1、1、机床未停稳禁止测量工件8启动设备时卡盘扳手未取下1、 车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好；2、 开机前要再次确认卡盘扳手已经取下；3、 9女工长发未盘到工作帽内1、 工作前将长发盘入工作帽内；2、 加强职工安全思想教育；12610撞车、刀头碎裂飞出机械伤害或人员伤害1、小心安全操作；11车床导轨面放工具1、 严禁在车床导轨上放任何物件及工具；2、 开机前要进行检查；12进刀量过大，刀刃飞出1、严格按车床安全操作规程操作；13用手直接清除铁屑1、用专用工具清除铁屑；14工作服袖口未扣紧1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求；传动皮带没有防护装置1、 安装防护罩；2、 定期检查防
2、护罩完好情况；16卡盘保险销没锁紧1、定期检查设备；17机床接地不好、照明线裸露1、 定期检查设备；2、 电线绝缘损坏一定要更换或包扎；18车床与配电柜空间不足铁屑引起短路、火灾1、 将配电柜柜门关紧锁好；2、 在机床与配电柜之间安装安全挡板；19加工作业车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语造成外来人员伤害1、 安装警示标语；2、 加强人员管理；五级稍有危险，可能接受20窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。21修配分场作业区打磨角磨机用力过大，砂轮片破裂1、正确使用角磨机，并做好防护措施；22高温作业
3、施工作业高温中暑1、 开工前做好防暑降温措施；2、 40以上停止室外作业；23消防栓检查消防栓无水发生火灾，不能灭火1、接通消防水；9024侧面磨削用力过大1、严禁使用砂轮机侧面磨工件；25天车作业起吊物掉落物件损坏、人身伤害1、 天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。2、 起吊时严格按起吊安全规程操作；26上下屋外楼梯道楼梯上有树枝及落叶1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶；滑轮螺杆螺母脱落设备及人身伤害28铣床作业底座下所放物品过高设备损坏1、 铣床底座上禁止放物件；2、 开机前要检查；29自动进给时手轮未脱开1、注意安全操作；30机床作业机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员
4、伤害1、交替作业或加装挡板；31电厂生产作业区角磨机作业未安装防护罩1、 禁止使用未安装防护罩的角磨机；2、 加强现场安全检查；32使用线盘胶质线老化和破损1、 更换线盘；2、 使用线盘前要仔细检查；13533使用电动工具绝缘破损1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理；34刨床作业人站在切屑飞出方向割伤、烫伤1、 禁止站在刨床切屑飞出方向；2、 加强现场安全管理35运行中对刀、调速、调行程、测量1、严格执行刨床安全操作规程；36钻床作业戴手套操作手被卷入1、严禁戴手套操作钻床；37直接用手清除铁屑割伤手1、用专用工具清理；38钳工车间使用锤子作业锤头与锤柄未用楔子固定锤头飞出伤人1、使用锤子前要
5、检查锤柄上的楔子是否紧、实；39钳工操作间台钻操作锤击钻头1、 使用专用工具；2、 禁止锤击钻头；40砂轮机房磨刀具砂轮有裂纹、暗伤砂轮破裂飞出伤人1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片；41照明未采用安全电压1、铣床照明严格使用安全电压；设备润滑作业易燃物品或明火火灾1、 易燃物品现场严禁火源。2、 加强现场安全管理；43刀具破碎飞逸1、 严禁铣床工作时纵向方向站人；44进刀量过大设备损坏或人身伤害1、 注意安全操作；2、 加强安全操作规程培训；磨屑飞溅、粉尘1、工作人员要戴护目镜和防尘口罩；46机械加工作业设备周围地面有油渍1、及时清理，做到工完场净；47喷漆作业油漆、稀释剂
6、火灾、人身伤害1、 喷漆时工作场地严禁火源；2、 必要时喷漆场地做好隔离措施；48插床作业近距离测量工件1、机床旋转时禁止测量工件；49用手直接清理切屑手受伤1、使用专用工具清扫；50槽楔加工粉尘、二甲苯1、 工作人员要戴防毒口罩；2、 最好穿防尘工作服，戴防尘手套；51高空作业抛工具人身伤害、工具损坏1、 高空作业，严禁抛递工具；52安全带使用不正确1、 工作前检查安全带佩戴是否正确；2、 严禁高挂低用；53室内焊接作业烟尘烟尘中毒1、 工作现场做好通风措施；2、 必要时工作人员佩戴防毒面具；焊接作业焊把绝缘损坏1、定期检查，发现绝缘破坏及时更换；55大坝廊道内、电缆沟作业区潮湿1、工作人员
