1、第二节 现场材料管理 10第三节 班组材料使用管理 10第十四章 施工现场主要临时设施要求 10第一节 八图一牌 10第二节 大门、减速带（挡水带） 11第三节 围墙 11第四节 进出口地坪和场内主要道路 11第五节 办公室 11第六节 宿舍 11第七节 食堂 12第八节 厕所 12第九节 浴室 12第十节 民工夜校 12第十一节 重大危险点源公示牌 13第十二节 配电室及总配电箱 13第十五章 检查制度 13第十六章 奖罚制度 14第十七章 卫生管理 14第十八章 宿舍管理 14第十九章 门卫制度 15第二十章 施工不扰民措施 15安全文明施工方案第一章 安全施工管理重点 1.现场过往人员的
2、安全管理 2.做好施工过程中地下水处理工作 3.做好人工入场的上级教育 4.做好安全技术交底 5.做好施工现场临边防护第二章 安全管理目标 1.杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故。 2.减少轻伤事故，年因工伤频率6。 3.避免重伤事故，重伤率不超过1。 4.加大管理力度，有计划有步骤的逐步改善作业环境和作业条件，杜绝和减少职业病，职业中毒事故的发生。 5.严格执行文明施工的有关规定，确保本建设项目达到JGJ59-99文明施工检查评分表的要求。 6.认真学习和贯彻建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），保本建设工程项目达到安全文明标准施工现场。第三章 安全文明施工组织 本工程
3、拟实行项目法施工管理，委派我司实践经验丰富和管理水平高的工程师作项目经理及由安全文明施工组长。第四章 基础开挖安全防护措施 1.平基大面工程开挖后，应按规范要求放边坡，设置足够的坑基地下水和雨天积水的降排水设施设备，基坑上沿设置临边防护。每下降一个施工高度应检查清除边坡上的松散层或设置防垮塌屏障，用电设施，机械设备采用TN-S接零保护系统。 2.根据现场情况在场地四周用钢管及木板搭设挡土板。 3.用页岩砖砌井圈，高出地面200，防止出渣时坑口掉石伤人。 4.挖孔桩施工过程中，在土层内严格按设计浇筑护壁混凝土，当发现土层中有淤泥易垮塌，应减少每次护壁高度，尽快施工混凝土护壁。另外采取打入钢筋，塞
4、草垫（见基础施工方案）。 5.挖孔桩内出渣时，利用专门的橡皮桶吊出，禁止用小箩筐之类的易掉渣工具，使用的绳子应用尼龙绳，每天作业前应检查绳子有无破损，不能保证安全的要及时更换，坑内作业人员必须坚持戴安全帽，出渣时，为基坑不深时，人员应出坑再吊土，当基坑较深，不便于出入时，坑内设置半幅模板作水平防护板，人员在板下站立，防止掉渣伤人。 6.为了防深坑中沼气等有毒气体伤人，每天开班前，应利用小型空压机，放入气管对坑底进行扫气10分钟以上，测试是否有毒或缺氧确定井下安全才能下井作业。挖孔桩施工时，坑口必须有人监护，随时查看是否缺氧（由坑口出渣人员兼职），并采用鼓风机送风。 7.施工现场的一切电源、电路
5、的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须加空2.0m以上。严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。第五章 高处坠落防护措施易发生高处坠落的工作有外架搭设、拆除，结构施工中扎筋、搭架、支模、外墙装饰、砌体及构造柱施工，阳台安装，水电外墙管道安装，窗外安装，针对措施。1.对所有高处作业的班组必须进行高处作业的安全交底。 2.不适应高处作业人员，如有恐高症、贫血病、心脏病等，不能进行高空作业。 3.临空面作业人员必须挂安全带，应特制规定安全带必须扣好挂钩后
6、作业，严禁不适用挂钩，把安全带缠绕在身上的 装适用状况。 4.进料台： 本项目采用钢定型式进料台，进料平台独立安装，不与外架连接。 进料平台严禁超重适用。 进料平台的转移和安装，维护由机修组执行，设备负责，并记录。 进料平台的栏杆、栏板、防护门禁止私人改变。 进料平台的使用安排专门人员上下料，其他人员不准上平台上，使用对平台的异常情况，应立即报告施工人员或其他管理人员，由设备人员派专人修理，不准自行处理。第六章 起重伤害防止 1.塔吊司机和指挥工，由持证上岗人员承担，严禁其他人员动用塔吊。 2.对钢丝绳进行检查破损断头超过标准的要及时更换。 3.严禁用一根绳掉物，掉绳使用时，禁止使用长短不同的
7、钢丝绳，起吊时，要确认掉物已捆绑牢固，挂钩已挂稳后再起吊。对一些特殊吊物，使用专门的吊栏或盆具，如氧气瓶、乙炔瓶严禁用钢丝绳起吊。 4.起重的吊点和落点严禁垂直方向下站人，起吊扬尽量避免从人员上方越过，吊物的高度应注意保证足够的净空高度，防止撞人。 5.夜间应注意照明的灯光照度足够，起落点不能有暗处。 6.指挥工应在起落点指挥，严禁非指挥工指挥吊落。 7.堆场布置时，尽量在塔吊司机视线范围内，以便通视作业。第七章 触电及机械伤害防止 1.对班组人员应进行电器知识和机械使用常识教育，施工交底时包括防触电和救护交底。 2.施工用电线路及配电箱和机械设备安设，必须由专业电工人员持证上岗作业。 3.施
8、工现场临时电路应高地架空布置，并固定好，避免拖地现象。 4.线路不能破损，接头和入线应包扎，不得由导体裸露，特别是电箱之类。 5.施工现场临时电严格执行“三相五线制，三级配电，两级保护”。末级开关箱或移动配电箱实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的原则。 6.现场临时照明线路由电工安拆，碘钨灯外壳应接保护接零（PE线），电焊机外壳接安全保护器。电焊机的三侧线易破损，应随时更换。 7.在潮湿作业场所用电器或照明时应采用低电压36V供电，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8.电工作业和电焊作业，实行一人作业，一人监护制度。 9.一旦发现触电，立即切断电源或用木杆，及绝缘的器物把电线与触电人脱开接触，并立
9、即进行急救，同时通知管理人员，项目部立即启用紧急救援程序。 10.机械设备的转动部位和传动装置，应设置保护装置。固定式圆盘锯必须设防护罩，移动圆盘锯上方应大棚，防止掉物伤人及防雨，灰砂机开关上应有防雨装置。 11.多有电箱及移动电箱上方有防雨设施。 12.机械四周不能有障碍物，钢筋房切断机的废料每天应清除防止堆积，加工后钢筋尽快移入成品堆，保持加工场地通畅，闪光对焊机应有防止飞溅的挡板，钢筋张拉卷扬机后方不准站人，操作人员在防护栏板后作业。 13.机械设备使用后立即断电源开关。机械设备电路维修应断电后进行，同时有人监护，电箱接线时，上级开关应断开，挂“维修线路，禁止合闸”警示板，非专业电工，严
