1、定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害责任化、制度化。1.建立清扫责任区（室内外）2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果制度化，定期检查。1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的
2、提升。培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神长期坚持，才能养成良好的习惯。1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练（新进人员强化5S教育、实践）5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S管理释义：1， 整理：确定作业场所“需要”物和“不需要”物，使物按类合理放置，并及时清除“需要” 物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。2， 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3， 清扫：将不需要的东西清除掉，保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态。4， 清洁：维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果，保持作业场所干净、
3、整洁、有序、安全。5， 素养全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观，自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规章制度的习惯，培养良好的素质。2.5s宣传稿如何写我想你问的是两个问题吧.一是如何对5S工作进行总结？二是5S宣传稿如何写？对于第一个问题，我想应该从开展5S工作的目的性上来考虑，通过分析对比5S开展前及开展后，企业通过5S在整体形象有了较大提高，举例说明，卫生环境大大改善工作流程清晰安全隐患的控制能源的节源废旧物资得到及时等方面.同时通过开展5S活动后，员工责任心的提高，养成了哪些良好的习惯，服务品质有了哪些方
4、面的提升等等.最后总结，通过5S活动的开展，企业获得了哪些好处，工作中还有哪些不足，准备如何深化5S活动我想总结的大致内容就这些啦，要在平时收集一些素材就好啦.对于第二个问题，5S宣传稿建议使用图文并茂的方法，用形象简单的图片或照片张贴在公司醒目位置，告诉大家5S是什么，同样也就避免了员工文化差异过大，部分人不能理解的问题.再配合一些短语总结加深大家对5S的认识.总的来说，就是用最直接最简单的方法引导大家认知和学习，经过一段时间后，让大家回顾5S前，看到自己努力的成绩，激发大家持续开展5S工作，直到成为一种习惯.以上这些希望对你有所帮助.3.车间5s打扫卫生的稿子一、整理： 将车间现场内需要和
5、不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337383233理，入库或从现场清除。2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）
6、外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。02 二、整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如
7、下规则： 1.车间绘制现场定置图管理图。4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。03 三、清扫： 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮
8、，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班车间组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。04 四、清洁： 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的
9、根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4.车间每日依据班组5S考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上
10、月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6.车间依据车间劳动管理制度对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。05 五、素养： 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。 素养可以制定如下规则：。4.要一篇5S管理文章1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的
11、发生，保持工作场所干净亮丽。4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。5S定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯。5.要一篇5S管理文章3清扫：5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，
