1、3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。4、塔吊、物料提升机架等做好避雷接地。5、室内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须先做地面，沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情况下施工。6、日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。1.4 具体措施1.4.1 临建设施雨季到来之前， 检查办公室、 宿舍及料库屋面有无漏雨现象， 对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道
2、路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。 检查食堂、厕所等的排水沟， 及时疏通污水管道。 施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面 200mm 以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外 100mm 以上，防止雨水等浸入。1.4.2 现场排水、防雨措施土方施工阶段，沿施工区域围墙环型设置排水明沟，每 30m 设置一个排水井，并经过三级沉淀池及集水井， 集中排入市政污水管线内。 进场后，将在此基础上建立一套适合主体施工的完整、有效的雨洪控制系统。1、在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔 30m 设置一个集水坑，
3、集水坑底铺 10cm 碎石或滤网，排水沟均按 0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置扬程大于 50m 的潜水泵，向基坑周边的集水井排水。2、场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径 50m 左右设置一个雨水井，硬化的道路按照 0.3%坡度坡向雨水井。3、所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。4、各楼层室外施工电梯出入口在雨季期间，设置临时避风门厅，临时门厅由采用48 钢管搭建，并使用多层板作为面层，门洞下口设置高度为 5cm 的挡水台。1.4.3 脚手架工程雨季施工前， 要对各类架子的基础进行严格的检查， 确保架子基础牢固可靠， 并安排专业人员对脚手架进行摇测， 确保脚手架接地性
4、能良好； 雨季期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪力撑等根部的垫板垫木。 确保垫设位置正确， 平稳牢固，定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；雨后，上人操作前对脚手架进行一次检查， 脚手架底部要保证排水通畅， 防止积水引起的基础下沉。1.4.4 临电的防御安全1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。2、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。3、配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电
5、箱门。4、从事电气作业人员必须持证上岗， 佩带好劳动保护用品， 并应两人同时作业，一人作业，一人监护。1.4.5 材料的存放及防雨1、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于 300mm。2、其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。1.4.6 防暑降温1、盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。2、采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水加防暑物品等。1.5 雨季施工的其他注意事项1、进出施工现场的车辆， 尤其在雨后， 必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。2、施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地
6、，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。3、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。4、上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。5、定期检查现场临电设施及大型机械设备， 加强雨后检修， 防止漏电事故出现。6、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。7、雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。8、设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害” ，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。9、组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告
7、有关部门，以便及时采取有效措施。10、防汛抢险器材不得挪作他用。2 冬季施工主要措施2.1 冬季施工准备2.1.1 冬季施工技术准备1、我单位将在冬季施工前 15 日内，编制并审批完成本工程详细的冬季施工方案。2、冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。没有冬季施工方案，或者冬季施工准备未作好的工程项目，不得进行冬季施工。3、有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行必要的专项试验。4、人员培训计划（ 1）施工管理人员的培训：通过培训、 了解本年度的冬季施工任务、 特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使
8、生产从常温顺利进入冬期施工。（ 2）特殊工种培训：冬季施工项目所配备的特殊工种有焊工、测量工、试验工、机电安装工等，在冬季施工前对这些工种进行针对性的培训，特殊工种培训考试合格后方准上岗。（ 3）测温人员的培训：测温人员的培训主要通过学习各种测温的方法， 明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。2.1.2 冬季资源准备（ 1）材料部门应按现场需要在开工前将各种材料落实进场。（ 2）对外加剂，先做好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定采购。（ 3）按要求配置大气温度测试计，砼测温计、测温表格及文具等。2.1.3 机械准备（ 1）施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆
9、受冻。（ 2）机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。（ 3）对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。（ 4）施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。2.2 冬季施工现场管理（ 1）进入冬季施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被， 出水管接到砖池外， 不使用的截门用岩棉被包严扎牢防冻。怕冻的材料存放室内并采暖。（ 2）现场排水均不得漫流，以防结冰滑倒伤人。（ 3）现场易被大风刮落的工具， 材料等不得存放高处， 存放高处的要绑扎牢固，防止大风刮落伤人。（ 4）冬施施工，会议室、办公室使用空调、电暖器，空
10、调及电暖器专人负责，离人时关闭。（ 5）计算变压器容量，接通电源。（ 6）工地的临时供水管道及易受冻材料做好保温防冻工作。（ 7）做好冬季施工混凝土、 砂浆及掺外加剂的试配试验工作， 提出施工配合比。（ 8）冬季下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。（ 9）施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。2.3 具体措施冬施混凝土养护以“临界强度理论”为基础，根据不同构件的特点，结合天津地区冬季气象条件，合理选择养护措施：2.3.1 钢筋工程当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施， 保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。 现场绑扎采取防风遮挡措施， 及时清除钢筋上的冰
11、雪。1、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。2、钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。3、钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。4、采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。5、雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。6、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书， 组织焊接人员进行学习， 避免盲目施工。2.3.2 模板工程冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及
12、保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。2.3.3 混凝土工程1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于 C42.5 号。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、 钠离子的防冻剂混凝土中， 不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化， 防止早期受冻。4、为保证混凝土的搅拌温
13、度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70-80（不得高于 80）。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度 15，入模温度 10。5、浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。6、混凝土施工保温养护措施（ 1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。（ 2）冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。（ 3）
14、在工程进入冬施前，现场安装“机器人”采暖锅炉用于提高混凝土浇注、养护温度。（ 4）同时采用塑料布及防火草帘被对浇注完成的砼结构进行苫盖养护。并且在施工的结构层西北侧做防风围挡。7、冬施期间混凝土质量的检测（ 1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。（ 2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。（ 3）混凝土养护温度的测量方法测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；现浇混凝土梁、 板的测孔与梁板的水平方向垂直设置， 梁测孔每 10m?设置一个，孔深 1/3 梁高；楼板每 30m2 设置一个，孔深 1/2 板厚。（ 4）测温方法：测温时按测
15、温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。（ 5）全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。（ 6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度， 不得低于防冻剂的规定温度， 达不到规定温度时， 立即增加保温苫盖的层数。8、混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件， 一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度， 另一组用作检验 28d 的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。 试压前试件应在拥有正温条件的室内停放， 解冻后再进行试压
16、， 停放时间需 4-12h。9、模板和保温层 ,应在混凝土冷却到 5后方可拆除 .当混凝土与外界温差大于20，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。2.4 脚手架工程冬季施工前， 对各类架子的基础进行严格的检查， 确保架子基础牢固可靠， 不至应冻涨而变形造成应力集中。冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、 杂物，一方面减少脚手架的雪荷载， 另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接， 提高脚手架抗风荷载的能力。 冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。2.5 机电工程2.5.1
