1、基准放线-大件的卸运-机械安装-电气安装-排水管路安装-试运行。2、施工放线 根据矿方提供图纸，本单位组织测量技术人员进场复测，保证水泵的安装位置准确无误。3、水泵、电机、电控设备等大件的下运 将泵房及变电所需要的设备吊装至井口，利用副井提升机下运机电设备。将设备放置在平板车上用钢丝绳和铁丝将设备与车固定牢靠。然后将设备依次放到副斜井750水平，将设备运到水泵房内。第四章 施工方法一、设备安装通用部分（一）总则1、设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出个性建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。2、安装的机械设备，主要的或用于重要的部位的材料，必须符合设计
2、和产品标准的规定，并应有合格证明。3、设备安装中采用的计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量标准的规定，其精度分级不应低于被检对象的精度分级。4、设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并做出记录，合格后方可继续隐蔽安装。5、设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。（二）放线就位和调平找正1、设备就位前，应按设计图和有关建筑物的轴线标出平面十字中心线和标高控制点，在基础上标定安装基准线。2、相互有连接、衔接或排列关系的设备，应标定共同的安装基准线。必要时应按设备的具体要求，在可通视位置埋设永久的中心标高或基准点。3、平
3、面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。4、设备定位基准线的面、线或点安装基准线的平面位置和标高的允许偏差：（1）、与其他设备无机械联系的：平面位置10mm，标高（2）、与其他设备有机械联系的：2mm，标高1mm。5、定位确定后，设备的找正、调平均应在已定的基准测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。6、设备安装精度的偏差，应符合下列要求：（1）、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。（2）、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。（3）、不增加功率消耗。（4）、设备运输平稳。（5）、使机件在负荷作用下受力较小。（6）、能有利于有关机件
4、的连接、配合。（三）、地脚螺栓、垫铁和灌浆1、埋设予留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1）、地脚螺栓在予留孔中垂直，无倾斜。（2）、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。（4）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。（6）、就在予留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力均匀。2、设备基础浇灌予埋的地脚螺栓应符合下列要求：（1）、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。（2）、地脚螺栓的露出基础部分应垂
5、直。设备底套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡位现象。3、调平找正设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。设备常用的斜垫铁和平垫铁可按有关规范选择。4、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，符合下列要求：（1）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。（2）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓的底座主要受力部位下方。（3）、相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。（4）、每一垫铁组的面积，应根据设备负荷平均计算垫铁面积。（5）、设备底座有接缝处的两侧应各垫付一组垫铁。5、使用斜垫铁和平垫铁调平时，应符合下列规定：（1）、承受负荷的
6、垫铁组，应使用成对斜铁，且调平后灌浆前用定位焊接焊牢，斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。（2）、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。6、每一垫铁组宜减少垫铁的组数，且不宜超过4层，并不宜采用薄垫铁，安装平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。7、每一组垫铁组应安装整齐平稳，接触良好。设备调平后，每级垫铁均应压紧，并应用手锤一一轻击听音检查。对高速运转的设备，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过长度或宽度1/3。8、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘
