1、250.30.40.4或-0.411.21.2响应时间（s） 0.91.21.31.3限度表5 GVA系统CPU板控制功能正常不正常RAM板控制功能RAM板断电保护功能WM测距范围（km）30WM测距精度（mm）16D/A板精度（）0.27键盘、液晶显示8输出量精度E30:50mV/mm200mm0.20.30.3E31:69mV/mm140mm E25:50mV/mm 0200mm F1F:50mV/mm 0200mmE32:100mV/mm180mm限度表6 拨道系统原 形人工给定拨道量4f1（mV/mm）500.3或-0.3前端误差补偿4f4（mV/mm）拨道板2106板（mV/mm）5
2、00101212超压板290板补充量（）10080激光拨道输入1f27（mV/mm）0.051.5调零电位器7f24范围（mm）5拨道伺服电磁阀电流变化范围（mA）151310限度表7 起道系统人工超高给定4f5（mV/mm）前电子摆1f13（mV/mm）0.2或-0.2人工基本起道4f3（mV/mm）调0电位器7f1（mV/mm）2000 4手动补充起道52F0B（52F0C） （mV/mm）6003.6起道电流变化范围:015mA（mA）13限度表8 捣固系统深度给定电位器2f13（mV/mm）死区电流（mA）2502040最大电流（mA）60030限度表9 程控系统输出点低电平（V）0.
3、80.8延时板、延时范围:05s（s）5限度表10 813电源板15V（mV）15020010V（mV）2010V短路保护电流:40mA（mA）10输入电压:+24V202510V对称度（mV）限度表11 距离测量轮测量轮周长 （mm）7000.550.6或-0.6脉冲发生器脉冲占空比0.6限度表12 显示仪表4 1/2 表精度（mV）199993 1/2 表精度（mV）19992限度表13 液压油缸限 度最低启动压力（MPa）0.51.5内泄漏（1.3倍额定压力、保压5min下的压力下降值）（）1215负载效率（）901009085高温试验（90油液连续运转1h）工作正常，无零部件损坏工作不
4、正常，有零部件损坏全行程检查行程（mm）1001.61002502.52506304.063010001.85.0100016006.316008.0外渗漏无泄漏静止时不渗漏，工作时外漏不成滴：活塞杆直径d50mm，外漏量q0.05mL；d50mm，q0.01mL静止时渗漏，工作时外漏成滴耐压试验（保压5min，试验压力为：当额定压力16MPa，取1.5倍；16MPa，取1.3倍）全部零部件无破坏或永久变形有零部件破坏或永久变形限度表14 液压泵和液压马达空载排量（mL/r，额定转速、空载）公称排量的95110公称排量的90115公称排量的90115范围以外负载排量（mL/r，额定转速和额定压
5、力）限度表15 液压阀耐压试验（25MPa、保压5min）无外漏无变形有外漏有变形内泄漏量（L/min）2外泄漏量（L/min）0.10.2工作温升（）505060溢流阀减压阀压力调定后的波动值（MPa）0.5或-0.5压力稳定性（MPa）0.1或-0.1动作可靠性及时卸荷或建压，无异响无法及时卸荷或建压，有异响顺序阀等压力特性（闭合或开启压力时的溢流量）（L/min）单向阀的开启压力误差（MPa）节流调速阀流量调节范围流量变化均匀，无断流现象，流量调节范围误差不大于额定范围的10流量变化不均匀，有断流现象，流量调节范围误差大于额定范围的109换向阀性能换向和复位迅速，无异响、抖动和卡死现象换
6、向和复位有异响、抖动和卡死现象电液伺服阀7或-7对称度（）10或-10滞 缓（）66限度表16 液压元件温度控制阀的开启温度误差（）5或-5蓄能器氮气压力偏差（MPa）-0.50-0.50或-1液压压力表精度（MPa）1或-1压力继电器开启压力的误差（MPa）限度表17 气动系统风管内壁腐蚀深度原壁厚1/3气缸缸座的复合弹性衬套径向磨耗量原壁厚1/2在700kPa下气缸每分钟压力下降（MPa）10 连接销磨动部位的径向磨耗量（mm）2 3连接销关节轴承磨耗量（mm）0.2在700kPa下控制阀每分钟压力下降（MPa）055 限度表18 测量系统 单位：mm测小车预加载气缸、升降气缸两端销铀的径
7、向局部磨耗量16h80.7520h11关节轴承内径磨耗量16、20关节轴承球面径向磨耗量连接叉头的销孔径向磨耗量16H7测量小车与车架连接处销轴的径向局部磨耗量50h725h725、20连接座板的销孔径向磨耗量50H1125H11车架左右两侧随动杆承台表面高差与随动杆下端压头、滚轮接触处的磨损凹坑深度测量小车走行轮组件走行轮的轮径280滚动轴承径向游隙锁定装置锁定气缸尾端10h110.417f71017吊钩与销轴间的配合间隙2.5测量小车锁定装置各销轴的径向局部磨耗量锁定气缸尾端销轴锁紧支撑销轴导向板铰接销轴40h8、44e7导向杆连接销轴35h8、f7续上表锁定气缸尾端关节轴承内径磨耗量各关
8、节轴承球面径向磨耗量锁定气缸尾端关节轴承导向套关节轴承各销孔的径向磨耗量锁紧支撑销套20导向板铰接销套40、44导向杆连接座销孔35H8导向杆与导向套关节轴承间隙0.200.250.81导向杆同轴度0.4双弦各随动杆的同轴度0.3随动杆与导向套的配合间隙0.050.2装在导向套上的关节轴承球面径向磨耗量随动杆下端压头底部磨耗量滚轮径向磨耗量604滚轮销、孔配合间隙16H8/f7线张紧张紧气缸两端16h1112h1116、12钢丝绳张紧杠杆及安装座上销孔径向磨耗量12H11滑轮、滚子轮槽径向磨耗量36、43滑轮孔与销间的配合间隙0.0320.1690.810H8/f7滚子孔与销间的配合间隙00.
