1、大屯水库设计蓄水位29.80m，相应最大库容5209万m3，设计死水位21.OOm，死库容745万m3，水库调节库容4464万m3。向德州市德城区年供水量10919万m3，武城县城区年供水量1583万m3。水库围坝坝轴线总长8914m，水库工程总占地面积9732.90亩。水库围坝大致呈四边形，南临郑郝公路，西侧为利民河东支，东侧为六五河。我标段围坝轴线总长2.514km，坝坡防渗工程共铺设土工膜86800m2，盲沟开挖1050m。上游护坡结构自上而下设计为预制混凝土板厚2lOmm、粒径2040mm碎石垫层厚150mm、粒径520mm碎石垫层厚150mm、复合土工膜（200g/m2布/0.5mm
2、膜/200g/m2布）、中粗砂厚lOOmm。，同时完成盲沟的施工；为保证预制混凝土板稳定，坝坡26.5高程设一道纵向格梗，横向沿坝轴线每50m设一道格梗，格梗采用C25现浇混凝土，宽40mm，深360mm。库内坝脚设1.0m深、0.8m宽的C20现浇混凝土齿墙。3.试验目的为顺利实施南水北调东线山东段大屯水库围坝上游护坡施工，确保工程质量，通过现场围坝上游护坡衬砌试验来选定合理的施工参数，以指导大屯水库上游护坡施工。试验内容包括：机械修坡、人工精修坡、齿墙开挖浇筑（铺设复合土工膜）、底层中粗砂铺设、复合土工膜铺设焊接、520mm碎石垫层铺设、2040mm碎石垫层铺设、预制混凝土板安装、格埂浇筑
3、、坡面平整度检测。通过试验达到以下目的：（1）确定砂垫层的压实方法；（2）确定混凝土齿墙的浇筑方式（3）确定合理的膜上碎石下料方式以避免破坏膜；（4）确定土工膜面焊接设备的组合；（5）确定坝坡土工膜施工工艺；（6）确定材料运输、铺设、盲沟回填等工序的人员组合；（7）确定盲沟开挖、粗砂垫层铺设、土工膜铺设、碎石垫层铺设、混凝土预制板铺设之间的合理工序。4.试验基本要求（1）选定试验区域，经监理工程师同意后进行；（2）试验所选用的机械满足使用要求；（3）试验过程中，如施工机械不足或不能满足要求，应随时增加或调换；（4）对试验过程和试验结果作好记录，为下一步工作提供依据。5.试验方法及步骤在与2标段
4、分界线处1+040-1+100段长为60m的场地进行现场试验。1、对试验区坝坡坡面进行修整；2、在压实面按设计要求开挖盲沟埋设软管；3、齿墙开挖与浇筑，确定齿墙浇筑方式；4、中粗砂层铺设、压实，确定压实方法；5、复合土工膜铺设、焊接，确定焊接组合；6、对复合土工膜的边缘部位进行覆盖保护和固定；7、2-20mm、20-40mm碎石垫层铺设并整平；8、混凝土预制板安装； 9、格埂浇筑。6.试验准备（1）人员成立临时试验小组，由项目总工张玉源任组长，总质检师李国强、质检科长马铭、工程科长陈凤振任副组长，工程科、质检科、试验室和测量队人员为成员的试验小组。组 长：张玉源副组长：李国强、马铭 陈凤振成
5、员：邵志豪 李方正 王宜超 卢常兴 胡兆涛 孙崇平（2）机械设备机械及测量设备表序号设备名称型号数量1挖掘机小松2202小型自卸车5t103装载机4焊膜机55kw发电机6全站仪7水准仪8充气测压装置打气筒+压力表7.试验总结试验完成后及时将试验结果进行整理分析，优化施工工序及人员及机械配置。施工技术要求附件：1、上游坝坡面的修整技术要求坝坡面的修整先采用挖掘机进行修整（将挖掘机斗齿改成平齿），挖掘机修坡之前先对坡面进行测量放样，并安排人工隔10m的距离按照设计边线预留25的保护层进行抽槽，挖机根据人工抽的沟槽进行修坡。修坡时要控制好尺寸，防止超挖现象。机械修坡时尽量减少保护层的厚度以减少人工修
6、坡的工程量。机械修坡后人工进行坡面修整，采用网格挂线法进行，修坡时严格按照设计尺寸修整，防止超欠挖。2、齿墙开挖浇筑技术要求齿墙开挖采用机械开挖。将齿墙内侧2m范围内土方开挖， 在开挖过程中，必须严格按照设计断面及高程要求进行，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，保证齿槽的开挖符合规范的要求，齿槽要顺直。沟槽开挖完成后，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对修坡及齿槽开挖进行联合验收，方可进行下道工序施工。修坡及齿槽开挖验收通过后，进行齿墙浇筑。齿墙浇筑前按设计铺设、焊接好复合土工膜（垂直于坝轴线方向），支好模板后方可浇筑。施工中，在保证砼质量的基础上，严格按照设
7、计重点控制齿墙的顺直度、高程和伸缩缝设置。3.砂垫层铺设技术要求（1）本工程坝体砂垫层厚度为10cm，用样桩控制铺筑厚度。根据本工程条件，选用夯实的方法。（2）分段施工时，接搓处应作成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.51.0m，并充分夯实。（3）在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为812。（4）夯实夯实的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。用打夯机夯实时，一般不少于3 遍，木夯应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。（5）找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层夯实完成后，表面应拉线
8、找平，并且要符合设计规定的标高。（6）雨期施工砂垫层施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。（7）质量控制施工时应分层找平、夯压密实，用贯入法测定质量。4.土工膜铺设技术要求（1）铺设土工膜前,应按施工图纸规定对铺设基础进行全面检查验收；在铺膜前对防渗膜外观质量进行开包检查，无机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等质量缺陷的复合土工膜方能用于本工程。（2）铺膜基面坝坡砂垫层表面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实；排除库盘铺设工作范围内的所有积水，按设计要求平整压实膜下基面，保持工作面干燥。（3） 每一块土工
9、膜均需编号,并标记在分区、分块施工点上。在复合土工膜裁切之前，先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切。膜与膜之间搭接的宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。复合土工膜的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。（4） 铺设中应避免产生人为的折皱，铺设不应过紧，应顺其自然，要随着季节的变化，考虑土工膜的铺设松紧度。在转角及异形地段应使接缝长度尽量减短，在应力集中区域3.5m范围内,不应有水平夹角小于45。的接缝。（5）复合土工膜锚固长度应符合施工图纸的要求。（6）复合土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧
10、，避免架空，清除气泡。（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。（8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的复合土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的复合土工膜应在当天全部拼接完成，土工膜裸露时间不超过48小时。（9）施工时应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。（10）进行复合土工膜上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。任何时侯铺放设备均不
11、得直接在复合土工膜上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。 （11）对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，应及时按监理人的指示进行修补，在修补复合土工膜前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的复合土工膜，应外铺一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。5.土工膜焊接技术要求（1）复合土工膜的接头施工前应先作工艺试验，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺
12、及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。（2）防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。（3）热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机的温度应为1802000C。 （4）接缝处不得有油污、灰尘，土工膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（5）每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条1.0m长的土工膜样品，,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速
13、度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。（6）焊缝处土工膜应融为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔机对切开损伤部位使用大于破损直径一倍以上的母材补焊。（7）在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于500mm应成T字型，不得十字交叉。（8）焊膜时不许压出死折，铺设土工膜时，根据当地气温变化幅度和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（9）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施除外。（10
14、）温度低于5时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。（11）防渗土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。（12）焊缝双缝宽度宜采用210mm；横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；T型接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm300mm，疤的直角应修园。（13）焊接中，必须及时将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢，联接的两层PE土工膜必须搭接平展、舒缓。（14）修补采用焊枪进行修补的人员也必须先进行培训、试焊，熟悉焊枪的原理、操作、注意事项，制定修补方案和修补工艺，采用与现场相同的土工膜进行试焊，
15、在各种条件下补焊的成功率达到95%以上才能开始现场的修补工作。补焊人员依据检测人员的工作单进行修补，修补完成后需在工作单上签字，防止漏补，保证修补质量，所有补焊的地方必须进行复检。（15）复合土工膜采用预留搭接边的方式接缝，膜层采用焊接，布层采用缝合。（16）复合土工膜焊接完成后，应逐条进行焊缝检测。焊接检查采用气筒加针头插入（带压力表）充气0.12MPa保持1分钟后，压力无明显下降为合格，如果本条焊缝出现降压不满足要求时，如肉眼不能识别漏气部位，则采用手工焊枪每50m分隔截焊成45个等份，分组逐一试压。（17）土工布采用缝接，接合宽度不小于100mm。6.碎石垫层铺设技术要求（1）反滤料的位
16、置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定，其中用于本工程的碎石粒径为0.54cm。（2）铺筑时，应使碎石处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。（3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；铺筑碎石层，必须严格控制厚度，当层较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。（4）碎石层应按设计要求的厚度、范围和材料要求分层铺筑，铺设应平整、密实、厚度均匀。分段铺设垫层时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝处层次清楚，防止产生层间错动或折断现象。7
17、.砼预制块铺设（1）、砼预制块使用前必须清除表面的泥土等杂质,不合格的砼预制块不得使用。（2）、在砂垫层、复合土工膜铺设、碎石垫层等施工经监理工程师验收后进行砼预制砼块铺砌，砼预制块铺砌采用干砌施工。砌块以单层直立方式铺砌，可分段多工作面自下而上进行，铺砌前要拉线确定顶面及缝面，保证表面平整、砌缝紧密、整齐有序，保证平直部位缝宽不大于5mm，其他部位缝宽不大于8mm，表面平整度不大于8mm/2m，坡度复合设计要求，砌块底部平实，严禁架空，块间自锁联结，紧密嵌合，确保稳定，铺砌完成后，用混凝土进行封边及格梗施工，严禁污染坡面；确保砼预制块的铺砌质量。（3）、坡面上的砼预制块，应平整、稳定、缝线规
18、则紧密。（4）、在下大雨时立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（5）、护砌施工应严格遵守自下而上的原则，禁止从坝顶抛掷板块，以免造成土工膜损坏。（6）、护坡砼预制板铺设前先在图纸上进行试排，根据排列图进行卸板及铺设砼板。（7）、护坡砼预制板运到工地后先进行质量检查，尺寸要准确，各面平整光滑，无缺角，无石子外露等缺陷，检验合格后才能使用。（8）、预制块铺设前，先将坝坡面修整齐平，保证铺设垫层料平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，清除硬杂质，铺设坡板须在坡面整修施工完毕，并经验收合格后方可进行。（9）、铺设自下而上进行，不得破坏垫层设施，安铺预制块时，用木锤夯击预制块表面，以便砼预制块牢稳地落在土工膜垫层上。各预制块按施工详图摆放平整稳固，拼缝紧密。8、格埂浇筑技术要求预制板安装完成后，进行预留格埂的浇筑。浇筑时将格埂位置与预制板四周空隙填平，振捣密实并充分养护。