7、；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心。9、安装在金属结构上的设备调平后，其垫块应与金属结构用定位焊焊牢。10、予留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。11、予留孔灌浆前，灌浆处应清理洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使用地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。12、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。13、灌浆层厚度不应小于25mm，公用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25m
8、m。14、灌浆前应敷设外模板，各模板至设备底座机外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹光处理。15、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承爱设备负荷时，应敷设内模板。二、水泵及管路安装施工方法:1、全体施工人员及测量人员必须先熟悉图纸，由检测人员根据设计图纸画出管子道管路托梁位置及水泵安装的十字中心线及标高。2、根据设计图纸及十字中心线、标高点对基础进行检查验收，如有偏差应进行处理。3、施工人员根据设计图纸及十字中心线、标高点进行剁基础、配置基础垫铁。4、施工人员用5吨手拉葫芦把水泵及电机吊到基础垫铁上，穿入地脚螺栓，戴好螺母。5、施工人员在十字中心点上系好线绳，然后在线绳上挂好
9、两个线坠，根据十字中心线、标高点、把水泵利用水准仪以及水平尺找平找正，垫好垫铁，经监理验收合格，进行二次浇灌，浇灌时要把基础面冲洗干净把混凝土捣实，保证地脚螺栓不歪斜。6、待水泵安装完毕，再把电动机找平找正。7、待水泵及电动机的浇灌强度达到80%时，再进行精找，经监理验收合格，把垫铁焊牢。8、根据现场的实际情况配置吸水管，先把吸水井内的管子加工好并用螺栓连接好，在吸水井上方的起重梁上挂好一个2吨的手拉葫芦，利用2吨的手拉葫芦把吸水管吊入井内，利用三角拔杆把加工好的偏心异径管及弯头连接好再与水泵进水口安装好，做好支架固定好。利用2吨手拉葫芦把吸水管吊起来与弯头连接好，再安装好固定抱箍。9、利用泵
10、房内巷道顶上的起重梁挂好2吨手拉葫芦把加工好的管路及三通吊至安装位置用螺栓连接好，螺栓穿向要一致并把紧把牢，在管子下方垫好垫木用螺栓抱箍固定好。10、利用2吨葫芦把水泵出水短接、电动闸阀、止回阀、异径管及三通等安装好。11、利用组合手脚架安装放水管、闸阀、抱箍。12、利用配水井上的起重环，挂好2吨的手拉葫芦把配水阀门吊入配水井下进行安装，然后铺设配水井吸水井上的平台板，利用人工把水仓蓖子通过水仓巷道运送到配水井与水仓连接处放好并固定牢。13、泵房内管路安装：在施工前应将所要安装的管子运到水泵房根据设计图纸和巷道内的托梁位置，用人力将管子搬运到安装位置，在管子中间支好拔杆，挂上葫芦，在管子中间系
11、好钢丝绳，绳头绕管两圏与葫芦钩头挂好，拉起管子至安装高度，用抱箍固定好，并与相连管道焊接牢固。以此类推直至把管路安装完毕。三、电气装置安装1、电气设备安装的方法低压防爆开关安装开关绝缘电阻在温度为205，相对湿度为50%70%，井上测试时，必须符合下列规定：导电部分：380V不得低于5M，660V不得低于，140V不得低于10M；控制部分：不得低于1M；检验方法 检查试验记录。隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。检验方法 观察检查。电线接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径
12、，公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活。检验方法 试运行检查。开关安装调整应符合下列规定：A安装位置正确，放置平稳；B接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。2、二次接线二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。 二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分
13、回路对各系统进行绝缘测量。 二次线安装应注意以下事项：1）按图施工、接线正确；2） 回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量； 4） 二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；5）二次回路绝缘电阻不应小于1M； 6） 弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏；7） 弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；2、接地在中央水泵房硐室设局部接地网，接地线采用-4X50的镀锌扁钢，离地0.2米沿墙壁明敷，镀锌扁钢刷黄绿相间油漆。
