1、3、副斜井工程开拓工程概况：副斜井井筒为半圆拱形 ,坡度为9度下山，斜井设计全长88m。精料石砌碹支护，净断面16.81；基岩段78 m，永久支护形式为：砌碹支护，净断面 13.28。净宽4.0m,净高3.5m。砂浆标号不低于M10,井筒混凝土铺底200mm，混凝土标号不低于C20，设置台阶、扶手、水沟，水沟规格350*350mm4、扩掘回风立井：回风立井原井筒为圆断面、毛料石砌筑，井筒净直径3000mm，支护厚度为350mm，断面积为15.9，刷扩后凈直径为4.5m，立井设计全长50m。混凝土，支护厚度450mm，掘进断面 23.74，混凝土标号为C30，钢筋搭接长度不低于35倍钢筋直径。基
2、岩段40m，永久支护形式为：锚网喷，掘进断面 18.09，锚杆规格： 20*2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘为130*130*8mm钢板，锚杆间排距800*800mm，铺设菱形网，材料为10号铁丝，网格80*80mm，喷射混凝土配合比为水泥：砂子：石子=1:2:2，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，石子粒径不大于15mm。风硐及安全出口采用钢筋混凝土支护。第三章 主副井施工方法一、 主副斜井施工方案：根据井筒工程技术特征和现有资料，通过方案论证和比较，结合我公司井筒工程施工经验，确定两井采用以下方案施工。1、掘进：表土段明槽采用挖掘机挖掘，暗硐采用人工风镐配手镐掘进； 基岩段采
3、用钻眼爆破法掘进。2、装岩（土）:明槽段采用挖机直接装入排矸汽车，基岩段采用耙斗装岩机装矸； 3、运输系统：铺设30kg/m钢轨，采用JD-4型绞车牵引矿车运输，矿车采用1T翻斗矿车，利用井口外坝体地方高差设翻矸架卸车，ZL-50型装载机配10T自卸汽车排渣到指定地点。4、搅拌系统：在主副井井口附近设集中搅拌站，一台JS350搅拌机搅拌砂浆。5、支护：永久支护采用料石砌碹。料石支护采用骨架碹胎，定型钢模板。临时支护采用1416红松，特殊情况下采用12#工字钢梁支护。6、测量：全站仪或经纬仪定向辅助定向，红外指向仪全程定向。7、通风：FBDNO5.6/211型对旋风机，600mmPVC阻燃性风筒
4、通风。二、施工方法（一）表土段施工1、明槽段施工（1）土方剥离范围：a.土方剥离范围为自然地坪沿井筒底板进入稳定土层范围四周放坡线内，保证不剥离处的井筒拱顶至自然地表间有4m以上的土层。b.放坡与留设施工工作面：表土段采取1：1放坡；考虑到井筒侧壁砌料石，人员站立的问题，在基础外侧预留500mm，以便于料石砌筑。（2）挖掘机械：采用1台1.0m3挖斗反铲挖掘机，3辆机动车外运土方；（3）土方剥离方式及顺序：a. 剥离方式：土方剥离后采取挖掘机挖掘成槽；b. 剥离顺序：挖掘机先剥离上部一层，机械采取倒退式挖掘；机动车在挖掘机的倒退方向的位置，挖掘机旋转挖装；完成第一剥离土层，进行第二层段时，挖掘
5、机以同样的退挖方向进入槽中剥离。（4）土方外运：留足用于回填的土方量；按建设单位指定的地点弃土。（5）基坑槽的边坡、上缘附近地面的处理：为防止基槽边坡的土在基槽回填前，因风暴等因素影响而导致土向及槽内流动阻碍施工，须对坡面进行硬化处理。处理方法如下：将施工完的基槽边坡面上，先喷50mm厚一层砂浆；用2.5英寸的钢钉钉挂设钢丝网（4网格5050mm）一层，然后再喷50mm厚砂浆层，保证喷厚、表面平整。基坑槽上边缘向槽外各方2m范围的附近地面，均喷80mm厚的砂浆层。（6）基础坑槽土方回填施工：回填土的施工，必须待剥离段的井筒全部施工完成并经有关单位对施工完的井筒验收合格后进行。回填方案：从基坑槽
6、处开始进行施工，采用机械回运土方，分层铺土，人工配合机械夯实。2、暗挖段施工采用风镐为主、洋镐配合刷帮；3、排矸（土）绞车提升的1T矿车，提至地面后，矸石在翻矸架上自动翻矸，落地后装载机配合自卸式汽车排到建设单位指定地点。、支护临时支护采用临时棚架式戴帽点柱进行临时支护，按设计规范表土段永久支护为精料石砌筑。料石砌碹点到掘进面到距离不大于20米，临时支护紧跟掘进面。a、立模：拱部料石支护采用18号工字钢整体拱架，墙拱部均为定型钢模板，拱部模板规格为1500200mm。b、砌筑：采用砂浆料石砌筑墙部，将墙部砌筑完毕好架设工字钢拱架碹胎，起拱砌料石，一层料石一层砂浆，砂浆灰缝要饱满，料石上下严禁出
7、现重逢，砌筑厚度井颈段为500mm，井身段为300mm。砌筑灰缝、接茬、压茬、干缝、瞎缝、齐对缝严格按照施工规范标准执行。c、铺底在井筒表土段施工完毕集中进行铺底，主斜井表土段为素砼铺底100mm厚，副斜井表土段为素砼铺底200mm厚。铺底混凝土强度等级为C20。d、砂浆搅拌：井口工业广场设料场，设置一台JS350型搅拌机和地磅计量系统，施工明槽段时搅拌好的砂浆采用矿车运至工作面砌筑点。砂浆强度标号不低于M10 。（二）基岩段施工1、掘进基岩段采用钻爆法，光面爆破技术。1）打掘进眼采用YT28型风动凿岩机，32一字合金钢钻头，六角中空钢钎，工作面配备3台凿岩机打眼。打眼时要做到开孔准确，钻孔平
