1、（5） 卖方应协助买方解决设备运行中出现的问题。（6） 设计联络会议的地点及买方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外, 卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从买方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 7
2、48 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 8076 混凝土外加剂GB 13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝（ISO 6934-2：1991-NEQ）GB/T 5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒（ISO 6934-3：1991-MOD）GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线（ISO 6934-4：GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T
3、50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 4623-2006 环形混凝土电杆 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 19-1992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准DL/T 5220-2005 10kV及以下架空配电线路设计技术规程DL/T 5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定Q/CSG 10703 110kV及以下配电网装备技术导则 4 使用条件本招标书技术文件要采购的环型钢筋混凝土电杆，其安装地点的实际外部条件与本标书中正常使用条件不符时，填写表4.1：设备外部条件一览表。表4.1 设备外部条件一览表（有特殊
4、要求时填写）序号名 称单位数值备注（须说明本工程适用的是正常使用条件或是特殊使用条件）1环境温度最高日温度最低日温度最大日温差2海拔m3太阳辐射强度W/cm24污秽等级5覆冰厚度mm6风速m/s7相对湿度最大日相对湿度%最大月平均相对湿度8耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67。水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2）g9系统标称电压：kV/10系统最高电压11系统额定频率Hz12设备运输条件4.1正常使用条件4.1.1 海拔高度： 2000m4.1.2 最高环境温度： +45C4.1.3 最低环境温度： -204.1.4 年平均气温： 204.1.5 最大日温差： 304.
5、1.6 日照强度: 0.1W/cm2（风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）4.1.7 覆冰厚度： 030mm4.1.8 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.9 环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%4.1.10 污秽等级： 级4.1.11 最大年降雨量 2400mm最大日降雨量 375mm4.1.12 雷暴日： 110 日/年4.1.13 地震烈度： 度4.2特殊使用条件凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1中明确，且应在招标书的相应技术条款及表12.1 技术差异表中对有
6、关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。5 技术要求5.1基本参数1） 电压等级2） 名称、型号3） 适用导线型号、导线安全系数4） 气象条件5） 检验弯矩值（见附录）6） 适用线路转角范围5.2 结构和功能要求5.2.1 一般要求5.2.1.1 配网环型混凝土电杆选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。5.2.1.2 配网环型混凝土电杆应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。5.2.1.3 工程使用的环型混凝土电杆应保证设计寿命不低于30年。5.2.2 原材料5.2.2.1 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅
7、酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB 175、GB1334、GB 748 及GB199 的规定。5.2.2.2 集料：砂子宜采用中粗砂，细度模数为3.22.3，禁止采用海沙。石子宜采用碎石或卵石，其最大粒径不大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石其质量应分别符合GB/T 14684，GB/T 14685的规定。5.2.2.3 水：拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合JGJ 63 的规定。混凝土拌合用水水质要求见下表（表5.1）。表5.1 混凝土拌合用水水质要求项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 P H 值 5.0 4.5 不溶物 （ mg/
8、L ） 2000 5000 可溶物 （ mg/L ） 10000 C l- （ rng/L ） 500 1000 3500 S042 （ mg/L ） 600 2700 碱含量 （ mg/L 1500 l500注 碱含量按 Na20+0.658K20 计算值来表示。采用非碱活性骨料时 , 可不检验碱含量。5.2.2.4 外加剂：掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB 8076 的规定。严禁掺入氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外外加剂。5.2.2.5 掺合料：掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行实验验证。5.2.2.6 钢材1）普通纵向受力钢筋采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应
9、分别符合GB 1499、GB 13013的规定。2）预应力纵向受力钢筋采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T 5223-2002、GB/T 5224-2003和GB/T5223.3-2005的规定。3）架立圈筋采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB 13013、JGJ 19-1992的规定。4）螺旋筋采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19-1992的规定。5.2.3 构造要求5.2.3.1 钢筋骨架1）纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根，等径杆不得少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不
10、得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。2）预应力钢筋调直下料后 ，其下料长度相对误差应不大于钢筋的1.5/10 000。3）预应力钢筋不得有接头；普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB 50204-2002的规定。4）纵向受力钢筋净距不应小于30mm，锥形杆小头不小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。5）纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径采用5mm8mm。其间距对于钢筋混凝土电杆不应大于500mm，对于预应力、部分预应力的混凝土电杆不应大于1000mm。6）预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标