10、禁动用线路。 14.动用机械设备，应由专人负责，需要用防护用品必须穿戴。 15.发生机械伤害事故应立即启用紧急救援预案。第八章 钢筋工程安全要求第一节 钢筋加工 工地设钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行，钢筋机械设备专人专用。 钢筋加工场地外围作好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作。钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。 钢材半成品应按规格、品种分别堆放整齐挂牌，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，距电气开关或配电箱不少于80厘米。
11、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电器开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板和其它绝缘材料。 随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米内区域禁止行人。 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。 人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体，切断小于30厘米钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺丝必须紧固，不得松动作业按“十字”作业法操作。 工具夹具不得有开焊和，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放
12、稳固，转动灵活。 钢筋加工搬运时，应防止钢筋崩、弹，甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头，铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员指挥。第二节 钢筋绑扎 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，在起落停止和上下坡道及拐弯处时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 在高空，深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道，马道上下不准堆料，禁止向下抛掷。 绑扎梁、柱钢筋，必须在有外防护架的条件下进行。外防护架高度不低于作业面1.2米，无临边防护，不系安全带不得从事临
13、边钢筋绑扎作业。 钢筋起吊必须牢固，吊钩下方不得站人。吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。 绑扎、安装楼板钢筋前，应检查模板、脚手架是否稳固。绑扎梁、柱，高度超过2.7米，必须搭正式操作架和挂安全网。 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。 人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直运、送拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止行人通行。第三节 钢筋焊接 在工作前必须对焊机电气设备，操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机
14、体外壳是否漏电。 焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放易燃物品。 操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上，操作完毕及时切断电源。 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应。禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。 焊接长钢筋时，应设支架。 工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。第九章 混凝土工程安全要求 1.搭设行车道板时，两头需要搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5需加槽楞顶支撑。 2.车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时
15、，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料。严禁双手脱把，以防翻车伤人。 3.浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用，施工中应设专人对脚手架、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 4.用料斗浇混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合。当塔吊放下料斗时，操作人员应主要退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 5.浇灌混凝土用的沟槽，串筒要连接牢固，防止坠落伤人。 6.离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并加好保险钩。 7.使用振动机前应检查电源电压，输