8、直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。2）装药、联线及爆破采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆，25200200的乳化炸药。采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。将有关施工设备、设施撤到安全地点，装药联线之后，工作面所有施工人员撤到地面，在井口周围20m范围以外设警戒线，专人站
9、岗警戒，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响。确定无人员后，方可开炮。2、安全检查为保证装矸及运输安全，每次爆破之后由安检员进行检查及清理危石，无关人员不得进入现场。作业人员应有安全保护措施。矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查。对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保人员及设备安全。3、临时支护炮后及时对空顶顶板进行临时支护，以确保施工安全，可采用木柱、锚杆支护。4、装矸、排矸采用P-30B型耙斗装岩机装矸，矿车运输，矸石通过翻矸架落地后，用ZL-50型装载机装入1
10、0t汽车运至建设单位指定地点。5、料石砌碹施工施工工艺流程：1）配置砂浆材料：水泥为普硅PO42.5；砂为矿砂；水为地面供水，并经检验合格方可使用。料石采用优质石灰岩料石，根据墙厚选用。2） 施工要点（1）砂浆配合比应由试验室确定,采用配合比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。（2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，同时还应具有较好的保水性。（3）在每250m的砌体中，对砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。（4）从低处向上砌起，并应由高处向低处搭砌，搭接长度不应小于基础扩大部
11、分的高度。（5） 砌料石基础应内面拉准线。第一层按所放的基础边线砌筑，以上各层按准线砌筑。（6） 砌第一层料石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将料石砌上，并使料石的大面向下。（7） 砌每一层料石时，应分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（8） 灰缝厚度宜为1520，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。（9） 料石墙的每层料石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大
12、于400，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。（10） 料石基础最上一层，宜选用较大的平料石砌筑。交接处和洞口处也应选用平料石砌筑。（11） 料石基础交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上料石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。（12） 每班砌完后,应在当班砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。料石墙随砌随将墙后的空隙充填，充填采用砂浆，充填要密实。（三）、爆破设计按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计,保证爆破效果。爆破器材:采用煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管。1、炮眼布置采用掏槽、辅