17、管道施工在 11 月 15 日前，彻底检查和排除设备以及管道系统在试压、试漏后的存水。 对于在施工工程， 管道的试压、试漏工作要尽量在上冻前完成， 在整个冬季施工中尽量避免进行试压、 试漏等湿作业， 如果在冬季施工中一定要进行时， 必须要提出可靠的措施，指定专业人负责做好防冻、保温以及泄水工作。根据实际情况，制定出详细可行、针对性强的技术交底书落实到具体施工人员。管道试压时，当气温低于 0以下时必须采取气体打压方式。管道焊接时，应有防风、防雪措施，应尽量保持在正温下进行焊接。2.5.2 电气施工所有暗配管路应在上冻前把管道清理干净， 以防管内积水结冰， 影响今冬明春穿线。电工配管后， 所有管口
18、要封堵好， 防止水以及杂物进入管内。 在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。配管时，钢筋在负温下焊接，其环境温度不宜低于 -20，焊后的接头严禁碰到冰雪，焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数，并有防风挡雪措施。水电配合工程，钢管煨弯要大一些，因为天气干燥寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于 10 倍的钢管直径。3 冬、雨季环保、安全措施冬、雨季期间，气象条件复杂，严寒、炎热、雨雪、雷电等天气现象出现频繁，为此，我们将采取以下措施， 杜绝或降低恶劣气象条件导致的安全隐患及环境污染隐患。1、冬季办公区全部采用分体式空调采暖，职工宿舍采用节能环保型空调。2、雨季采用现场排
19、水设施对雨水进行排放，排放的雨水需经过沉淀过滤，现场出入口均设置车辆冲洗池， 出入现场的车辆进行清洗， 清洗后的污水经过沉淀再进行排除，沉淀池内的淤泥等定时清除。3、现场及生活区均设置封闭垃圾站，并配备足够数量的垃圾封闭容器，雨季防止雨水浸泡， 对现场垃圾定期进行清理外运。 雨天后，对现场残留的雨水组织人员进行清理，防止滋生蚊虫。4、现场露天堆放的材料、设备等雨雪天气采用阻燃防水油布进行覆盖。氧气、乙炔瓶均放置于阴凉处，避免阳光曝晒。冬季来临前，对现场所有设备、管线、管道进行全面检查， 并对室外低温环境使用的设备、 管道采用环保、 阻燃保温材料进行保温。5、夏季高温天气从事高空作业的人员适当缩
20、短工作时间，增加班次。雨、雪天气后，进行高空作业之前对操作面进行检查、清理，人员通道、操作平台等部位铺设麻袋片防滑。6、加强防火管理工作，现场焊接等严格执行用火申请制度，做到班前交底，班后检查，焊接前备好消防器材，清理易燃物品，焊接时设专人看火。7、现场禁止使用明火取暖，生活区内禁止使用电采暖。8、冬、雨季使用电动设备必须保证绝缘良好，使用手持电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。9、大风天气塔吊作业，要求有明确分工及确定停车位置、大臂停置位置，并采用各种限位器等安全设备，严防发生碰臂等事故。五级风以上停止使用塔吊。10、雨季施工重点做好防雷设施， 利用井架避雷针
21、及结构钢筋作避雷针， 并派电工每天对避雷电阻进行测试。11、冬季、雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪防潮措施并且外壳有接地保护。12、每天收工前及雷雨、 大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。13、冬季、雨季施工前，对现场所有照明动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面的检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。防止火灾事件发生。14、雨季施工前，应严格检查机械、 电气设备等基础的安全性， 尤其是自然地面、坡边设备的基础安全性， 有问题的及时处理
22、好。 雨季施工期间应经常检查基础的稳定性，尤其是检查有无滑坡等隐患。4 冬、雨季机械、设备维护、保养措施4.1 设备在高、低温环境中容易出现的故障1、发动机及其相关系统的各种电子元件性能恶化， 传感器测量数据有较大误差，柴油机所用柴油的自燃条件差或汽油不易点火、汽化不良，燃烧不充分。2、发动机机体温度过低或过高，冷却液结冰膨胀或汽化。3、润滑油的粘度变大，润滑效果不良。4、液压油变稠，压力降低，液压泵和马达的工作效率降低。5、温度降到 0以下时，塑料橡胶的脆性变大，密封件变硬，密封效果不良，易造成泄漏。6、蓄电池失效并结冰。7、燃油管路及其它所有可能进水的地方结冰，导致发动机不易启动。8、温度
23、降低后，金属的冷脆性增强，发动机内外温差很大，就造成了内外冷热不均，从而使得金属应力分布不均，就产生了裂纹。9、雨季电气设备由于空气湿度大、雨水多等原因容易造成短路、漏电，导致元件损伤。4.2 季节施工期间的机械、设备维护与保养1、减少机械杂质的影响： 在风沙大的、 工作环境恶劣的情况下使用的机械设备，均采用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，出现故障及时修理，防止杂质进入机械内部造成的损伤。2、减少温度的影响：各种机械零部件有其正常的工作温度，冷却水温度一般为80-90，液压传动系统为 30-60，过低过高的温度都会影响润滑油脂的性能减退、材料性质改变，增大磨损，因而在季节施工中，冬季低温运
24、行时，首先保证低速预热阶段的正常运行，待机械温度达到规定温度后再进行行驶或工作，夏季高温条件下，运行过程中， 操作人员必须经常检查机械、 设备温度表的数值， 发现异常及时停车检修，并应注意使用过程中的定期检查机械冷却系统，对于水冷式机械，每日检查，舔加冷却水，风冷式机械定时清理风冷系统上的灰尘。 保证散热风道的畅通。 正确地使用保温设备 （保温帘、保温套、百叶窗 ）使发动机在正常的温度下工作，水温不得低于70。3、减少各种腐蚀作用：雨季机械、设备的操作、管理人员应注意天气变化情况，降雨前对机械、设备作好防雨措施，防止雨水等直接侵入机械内部。4、在冬季到来之前，检查润滑油的型号对北方寒冷条件下工作工程机械，改换低粘度、低凝点的润滑油。 选用低温性能良好的燃油， 防止石蜡与水分结晶析出而影响发动机启动供油。经常检查升温预热装置的工作情况，如有故障应立即予以排除，确保工程机械的正常启动。加强蓄电池的保暖，防止冻坏或者电压降低。5、电焊机、大型电动工具，雨季期间均设置防雨罩或放置在防雨棚内使用，固定的电气设备均垫起不低于 10cm，防止雨水冲淋、浸泡。6、雨季前，对电动工具的漏电保护系统进行检测，符合规定的动作电流，确保接地、接零保护系统良好。