14、水泵房内所有电器设备的金属外壳均利用接地铜线做电气连接后，与硐室内局部接地网可靠连接，并引至硐室外与中央变电所接地极连接。3、电缆敷设 1）电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。3）电缆敷设前进行绝缘摇测及耐压试验.三、试运转前准备工作1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。2）所有电气设备、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。3）试运人员已详细阅
15、读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。第五章 劳动力组织一、组织机构及人员配备为了加快设备安装工程的施工，使工程质量确保优良，施工现场创文明工地，该工程采用施工法管理，实行施工负责人负责制，成立由施工负责人全面负责的组织机构。实施全面管理，保证工程质量、安全、工期、效益的综合控制，项目部配备有能力、善管理、素质高的项目施工管理人员进行现场管理。二、人员配备正式施工期实际使用技术工人22人。（表13）劳动力配备表 表13工程名称工种按工期施工阶段投入劳动力情况准备工期施工期试运转期主排水泵房设备安装工程管工142电焊工3起重工电工测工普工10三、该工程实行
16、项目法管理，成立由项目经理负责的项目部组织机构，项目部配备如下：施工负责人：技术负责人： 技 术 员：质 检 员：安 检 员：材 料 员：第六章 施工工期一、施工进度计划为保证按期完成安装施工任务，针对本工程设备运输困难、具有独立性的特点。施工单位划分各施工队安装界限并进行协调控制，计划施工有效工作45天，自具备安装条件计算工期，在施工中项目部严格按进度计划控制施工，保证所有工程于2015年12月15日竣工。二、保证工期技术措施1、组织措施为使该工程按计划顺利移交竣工，项目部成立以项目经理主抓形象进度的管理机构，具体业务由工程部负责。根据计划与实际进度随时调整施工计划，具体要求：（1）、组织调
17、配精干队伍，本着该项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。（2）、强化组织管理机构。派有丰富专业经验的管理人员、技术人员参加。按工程项目管理，项目经理负责制，加强领导，对该项目倒排工期，使施工进度始终处于控制状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求。（3）、合理安排人员，按照单位工程配备综合作业班组，将进度控制责任落实到有关班组及人员。（4）、建立施工进度协调工作制度，及时解决施工中遇到的各种问题。（5）、随时根据工程进度计划调整施工设备和人员。（6）、要加强施工准备工作。做好生产要素的合理配置，严格执行质量计划、施工规范和检验标准，贯彻执行IS09001质量管理
18、体系及公司体系文件。（7）、要经常召开生产调度会、协调解决现场施工设备使用、材料供应，人员调整等问题，确保总目标的实现。2、保证工期的施工技术措施（1）、及时报送形式报告，工程开工前，建设单位和施工单位要及时办理各种施工手续，以确保工程按期开工。（2）、制定工期目标，要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。工程项目领导要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点，并制定 具体措施，努力实现工期目标。（3）、加强施工进度计划的控制，计划编制要科学合理，要加强检查和调整。（4）、要加强机械设备的保养，保证机械设备的完好等。（5）、要保证材料进场日期，保证材料按时、按质、按计划进场，避免发生停工待料
19、或因材质不合格而影响施工的情况。（6）、要加强工程质量管理，避免质量不合格造成返工影响工期。（7）、要加强安全生产、文明施工管理，树立良好形象使顾客满意，按规范指导施工。（8）、要保证工程正常开展所必须的资金，这项要求需要甲方的支持。（9）、搞好甲乙双方关系。施工单位要及时催促甲方解决施工中的各种问题。如工程进度款、图纸、设计变更、设备进场等。、（10）、要加强科技攻关力度，积极采用新技术。施工中要不断优化施工方案，以缩短工期，降低成本，增加效益为准。第七章 质量目标管理措施和保证质量的技术措施一、质量目标管理措施1、成立以项目经理为组长的质量管理领导小组并确保质量保证体系，在工程建设中的良好
20、运行。2、项目经理组织质量管理领导小组成员及工程技术人员、施工人员，认真学习和招待现行质量评定标准，找出差距，明确各级人员的质量责任，明确要达到的目标，增加信心，从职工队伍到管理层树立分创优意识。3、严格执行工程材料及成品、半成品报验制度，对进场材料及时进行报验，保存报验记录，确认无误后方可进场。4、进场材料及时组织工程、技术、质检、工地有关人员进行物资验证，主要检查其外观质量是否符合要求，合格证检测报告等证是否齐全。5、加强三级检查力度，配专职三级质量检查员，作好工序交接检验记录，坚持上道工序不合格不许进入下道工序。提高一次验收合格率。6、严格按现行的矿山安装工程施工及验收规范和煤矿安装工程