13、助眼、周边眼、底眼进行布置。（1）掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼的间距为1000mm，排距为500mm。炮眼深度1500mm，炮眼与工作面水平夹角为75，各对掏槽眼眼底距离为200mm220mm之间；（2）辅助眼：辅助眼间距为400mm500mm之间，与掏槽眼的距离在1000mm1400mm之间；眼深为1200mm，炮眼方向垂直于工作面；（3）周边眼：周边眼中心布置在井筒开凿的轮廓线上，眼距为400mm，眼底稍向轮廓线外边，不超过50mm；（4）底眼：底眼到底框到距离为150mm，眼底低于底框标高100mm200mm。底眼间距500mm600mm之间；（5）在实际施工过程中，根据岩石崩落情况，可增
14、加或减少辅助眼的数量。2、爆破说明（见爆破说明书）3、爆破参数：（1）装药结构及起爆顺序：A、装药结构：采用反向偶合连续装药结构。B、起爆方式和顺序：采用MFB-200型发爆器，从掏槽眼至周边眼依次起爆。（2）、连线方式：采用大串联连线方式。（四）、铺底、水沟施工铺底为素砼，砼强度等级C20。水沟采用定性钢模板立模，混凝土浇注。施工时，先将底板上的浮矸清理干净，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计要求的强度配置。铺底待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。台阶、水沟距工作面30米进行施工。基岩段爆破说明表序 号炮 眼名 称眼 数（个）眼 深（ m ）角 度（）装 药 量联线方式起爆顺序备 注
15、卷/眼Kg /眼总重（kg）1掏槽眼61.57520.31.8大串联辅助眼211.2900.153.153周边眼284.24底眼8合 计10.35预期爆破效果表（S掘=16.13 m2 ） 单 位数 量每班循环进尺m 5单位原岩炸药消耗量Kg/m30.32炮眼利用率%93每循环雷管消耗量个74每循环实体岩石m332.67每立方米岩石雷管消耗量个/m32.2每循环炮眼深度m77.4（五）、作业方式及劳动组织1、采取三八制作业方式，按“两掘一砌”的循环作业方式进行作业。在巷道掘进前20米时，按三班掘进，20米以后按两掘一砌安排作业。当巷道掘进到设计位置时，三班全部砌碹，最后完成全部施工任务。掘进班
16、掘进时，每班进尺1米；砌碹班每班进尺2米；掘进时不砌碹，砌碹时不掘进。考虑不可预见到因素影响，月预计进尺成巷50米。2、劳动组织：采取项目法管理，矿建队负责井上下机电、运输、排水、掘进施工管理，机运队负责供电、供风、大修及矸石外运。井筒施工期间，矿建队在册人员78人，机运队在册人员15人，通风队在册人员12人，项目部管服人员20人。附：劳动组织配备表 第四章 回风立井施工方法一、施工方案根据井筒工程技术特征，确定采用如下机械化配套施工方案进行施工。井架：简易凿井井架提升：采用单钩提升。采用JTKB-10.8m绞车提升，简易罐笼上下人，吊桶出渣兑料。凿岩：YT-28风钻打眼，高威力水胶炸药，长脚
17、线毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破。装岩：出矸采用人工装罐，地面翻矸落地，铲车配自卸式汽车排矸。支护：井口附近设集中搅拌站，一台JS350搅拌机搅拌砼。表土段采用溜灰管下放砼，装配式金属模板砌壁，基岩段采用PZ-5B型混凝土喷射机在地面进行喷浆，通过溜灰管直接进行井下喷浆。通风：采用FBDNo5.6/211型局扇2台，600mmPVC阻燃性风筒压入式通风。压风：GA1108.5型空压机集中供风。排水：采用MD46-453型水泵排水。二、表土段施工为满足封口盘和吊盘吊挂的安装需要，在施工准备期间完成井筒掘砌20m，其施工顺序为：（1）先施工10m井筒。（2）安装封口盘和吊盘，利用封口盘和已形成的提
18、升系统进行井筒施工，掘砌井筒至20m。（3）安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施达到正式施工要求。表土段施工采用人工配合风镐、铁锹等工具掘进，土石自行落地，采用1.0m装配式金属模板砌壁，溜灰管下放砼。井筒施工20m后，完成井筒内各种凿井设施安装后，即可进入井筒正式施工，掘进、混凝土浇筑等施工方法同基岩段。风硐及安全出口采用明槽开挖的方式进行。明槽开挖方式同主副井井筒明槽开挖施工方法相同。三、基岩段施工、凿岩:采用多台YT-28型风动凿岩机、22mm中空六角钢L=3.8mm钎杆,42mm“一”字型钻头，同时钻眼作业，炮眼深度1.5m。钻眼前，要检查围岩，处理掉活矸、浮石后，由验收员画出巷道掘进
19、轮廓线，严格按爆破图表布置炮眼。钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业，严格按标定的炮眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现不合格的炮眼，必须重新钻眼补打，钻眼要求做到平、直、准、齐。、 炮眼布置本回风立井是在原井筒的基础进行扩掘施工，在爆破作业上不考虑掏槽问题，主要是进行辅助眼和周边眼的钻爆。（1）辅助眼（崩落眼）：在回风立井作业中布置一圈炮眼，与周边眼距离满足光爆层要求，距离为500mm700mm；按同心圆布置，眼距为600mm800mm左右，眼深在2m左右。（2）周边眼：周边眼中心必须布置在掘进断面轮廓线上，眼底应稍向轮廓线外偏斜，不超过50