16、电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。 8.振动器使用时，插入深度不超过60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶鞋，戴胶手套。 9混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时，不准将工具、人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产，换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊钩。 10.井架吊篮起吊或放下时，必须关好安全门，头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时，不能进入吊篮内工作。第十章 模板工程安全要求 1.进入施工现场人员必须
17、戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，做到高挂低用并牢固。 2.工作前必须检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上。钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3.安装和拆除2米以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设置操作平台，低于3米可用马凳操作。 4.高空复杂结构的模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施，遇6级以上大风时，应暂停额外的高空作业。 5.二人抬模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下应有人接应，
18、钢模板及配件应随装拆随运走，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示工作区。设围栏警戒，禁止人员过往。 6.不得在脚手架上堆放大量的模板等材料，支撑，牵杠不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。 7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆板间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。 8.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。 9.拆除模板应该用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下尤其是用定型模板作平台模板时，
19、更要注意，拆除人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 10.电线不能架在钢模板和钢管上，使用电动工具应用36V安全电压。 11.装、拆模板时禁止使用50100木材、钢模板作站人板，禁止使用50100木材作顶撑。 12.装拆模板时，作业人员应站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员主动避让吊扬，增强自我保护和相互保护的安全意识，操作人员严禁穿硬底鞋及拖鞋作业。 13.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 14.拆除时钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆顶撑。然后按顺序拆下搁栅、底模。以免发生钢模在自重荷载下一次性大面
20、积脱落。 15.在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。尤其遇地下室吊装，地下室顶模时，脚手架必须牢固，不得有空头板，底层脚手架应在底部垫木板以防架子沉陷。混凝土板上预留孔，应作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。 16.基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。第十一章 脚手架施工管理第一节 一般规定1.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设不应超过相邻连墙件以上两步。2.每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。第二节 立杆搭设要求1
21、.立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下例规定：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心到主接点距离不宜大于步距的13。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘立杆端距离应不小于100。2.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连接件。3立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。第三节 纵向水平杆搭设要求 1.纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2.纵向水平杆接
22、长应用对接扣件，也可采用搭接，对接搭接应符合以下规定：纵向水平杆的对接。扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的13。搭接长度不应小于1m，应等间距设置各接头3个旋转扣件固定，端部扣件递板的边缘至杆端距离应不小于100。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3.在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。第四节 横向水平杆搭设要求 1.主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除主接点处两个直角扣件的中心，距离应大于150。2.作业层上非主节点上的横向水平杆，应根据支撑脚手板得需要，等间距设置，最大间距不应大于纵距的12