7、一定要穿橡胶绝缘鞋或站在干燥的木板上；56发电机机坑环管焊接跌落1、 做好高空防护措施；2、 高度超过1.5米要使用安全带；57气割作业易燃物质1、 工作前清理作业场所内的易燃物质；2、 工作现场配好灭火器；58穿戴劳保用品不符合要求烫伤1、正确穿戴专用劳保用品；595号趸船改造焊接落水溺亡1、做好现场安全防护措施，系好安全带，挂好安全网；60焊机外壳接地烧坏焊机1、使用前检查设备，电焊机要可靠接地；61下雨天容易触电1、雨天禁止露天电焊作业；62油库作业气割隔离措施不到位1、 做好隔离措施；2、 现场配好灭火器63压力容器爆炸1、 带压力的容器禁止焊接；2、 压力容器焊接前要释放压力；120
8、64乙炔仓库换气乙炔漏气1、做好室内通风措施，定期检查乙炔是否泄漏；65电焊、气割电弧、火焰烧伤1、做好安全防护，穿戴专用劳保用品；66氧气、乙炔安全间距不足爆炸、造成设备损坏，人员伤亡1、现场乙炔与氧气要保持5米以上的安全距离；67长期下蹲头晕1、做好自我防护，防止疲劳作业；68电焊作业高温工件烫伤、烧伤1、做好防护措施，穿电焊专用防火服戴防烫手套；69氧气、乙炔气管破损回火造成爆炸，致人伤亡1、 定期检查更换乙炔、氧气管；2、 安装乙炔回火阀；70切割机作业砂轮片破损，防护罩缺失1、 定期检查；2、 更换破损的砂轮片和防护罩；71气割机作业乙炔没安装回火装置火灾、爆炸1、禁止使用没有安装回
9、火阀的乙炔装置；270二级高度危险，需立即整改72手锤作业锤面、锤柄有油污脱落伤人1、 使用前要检查；2、 擦干净后再使用；73凿脆性物体脆性物体飞出伤人1、加装防护网；74锤柄有裂纹锤柄有裂纹会断，锤头伤人。2、 更换有裂纹的锤柄；75钳台操作两虎钳之间小于100cm相互影响1、加大间距或设置隔离屏；76超过两磅手锤影响钳台寿命1、 使用小于2磅的手锤；2、 设置警示标示；77钳台螺丝松动2、 上紧螺丝后再用；78钳口破裂易伤人1、使用前先检查；2、更换已经破裂的钳口或虎钳；79凿子有伤痕油污1、 使用前先检查；80锤头锤柄不牢固2、 楔紧81调整刀口间隙误碰电源开关造成伤残1、 切断设备电
10、源开关，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；2、 由专业人员操作；82更换调整折弯模具触碰启动开关造成上肢伤残1、 落实停电制度；3、 设专人监护；83薄板下料加工板料的尖角1、及时清理，工作中注意安全；84使用切割机切割片易碎裂1、 使用前先检查，有裂纹及时更换；2、 切割机安装防护罩；85打磨作业粉尘大危害身体健康1、佩戴防护口罩；86机械加工作业区钻孔铁屑甩出造成人身伤害1、禁止用手直接触碰铁屑；87锁定锁不紧1、 操作前检查锁紧装置；2、 停床检修；88设备漏电1、 禁止使用；2、 切断设备电源，悬挂警示牌；89电厂开关站作业区登高安装工件安全距离不够1、 小于最小安全距
11、离时拒绝工作；2、工件要用绝缘绳固定，要保证最小的安全距离；没有安全防护用具坠落1、必须正确使用安全带或作业梯；91搬运设备及原材料搬运设备过长过高易触碰高压电触电伤亡1、 必须二人横向搬运；2、 必须大于最小安全距离；92大坝廊道内维修作业潮湿、温差过大影响身体健康1、 穿戴好防护用品；2、 控制作业时间；93环境境潮漏电1、 电动工具要放在干燥的木板上；2、 工作人员要穿橡胶绝缘鞋；94搬运材料工器具地面不平1、 保证照明充足，工作人员相互提醒；2、 二穿一戴符合要求；95剪板机操作间剪板机作业齿轮、带轮、飞轮联轴器没保护罩1、 加装防护罩；2、 定期检查对破损的防护罩要及时处理；96剪切
12、小料切屑小料未加垫板扎伤、弹伤手指1、 严格按安全操作规程操作剪板机；2、 加压垫板，相互提醒；97操作剪板机台面不整洁1、 操作前清理干净工作台面；2、 禁止在工作台面上放东西；98刀片调间隙调整不准确损伤设备1、 根据板材厚度调整间隙；2、 调整后要复查；99剪板机操作板料不在压爪上易伤人、损设备2、 将板材放在压爪下；100超过6 mm板料 低于0.5 mm板料伤设备，伤人1、 严禁剪切超过剪板机规格以外的板材；2、 剪切前要校对板材规格；101废料不及时清理1、 设置可移动的废料回收箱；2、 及时清理废料；102分场工棚脚踏开关失灵1、 使用前先检查设备；2、 安装保护装置；103不专业人员剪板易伤人、废料、损伤设备1、 禁止非专业人士操作剪板机；2、 加强设备责任管理；104厂房大轴平面磨不戴护目镜1、 佩戴护目镜操作；105底环钻60孔磁力钻过热导致漏电1、 及时检查发现过热要停机散热；2、 使用大功率磁力钻；106操作砂轮切割机切割片低于2/3使用2、 更换切割片；107钳台操作间角钢下料锯条断裂1、 使用锯工不能用力过猛；上、下班路上驾驶机动车不按交通规则行使1、 严格遵守交通规则，小心驾驶；2、 平时加强交通法规教育；109折弯机操作间板材折弯折弯选模不当损坏模具1、 选择8倍板材厚度的模具折弯；