20、mm100mm，眼距为400mm600mm，眼深在2m左右。3、装药联线及放炮：装药：装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉及杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行装填药卷。采用反向连续装药结构，自井筒中心向外逐圈起爆。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁使用。联线：采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆，井口棚外设放炮开关。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线
21、、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮：放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，全部人员撤至安全距离20米以外，放炮员大呼数声警号后，方可起爆。回风立井爆破原始条件序号单位数量名称岩石硬度f4-6凿岩机台数台34涌水量m3/h4炸药直径 mm35掘进断面m29.14雷管34爆破参数表炮眼眼号数（个）眼深（m）眼 距（）角 度（装药量kg雷管段号爆破次序装药方式封泥长度水平垂直单孔小计1-2020700正向装药全封21-50305000.25012预期爆破效果89每米巷道炸药消耗量Kg/m每循环工作面进尺每循环炮眼总长度10
22、0每循环破岩实体22每立方米原岩雷管消耗量2.27kg/m30.54每米巷道雷管消耗量个/m253、排矸前期采用爆破后自动填入原井筒内，待原井筒填满矸石后采用人工装岩，绞车提升。4、永久支护支护采用锚、网、喷，202000mm树脂锚杆，间排距为800800mm，10号铁丝网，网格8080mm，喷射混凝土，厚度120mm。在井口附近设置搅拌站，布置一台JS350强制式搅拌机进行砼搅拌。水、砂子、石子、水泥采用自动计量配比装置上料。搅拌后的混凝土喷浆料采用人工上料到喷浆机内，喷浆料通过溜灰管直接进行喷浆。5、锚杆支护采用风钻钻眼打注井壁锚杆，锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于100mm，孔深偏差不
23、大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装。锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞挂网注锚杆安装托盘预紧。2）喷射混凝土支护喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。正式喷浆前先进行井壁清理工作，清除松动的岩块与浮碴，并用压力水冲洗井壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪在井筒工作面进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。水泥为普硅42.5号； 砂为矿砂；石子为石灰岩碎石，粒径510mm；水为地面供水，并经检验合格方可使用；外加剂为速凝剂，其
24、掺量为水泥用量的2.54%。潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图成巷时应首先在井筒内挂线，埋设喷厚标志。确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面、喷射头距喷射面距离8001000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。四、作业方式及劳动组织1、凿井采用“三八”制组织施工，凿井每班一个循环，锚喷每班一个循环，循环进尺均为2米。在施工中根据基岩的情况，采取连续凿出几个循环和连续锚喷几个循环的办法施工。但挂网点到工作面距离不超过4米。采取项目法管理，综合矿建队负责井上下机电、运输、排水、掘进施工管理，机运队负责供电、供风、大修及矸石外运。井筒施工期间，综合矿建队在册人员71人。回风立井劳动组织配备明细表作业班工种名称当班人数在册人数（二班）备注凿井班掘进工放炮工打眼工瓦斯员电 工