23、。第五节 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等搭设要求1.外侧整个里面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。2.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾斜角度宜在45-60。3.剪刀撑、横向斜撑应随立杆，纵向和横向水平立杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。第六节 扣件安装要求 1.扣件规格必须与钢管外径相同。2.螺栓拧紧力矩不应小于40 Nm，且不应大于60 Nm。3.在主接点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150。4.对接扣件的开口应朝口或朝内。第七节 作业层、斜道的栏杆和挡板搭设要求 1.栏杆和挡板均应搭设在外的立杆的内侧
24、。 2.上栏杆的上皮高度为1.2m。 3.挡脚板高度不应小于180mm。 4.中栏杆应居中设置。第八节 脚手架验收 架子搭设完毕在投入使用前，由专职质安员、合同项目经理、技术负责人、主管工长，架子班组长一起进行验收。验收时，必须经主管部门审批的架子搭设方案及技术安全交底，并作好验收记录。第九节 架子拆除 1.架子拆除应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。 2.拆除高处架子的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿防滑鞋。 3.拆除程序应遵循由上而下，先撘后撤的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆，立杆等，并按一步一清的原则一次进行
25、，严禁上下同时进行拆除作业。4.拆立杆时，应先抱住立杆再拆除最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。5.连墙点应随拆除速度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7.在大片架子拆除前应将预备的斜道、上料平台、通道等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8.拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。9.拆下得材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷或在掷料平台上
26、采用塔吊运输，运至地面的材料应接指定地点，随拆随运，分点堆放。当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。10.在拆架过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可换人离开。第十二章 脚手架的安全使用 1.脚手架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工，上岗人员要定期检查，合格方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在脚手架上，严重悬挂起重设备。5
27、.当有六级以上大风和雾、雨雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。6.脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求，地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架的垂直度偏差，安全措施是否符合要求，是否超载。7.在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处得纵、横向水平杆，扫地杆及连墙件。8.不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10.搭拆脚手架时，地面应该设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第十三章 材料管理方案第一节 材料采购严格按质量标准订货、采
28、购，实行货比三家，尽可能购进质优价廉的材料。采购时按质量标准检查验收，核实产品合格证，并抽样进行材料试验，做到不合格不采购。第二节 现场材料管理1.进场材料实行验收制度，按施工总平面图规定位置堆放整齐，认真检尺或过磅，把验收数量分类，分项分规格登记注册。2.班组使用材料由班组长签名，材料才发放，每次只能领够一天用量。3.实行材料限额制度，经常性进行材料核算，如发现有超过使用限额，立即查明原因并采取控制措施。4.根据工程进度，根据材料消耗定额向班组下达用料限额并核算经济效果，尽可能“定额供料，包干使用”。5.施工管理人员落实管理责任，加强现场监控，发现浪费材料立即制止，必要时进行处罚，如监控不利
29、，则追究管理人员责任。6.各分工程完工后，均实行消耗量核算，余料退库，做到工完料尽，场地清。7.对于节约材料的班组和个人，按照节约的价值给予一定的奖励和提成，对于浪费给予实习处罚。第三节 班组材料使用管理1.抓好计划上料，班组每天做多少活要做到心中有数，按工程量计算用料数量，特别是砂浆，要当天打当天用完。总的用量要控制在计划限额用量之内。2.抓好材料的配制和运输管理，配制材料时要严格掌握配合比，不能任意加大用量，现场运输材料要保证道路平整，不漏不洒，开展边角废料的回收和综合利用。3.使用时要精打细算，控制好厚度和尺寸，随时清理和使用落地灰，杜绝浪费。4.模板、支撑等周转材料的使用要预先计划，重复使用的位置、数量要预先编排，综合考虑，尽量降低损耗。5.各种材料要放到指定位置，堆放整齐，并标明使用班组及用途，防止混用而造成损失，同时预防因气候变化而影响材料使用。第十四章 施工现场主要临时设施要求第一节 八图一牌1.安民告示牌 2.管理人员名单和监督电话牌3.环境保护及文明施工牌 4.消防保卫牌5.工程概况牌 6.安全生产牌7.施工总平面图 8.部门质量环境职业健康安全目标指示牌9.质量环境职业健康安全一体化管理方针牌 设置在施工现场大门处明显位置，规格为9001400，字迹工整，悬挂高度，底边距地面距离为：1.1-1.5m以上（按公司统一做法制作）。