11、准强度的95%。7） 电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5mm6mm，其间距不应大于120mm，距两端各 1.5m之内的间距不应大于70mm。8）骨架成型后，各部尺寸纵向受力钢筋间距偏差不得超过5mm；螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过10mm；架立圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。5.2.3.2 电杆接头、预埋件及预留孔1）电杆分段制造时，接头采用法兰盘接头形式。2）纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋采用先穿钢筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合GB 50204-2002的
12、规定。3）电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。4）预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。5）接地螺母、脚钉母、接地盒等的外露金属部分应有明显标记。5.2.3.3 当采用普通松弛预应力钢筋时为减少预应力钢筋的松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法应符合GB 50204-2002的规定。5.2.3.4 预应力钢筋不得断筋。5.2.3.5 混凝土电杆出厂前，稍端应用混凝土或砂浆封实。5.2.3.6 脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头必须切除，并采取有效防腐措施处理。5.2.3.7 混凝土抗压强度1）钢筋混凝土电杆的混凝土强度不低于C40
13、，脱模时混凝土抗压强度不低于20MPa 。2）预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50，脱模时混凝土抗压强度不低于30MPa。5.2.3.8 电杆的外观质量符合下表（表5.2）规定。表5.2 外观质量要求项目类别质量要求表面裂缝A预应力、部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm。 漏浆模边合缝处模边合缝处不应漏浆。但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许修补。法兰盘与杆身结合面法兰盘与杆身结合面不应漏浆。但如漏浆深度不大
14、于10mm、环向长度不大于1/4周长、纵向长度不大于50 mm时，允许修补。局部碰伤B局部不应碰伤。但如碰伤深度不大于10mm、每处面积不大于50cm2时，允许修补。内、外表面露筋不允许内表面混凝土塌落蜂窝麻面、粘皮不应有麻面或粘皮。但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长度外表面积的5%，允许修补。钢板圈坡口至混凝土端面距离大于钢板厚度的1.5倍且不小于20mm。注：1.表面裂缝不计龟纹和水纹。5.2.3.9 电杆的尺寸允许偏差符合下表（表5.3）规定。表5.3 尺寸允许偏差质量要求mm杆长整根杆2040组装杆杆段壁厚102外径4保护层厚度8弯曲度电杆梢径小于或等于190L/800L/10
15、00端部倾斜杆底5法兰盘2预埋件预留孔纵向两孔间距横向固定式埋管式3直径2内外径螺孔中心距端板厚度铸造+1.50.5焊接0.5法兰盘轴线与杆段轴线1.保护层厚度偏差为制造与设计的差数，最小保护层厚度必须大于15mm。2.10根受检电杆中A类项目所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过两个检查点，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。5.2.3.10 保护层厚度纵向受力钢筋的净保护厚度不得小于15mm。钢板圈、法兰盘接头纵向受力钢筋顶部，必须采取有效防腐措施处理。保护层允许厚度偏差应符合尺寸允许偏差的要求（见表3）。5.2.3.11 力学性能力学性能检验按GB
16、/T 4623-2006环形混凝土电杆为检验依据，检验包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。1）钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.20mm。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。杆长小于10m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35；杆长大于等于10m、小于等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/32；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/25。2）预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/70；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L
17、1+L3）/50。3）部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝。加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.10mm。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/50；杆长大于12m、小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L1+L3）/35。4）等径杆、杆长大于15m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定。5）加载至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：a）受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断；b）受压区混凝土破坏；c）挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于（L1+L3）/10；按简支式试验的等径杆：直径
18、小于400mm，挠度大于等于L0/50；直径大于或等于400mm，挠度大于等于L0/70。6 试验要求应按照GB/T 4623-2006等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法由省级以上单位进行试验，并出具试验报告，并且各项试验结果应符合本技术规范的相关要求。6.1型式试验6.1.1 混凝土抗压强度；6.1.2 外观质量；6.1.3 尺寸偏差；6.1.4 力学性能；6.1.5 保护层厚度检验。6.2出厂检验6.2.1 混凝土抗压强度；6.2.2 外观质量；6.2.3 尺寸偏差（不包含保护层厚度）；6.2.4 抗裂检验；6.2.5 裂缝宽度检验；6.2.6 开裂检验弯度时的挠度。6.3现场验收检
19、验6.3.1 制造厂提供的质量证明文件；6.3.2 包装，标志：检查包装是否有严重破损导致产品有损伤，查看标志是否清晰和正确；6.3.3 拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确；6.3.4 按订货要求进行现场抽检。7 产品对环境的影响1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。4）优先选用损耗低的产品。8 常用型号及技术参数钢筋混泥土锥形和等径电杆参数规格（m）梢径（mm）根径组装方式连接方式标准检验弯
20、矩（KN.m）承载力检验弯矩参考重量（kg）19019032333.33-50.0547.66-71.5792435036.68-55.3752.45-79.181176153909+310钢板圈53.94-88.3377.13-126.311764200 3-9等径2006.55-11.359.37-16.2366/m300 3-1230023.25-50.5433.25-72.27110/m400 40051.28-72.9473.33-104.30154/m预应力混凝土电杆参数承载力检验弯矩（KN.m）150-927040整杆12.681.75（D）150-1028314.08150-1
21、215017.0615025611.29-14.5116.14-18.4550412.69-14.5018.15-20.7461614.08-16.1020.13-23.02700190-918.122.5（G）16.10-24.1523.02-34.5333617.70-26.5525.31-37.97106419.50-34.1227.88-48.799+31036.7552.552302306+31029.2541.8318484302324大拔梢电杆（高强杆）常用杆型及杆段组合杆型杆段组合方式参考重量（kg）承载力弯矩适用范围23039019401202308416110kv,35kv,110kv线路的 直线杆，耐张转角杆，T接，终端杆（具体视线路电压等级，荷载情况，现场施工情况选用）（2306）+（3106）9）4302630152288106.36201.441812）+（3904703420
