观、高度一致。4、护栏全桥线形直线段顺直，曲线段弧形圆顺，无折线于死弯。5、护栏安装实测项目见下表：混凝土防撞护栏实测项目项次检查项目规定值（mm）检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面偏位4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸5尺量，每100m每侧检查3处竖直度吊垂线：，每100m每侧检查3处预埋件位置尺量：每件七、 材料、设备、劳力及现场管理人员情况1、施工组织机构名称人数名称施工负责人机修工1人技术负责人材料员质检员钢筋工8人技术员电焊工6人施工员砼工10人安全负责人电工试验室测量组2、主要机械、设备
9、名称型号单位数量拌和站50m3/h座交流电焊机BX3-300台8装载机ZL50切割机斗车6插入式振捣器个氧割设备套防撞护栏模板八、 质量保证措施（一）质量保证体系1、 本项目依据GB/T19001-ISO9001建立文件化的质量保证体系，细化落实各工序管理，建立健全严格的全面质量管理制度，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。2、 成立以项目经理为组长，生产副经理、主任工程师、工程科负责人和质检科负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程全面质量管理。3、 配备强有力的质检技术力量，由质检科负责过程质量的全面监督和改正，实施质量监测、预控、检验、测
10、量、试验。并以质检科为龙头，组织试验室、测量队负责各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权。专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场经验的专门技术人员，经项目经理部批准后方能担任。（二）质量检验程序1、 中间交工质量检验流程如下：（三）保证防撞护栏质量的主要技术措施1严格控制原材料的质量（1）所有进场的水泥必须符合设计要求，有出厂合格证明，同一段防撞护栏，不能用品种不同、标号不一、厂家不同的水泥，库存超过3个月的水
11、泥必须进行复验。（2）大堆料，要分不同规格堆放，且用料仓相隔，标明规格、产地、用途。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不超过10%，含泥量不超过1%，碎石强度不小于60Mpa，硫化物和硫酸盐含量（折算成so4）不大于1%。细骨料采用细度模数在3.02.3的中砂。含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，轻物质，硫化物，硫酸盐不大于1%。（3）钢材进场钢材应符合GB1499-91和GB13013-91并满足设计要求，钢材要按规格不同分别堆放，用枕木垫起离开地面，用彩条布履盖，用标志牌标明规格、产地、用途。钢筋加工及安装符规范要求。2选用先进的试验测量仪器，确保测量数据的准确，试验成果的可靠性。3保
12、证结构物位置和几何尺寸的准确对防撞护栏位置及尺寸，要进行复测，各项误差指标符合公路工程质量检验评定标准，测量成果报监理工程师审核签证，对控制点要定期复测。4控制各道施工工序，保证各道工序符合规范要求。在防撞护栏施工中加固支撑和加强捣固，防止跑模，出现蜂窝麻面。5对关键工序安排专人进行技术指导和监控,对防撞护栏施工固定一名技术人员，负责施工，跟班作业，同时对参加施工的人员进行专项培训。6切实做好技术交底工作技术交底以书面形式进行，要提出操作方法、施工步骤、质量要求，机械和劳动力配备，安全注意事项等。7坚持按程序作业每道工序自检后报监理工程师检查，经过监理工程师检验、签证，方可进行下一道工序。九、
13、 安全、文明施工及环保措施1、建立健全安全保证体系，制定文明施工的各项规章制度、对现场人员进行安全教育，强化安全意识。2、在桥梁边缘设置栏杆，挂安全网，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人必须系安全带。3、桥头设栅栏，非施工人员严禁入内。4、合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道。材料应分内集中堆放，做到场地整齐。施工废料应单独集中堆放并及时处理。5、做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面。一十、 测量放样、标准试验等资料（附后）一十一、 施工原材料试验报告（附后）一十二、 拟使用的施工原始记录表、现场质量检验报告单（附后）护栏施工工艺流程框图精确放样养生凿毛、预埋筋调整浇注混凝土拆模安装模板钢筋制作安装
