1、工作面方案分层横向台阶方案分层纵向台阶方案“留靴”槽式堑沟方案软岩爆破参数W=1.1m a=1.2mW=1.1m， a=1.2m次坚石W=2.6m a=2.6mW=1.0m， a=1.1m坚石W=2.4m a=2.4mW=0.8m a=0.9m凿岩机YTP28YTP28或QYT-100B炮孔直径38mm90mm炮孔深度2.0m11-12m炸药2#岩石硝铵炸药2#岩石炸药及铵油炸药起爆器材电毫秒雷管1、半填半挖开挖半填半挖横断面开挖根据工作面情况，采用如下三种作业方法：分层横向台阶控爆法分层横向台阶控爆法如T-3-13所示，此方法适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。分层纵向台阶爆破法分纵
2、向台阶爆破方法适用于地势较平缓，离公路、河流较远地段，如T-3-14所示。边坡开挖按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距30mm，光面层厚度W=600mm，装药量为0.20-0.30kg/m，其布眼图T-3-15所示。 T-3-13分层横向台阶布眼图T-3-14分层纵向台阶布眼图T-3-15光面爆破炮眼布眼图2、傍山段深路堑开挖（1）施工顺序深挖路堑段总体如T-3-16所示，首先沿预定路基外向前形成一槽式堑沟（图中I部分 ）；然后再爆破剩余部分（如图中II部分）；即所谓“留靴”爆破，以防止路基上部山体爆破岩石向下滚落，爆破II部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，
3、如图所示，即控制爆破抛石方。I部分岩体爆破参数堑沟宽度B（如T-3-17），考虑便于汽车装运；钻孔设备操作，爆破网络设计等因素，拟掘进10m宽的堑沟。T-3-16傍山段深路堑爆破施工顺序图T-3-17傍山段深路堑爆破施工顺序图炮孔直径d（如T-3-18）凿岩设备采用KQD100潜孔钻，开挖爆破与光面爆破穿孔设备量好一致，发利于现场操作，拟采用d=90mm，b=2.6mm，a=2.6m。T-3-18 爆破参数示意图T-3-19 I部分山体爆破孔起爆顺序图布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式如图T-3-19，采用等三角布孔，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果。起爆顺序依次为0-1-2-
4、3-4，首先起爆的炮孔位于依上部山坡一侧，先爆炮孔为后爆炮孔提供自由面，按图示布孔及微差起爆顺序有利于控制爆破堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。根据我国生产的毫秒微差管系列，时间间隔采用25ms系列。II部分岩体施工顺序由于地形爆破施工的影响，钻孔机具，施工爆破顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序如图T-3-20所示。由上到下依次为A-F，每部分又分为压碴爆破和光面爆破。边坡控制方法为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理间隙发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，为减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体
5、的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态。拟采用国产2#岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。T-3-20 部分山体爆破孔起爆顺序图光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：A、最少抵抗线WW=（7.0-20），D孔 =0.63m-1.8m本工程中取W=1.5m式中:D孔为炮孔直径，米。B、炮孔间距a=（0.6-0.8），W=（0.6-0.8）1.5=0.9-1.2m。本工程取a=1.1m。C、光面炮孔装药量Q=qaw=0.61.51.1=0.99kg/m式中q松动爆破单位炸药消耗量，取0.6 kg/m3。光面爆破示意图如T-3-21所示。光面爆破装药结构不偶合系数采用3.
6、0。T-3-21 光面爆破示意图A、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如T-3-22，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成，操作时将包置于孔内，上部堵塞好。B、堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，为炮孔直径的12-20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。T-3-22 光面爆破装药结构图（5）预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m；装药密集系数取为3.5，装药量Q=2.750.53r0.38=2.7512000.53450.38=500g/m岩石极限挖压强度，取1200K
7、g/cm2r炮眼半径45mm。装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5-9m，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。（6）爆破块度控制因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30-40cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；采取压碴挤压爆破：如T-3-23所示，即在施爆岩体前面依次留下2-4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如T-3-24这种起爆方式，岩石抛掷距
8、离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到90%以下，并可大幅度地降低地震效应。爆破安全爆破震动根据爆破安全规程规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V2-30m/s，建筑物距爆破不小于50m，以此计T-3-24 格式布孔，对角微差V=Ka式中Q最大装药量，kg；R距爆源中心距离，m；K与介质特性有关系数，取180；a与地形、地质等有关系数，取1.8经推算得Q=136kg。可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。因而，本工程爆破震动不是主要危害。爆破飞石爆破场位于山
9、坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20Kn2w=200.7522.4=40.5mk安全系数与地形、风向有关，取1.5； n爆破作用指数，松动爆破，取0.75；W抵抗线，W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段控制范围内。但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：A、采用“V”型工作面；B、预留隔墙和“留靴”等方式；高压线下石方爆破，采用废旧轮胎作的“炮被”进行覆盖；山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。三、石方路堑爆破施工安
10、全注意事项钻孔时严格按照爆破设计的孔位、孔深和斜度进行，并仔细观察岩石各种的变化情况，为必要的药量修正提供依据。炮孔钻好后应及时测量实际孔距、孔深，作好记录，填入爆破记录表以作为计算和修正药量的依据。严格按照设计的装药量，按装药密度进行装药和堵塞，以确保爆破效果。网路的铺设要仔细认真，并在爆破前进行反复检查，确认无误后方准起爆。起爆后应对爆破效果进行认真记录和分析，不断调整孔网参数和装药结构，以便取得最佳爆破效果。对现场使用的爆破器材，按规定进行分批、定时及使用时的抽查，以确保其起爆性能。爆破现场如遇到哑炮，必须由专职爆破人员按有关规范及要求进行妥善处理。本合同段内的所有爆破作业必须按规范要求
11、进行警戒，以确保人员、机械设备的安全。四、安全管理工作制度4.1安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。4.2安全教育培训 工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。4.3特殊工种持证上岗作业对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土
12、工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB530685）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。4.4安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的
13、防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。4.5安全防护制度易燃易爆地段，或者对安全有影响的重要环节，如易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前，施工方案中进一步制定具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请总监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。4.6安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。五、路基石方爆破施工工艺框图（1）施工准备：向有关部门报批爆破设计方案，现场测量放样，布设炮孔。（2）钻孔装药：按所布的炮孔钻孔，钻至设计深度后清孔，经检验合格后按所批准的起爆网络进行装药、堵塞。（3）起爆：现场布设安全警戒，检查安全后联络起爆网络，响炮后派专业人员进行安全检查，排除哑炮，确认安全后，开始出碴并撤除警戒。（4）反馈调整：根据爆破效果及时分析原因，调整爆破参数以取得更好的效果。路基石方爆破施工工艺框图见图“T5-4”。