12、因此简称“5S”。5S定义整 理：SEIRI 要/不要整 顿：SEITON 定位清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯6.5s从我做起的征文5S在我们身边“5S”就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。主要用于对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、多余的工具、报废的设备，要坚决清理出生产场地
13、，以保证场地的卫生。5S管理的目的是：1改善和增加作业面积；2，提高工作效率；3保障安全，提高质量4消除管理上的混放、混料等差错事故；5有利于减少库存量，节约资金。近期，我们学校也在在热火朝天的开展5S管理。就说上个星期一吧，学校进一步规定了我们的设施摆放：上课时，书本一律放在桌子的右上角，笔袋就在桌檐的正中间；下课把所有的东西放进抽屉里。墩布、簸箕和垃圾桶全部在门的后面，而笤帚则放在第一个的窗户的下面。并把废纸部回收到一起卖钱。班级里的桌子按照323摆放着，且书包一律朝右摆放自从有了5s管理，我们的学校简直就是脱胎换骨。这才一个星期，班级里的废纸已经攒下一箱了；下课时再也没有因为书包而绊倒人
14、；校园里变得一尘不染；每日倒垃圾的的人数明显减少，甚至校园里的垃圾桶可以几天不清理这些都要功归于5s管理，我们相信，在5s管理下，我们的校园会变得更加美好。7.本人急需一篇关于6S管理的演讲稿6S的内容 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。腾
15、出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立
16、起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。8.我要一篇关于5S的,精益生产的演讲稿金融危机与企业质量管理演讲稿 面对国际金融危机的严重冲击，必须促进大型企业健康发展，在调整发展战略、完善体制机制、增强创新能力、加强风险防控等方面下更大的功夫，促进经济平稳较快发展。对策之一：根据自身特点调整发展战略 企业发展战略具有前瞻性、全局性、方向性和长远性的特征，因而对企业的持续发展和做大做强具有极为重要的意义。面对国际金融危机挑战，企业应当重新审视自己的发展战略，并根据自身特点调整发展战略。企业发展战略是指围绕企业未来的生存和发展确立的愿景目
17、标以及为实现既定目标而选择的发展方向、发展模式、竞争策略等。缺乏明确和清晰战略的企业，不可能有高效的战略管理，不可能有持续的竞争优势，也不可能成长为卓越的大企业。从国内外一些大企业在实施发展战略方面的做法看，面对国际金融危机的严重冲击，企业实施发展战略时至少有3点要把握好。 对策之一：提高公司治理结构的有效性 国际金融危机暴露出了许多问题，如政府监管严重缺位，大企业公司治理和激励约束存在制度缺陷等。大企业应从中吸取教训，加快形成健全有效的公司治理结构。 健全和有效的公司治理是现代企业制度的关键和核心。这次美国次贷危机的实质，从微观层面分析也可以说是一场金融企业的公司治理危机。一是要加快公司制股
18、份制改革。国际经验表明，到目前为止，公司制是实现所有权与经营权分离最有效的制度安排。大型企业普遍采用公司制的形式。适合建立股份制的企业则积极引进战略投资者，实现产权多元化，符合条件的到境内外资本市场上市。分析世界500强的企业，基本都是职业经理人管理的上市公司。世界级大企业之所以大多采用股份制的资本组织形式，是因为股份制有利于所有权与经营权的分离，使企业的组织形式与社会化大生产和市场经济相适应；有利于把分散的社会资本集中起来，迅速扩大企业的生产和经营规模；有利于分散投资风险，提高企业和资本的运营效率；有利于企业资本的流转，在更大范围进入资本回报更高的行业和领域。二是要建立健全公司治理结构。公司
19、治理结构是用以处理所有权与经营权相分离而产生的委托代理关系的制度安排，是公司制度发挥作用的基础。大企业要实现可持续发展，就必须建立健全公司治理结构，要按照公司法的要求，规范股东会、董事会、监事会和经理层的职责，做到各负其责、协调运转、有效制衡。我国大企业应分析公司治理的发展趋势，借鉴国外企业的普遍做法，积极引入外部董事或独立董事制度，优化董事会结构，充分发挥外部董事、独立董事的作用，规范董事会运作，提高董事会科学决策和内部监督的能力和水平。三是要不断提高公司治理结构的有效性。这次美国次贷危机给我们的一个重要启示就是：仅仅建立公司治理结构的框架是不够的，更重要的是要保证公司治理结构的有效性。事实
20、说明，再好的企业制度安排，如果缺乏政府的有效监管，都会导致制度失效。总结这次国际金融危机的深刻教训，一方面在市场经济条件下，政府对企业的监管时刻不能放松，并且要形成有效的政府监管体制；另一方面企业要实现持续发展，必须不断完善公司治理，提高治理结构的有效性。对策之二：全面提升企业自主创新能力 经济全球化和知识经济使企业竞争力的主要因素发生了根本变化，创新能力已成为决定企业持续竞争能力的主要因素。企业只有把资源优势和劳动力成本优势与创新能力相结合，才能真正形成持续的竞争优势。这次国际金融危机中，我国一些劳动密集型出口企业和传统技术企业受到的冲击较大，同时，一些具有自主创新能力的企业和高新技术企业则
21、显示出较强的抵御风险能力和市场竞争能力。事实再次说明，创新是企业兴旺发达的生命源泉和不竭动力。通常认为，企业自主创新包括制度创新、技术创新和管理创新3种类型。技术创新是企业形成核心竞争能力和独特竞争优势的重要途径，在应对国际金融危机中具有特殊作用。面对国际金融危机的冲击，企业必须加快技术创新步伐，加快开发新技术、新工艺、新材料、新装备和新产品，提高产品和服务的技术含量和附加值。上世纪70年代日本汽车企业抓住石油危机对小型节能车的迫切需求，迅速组织开发出可节油25%30%的新车型，成功占领全球市场，迎来了飞速发展的黄金期。加快技术创新必须拥有足够的技术创新能力，包括原始创新能力、集成创新能力和引