21、质量检验评定标准进行施工、验收。7、档案资料坚持跟工程同步，确实做到工程资料齐全、准确、工整，确保工程档案管理创优。8、加强现场管理，安排专人负责协调工程中进度、质量、设计变更等问题，确保工程顺利进行。9、施工单位对质量目标进行细化分解，落实到每个操作环节，形成现场紧张而有序的良好质量氛围。二、施工技术资料保证措施1、开工前必须编制好施工安全技术措施，以确保工程质量。2、根据施工进度，填写不同施工阶段的技术资料，及时做好质量报验，并做到监理、建设、质检部门的签字认可。3、加强对施工技术资料管理工作，落实技术资料的归档管理，施工技术负责人责任制，建立健全岗位责任制。4、工程技术资料应随施工进度及
22、时整理，应按单位工程归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实。5、工程竣工后，作出工程竣工图，填写好竣工报告和工程竣工交接证书，并及时通知监理、建设等部门对该工程进行验收，对该技术资料签字认可。第八章 施工安全保证措施一、安全保证体系1、施工单位在完善各项管理制度，针对本工程制定安全生产责任制。2、定期或不定期进行安全生产检查工作，对所从事施工的管理人员和操作人员进行安全交底工作，施工过程应符合有关国家和上级安全技术及安全操作规程规定。3、施工单位根据国家和地方的有关规定，结合本企业的实际情况，特建立以项目经理负责本项目的安全生产保证体系。二、施工安全目标 施工单位在本措施施
23、工中制定的安全目标：人身死亡事故为零，杜绝人身重伤事故，杜绝重大工程、设备事故，在施工现场区，仓库区杜绝发生重大火灾事故，爆炸事故和交通事故。轻伤事故控制在一人范围内。三、安全技术措施1、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分工明确，责任到人。2、所有进场人员必须进行安全培训和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽。3、施工现场电源应有专人负责，做好上下班的开关机工作，施工电缆要埋地或架空敷设，严禁沿地明设。4、作业区应有明显的标志，严禁闲人进入。5、必须遵守现行安全技术、劳动保护和防火、防爆、防洪的要求的规定。6、施工现场按规
24、定设置消火栓和其他的消防设备，现场道路要经常保持畅通，易然材料、油库等设置遵守消防规定，并与消防人员研究确定。7、在电焊机操作棚周围，不行放易然性物品，在室内进行焊接时，应保持良好的通风环境。8、电气设备应有专人负责，其它闲人不得乱动，所有行灯电压不得超过36V，各种电气设备应有良好的接地装置。9、起吊用的索具，绳扣使用前必须配专人进行检查，发现不合格的拒绝使用，起吊用的钢丝绳安全系数必须达到6倍以上。四、井下施工安全技术措施1、所有下井人员必须进行井下安全作业规程培训。2、入井人员入井时不准带烟、火等易燃品。入井时，先进行自检，身上是否带有烟、火等易燃物品。3、下井人员必须配载安全帽、矿灯、
25、自救器和矿靴。在入井前必须由专业安检员进行检身，检查合格后放可入井。在井口必须配合矿建安检员进行检身。 4、施工期间，必须建产健全安全检查网，安全生产由项目经理主管；施工时每班设总负责人一名，井口和井下设负责人各一名，负责本班的施工质量与安全。5、施工前，必须组织全体工作人员学习安全技术措施，施工中必须按照施工安全技术措施的规定作业。6、井下工作由每班井下负责人统一指挥，井下所有工作人员应服从调配，不得擅离岗位。7、井下要有足够的照明，禁止用裸露导线，电缆接头一定要接入防爆开关，防爆开关密封圈接触紧密，检查方法；从外向内光照，内部看不到光为准；开关所有螺栓必须拧紧（包括喇八口），螺栓外露丝扣3
26、5丝，检查方法；三指往拧紧方向拧，如能拧动，为失爆。8、设备下放时井上、井下信号工、绞车工、井口把钩工及井下把钩工，应定人、定岗位、定责任，由责任心强，经考试取得资格证书的人员担任，工作期间应坚守岗位不得擅离职守，各岗位应挂设岗位责任制牌。9、经常使用的工具、如扳手、钳子、手锤等要栓保险绳，操作时套在手腕上，以防上下同时作业时掉落伤人，螺栓、螺母等小型材料应放在工具包内，以防止坠落伤人。10、井下所有电气设备、动力、信号、照明灯具、通信设施等必须绝缘良好，接地可靠，开关接线密封良好，螺栓拧紧，无失爆。11、电焊工作时，必须向建设单位提交审批井下电火焊施工作业指导书，在审批通过后，方可进行井下施
27、工。在井下施焊时，现场必须要有良好的通风保持空气畅通，现场要有专业安检员、安全员及负责人现现场监督施焊。当瓦斯浓度达到1.5%时停止施焊。12、施工现场施焊完毕后，对施焊地点进行洒水，现场负责人和安检员、安全员，在场负责监督1小时，等现场无任何意外后方可离开。13、向井下运送设备等构件时，绳扣要过螺孔，必须绝对捆绑结实，索具预先要检查，合格后方可使用。14、在设备下放前，对运输路线进行检查和尺量，设备是否能顺利通过。15、设备捆绑后，由安全员及现场专业起重人员进行检查，检查合格后方可放行入井。16、其它严格按照煤矿安全规范执行。第九章 环境保护保证措施一、文明施工管理目标1、施工场地、生活环境清洁卫生。2、工完场清、工完料净。3、现场材料堆放布局合理，