22、进消化吸收再创新能力。近年来，我国企业的自主研发能力有了明显提高。但从总体来看，我国企业的技术创新能力与发展规模依然不相适应，大量关键和核心技术要依赖进口，技术创新能力不足已成为我国企业可持续发展的瓶颈。因此，企业必须把增强技术创新能力摆在突出和核心位置。但增强企业自主创新能力仅有技术创新能力是不够的，还必须以制度创新为动力，以管理创新为保障，以制度创新和管理创新推动和促进技术创新，加快建立创新型企业，全面提升企业的自主创新能力。 一是要建立和完善企业自主创新的体系和长效机制。企业要把增强自主。9.演讲稿,题目是：与5s规则同行,促进健康成长.在线等.急5s管理演讲 中国加入WTO之后，已经发
23、生了根本的变化。过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒的消除，国外很多企业已涌入我们的市常我曾经在中外管理杂志看到一篇张瑞敏的文章，提到“与狼共舞”，必须先练成狼。但是还有一个问题，就是你能不能变成狼？ 海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉国外的一些不太好的企业。但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到和发达国家水平一样？为此，今天我为大家介绍5s管理。5s管理方法起源于日本，风靡全世界。我们为什么要研究5s？ 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提
24、高企业的核心竞争力。 实施5S管理的目的是什么？ 时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。 日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大-法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。让全
25、员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。 5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新； *实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。 谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏
26、，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。 *将设备维护在巅峰的状态。就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定
27、，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。*提高产品质量。 混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5s。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。10.安全生产文章第一章 现场管理概要 现场与管理 现场为什么那么重要？ 案例分析： 现场管理好坏与QCDS 的关系 现场管理的基本方法 生产活动的核心内容 生产活动的六大目标第二章 现场改善的理念和方法 美国式创新和日本式改善 改善-KAIZEN ： 从个人智商到
28、组织智商 改善的五个基本要素 改善的三大基础 现场管理者与改善的关系 案例分享： 优秀企业的革新十要素 工具介绍： 一流现场管理的方法和工具第三章 现场品质管理与标准化 品质意识和零缺陷管理 如何建立现代品质管理体系 品质管理与预防 现场标准化 优秀现场标准化管理的推进步骤 标准化文件编制的注意事项 案例分享： 优秀企业如何推进标准化第四章 5S和目视管理 什么是5S?5S 的核心内容是什么？ 先整理再整顿；从清扫到清洁 员工素养-一切管理的基础 目视管理的作用与作法 案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明） 案例讨论：他们的5S为什么作得好？ 推行5S 必须经历的三个阶段 如何持续有
29、效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验第五章 现场效率管理与TPM 人员依赖型企业的效率管理 设备依赖型企业的效率管理 设备依赖型企业的TPM管理 追求卓越的生产综合效率 如何提高瓶颈工序的生产效率 案例分享： 优秀企业的生产综合效率管理第六章 现场浪费和IE改善 DV视频：如何识别7种浪费？ 管理的本质：如何消除浪费 什么是IE,IE 的目的 如何通过IE改善来降低生产成本 DV视频： IE改善的4原则和改善实例 动作经济原则 视频和演练：如何消除动作浪费 SMED快速换型和换线第七章 现场问题分析与解决 大部分现场问题重复发生的原因是什么？ 如何准确界定和聚焦问题 持续问为什么？寻找根本原因 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施 对策的彻底落实：甘特图和行动计划 效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？ 问题分析和解决之“武功秘籍” DV视频： 问题分析和解决案例讨论。