9、22滚子表面磨出的凹槽深度 限度表21 传动轴 单位：花键轴、套的径向圆跳动误差花键部分其它部分花键轴、套的配合侧隙万向节叉头轴承孔轴线与传动轴轴线的垂直度误差0.3十字轴轴承安装面径向磨耗量0.04滚针轴承与十字轴的配合间隙0.077滚针轴承与万向节叉轴承孔的配合间隙在转速为3000r/min时传动轴每侧的不平衡量（gmm）1290万向节叉凸缘与其它配合凸缘结合面间隙00.18 限度表22 齿轮箱 单位：箱体轴承孔、轴承座孔之间的同轴度误差0.05孔端面与轴线的垂直度误差0.08用0.05mm塞尺检查合口间隙，塞入深度不大于结合面宽度1/3齿轮齿根台阶深度齿侧啮合间隙0.150.16齿面接触
10、斑点齿高上330齿宽上340单侧齿面腐蚀不超过齿面积1530齿面碰伤面积不超过该齿面510一个单侧齿面疲劳剥落剥落数量3处单个剥落面积6mm230mm2深度0.6单侧齿面的疲劳点蚀面积超过工作面积齿顶崩角数量整个齿轮每个齿1处尺寸沿齿高方向1/6沿齿宽方向1/14轴径向圆跳动0.08花键配合处最大侧隙轴颈，内、外花键定位圆及齿轮轴上的齿形分度圆间的同轴度误差0.02承内、外圈直径磨耗量0.01滚动体直径差同列滚子两列滚子0.02 续上表径向间隙不应超过标准规定球轴承203030滚子轴承1525法兰盘法兰盘接合面与内花键孔中心线的垂直度误差0.04螺栓安装孔直径磨耗量轴承盖内端面与轴承外圈的轴向
11、配合间隙圆锥滚子轴承0.10.15非圆锥滚子轴承齿轮箱噪声（dB）87各轴承部位温度（）105 限度表23 柴油机 单位：曲轴箱总成曲轴箱安装气缸套顶面的平面度误差0.1气缸盖螺栓的长度3340.7主轴瓦和凸轮轴衬套主轴瓦与主轴颈的径向间隙0.0720.136凸轮轴衬套与轴颈径向间隙第一衬套（传动端）0.060.1370.25其它衬套0.060.148气缸套内径磨损量125曲柄连杆机构活塞组活塞顶间隙1.151.3活塞与气缸套间隙0.1230.177第一环槽宽度2.710.0152.69第一环端面间隙0.110.15第二环槽宽度2.54第二环端面间隙0.070.102油环环槽宽度4.04.01
12、油环端面间隙0.040.0720.15气环开口间隙0.30.55油环开口间隙0.30.45活塞销与孔的配合间隙0.0070.018活塞组的最大质量差3连杆组连杆小头衬套内径45.04745.055连杆衬套与活塞销的配合间隙0.0490.094连杆轴瓦与曲轴颈的配合间隙0.0600.118连杆体大、小端中心孔的平行度和扭曲度偏差0.08 连杆组的最大质量差曲轴主轴颈、连杆轴颈硬度HRC5360HRC50曲轴的轴向间隙0.1750.317配凸轮轴各轴颈对公共轴线的径向圆跳动0.025各轴颈与轴套间的配合间隙第一轴颈其它轴颈凸轮型面磨损量进气凸轮升程8.5，8.7510排气凸轮升程凸轮轴轴向间隙0.
13、250.7挺柱推杆推杆同轴度误差挺柱与挺柱座孔的配合间隙0.0160.0520.055摇臂与摇臂座轴颈的配合间隙0.050.091气门气缸盖进气门与导管孔的配合间隙0.060.095排气门与导管孔的配合间隙0.080.11气门盘部的端面圆跳动进排气门导管压入气缸盖后 的内径配气机构进气门座圈外径56.18气缸盖上进气门座孔直径56排气门座圈外径49.18气缸盖上排气门座孔直径49进气门座圈密封面宽度2排气门座圈密封面宽度3.2气门杆端至气缸盖底面距离进气门3.62.7排气门3.352.45进气门间隙排气门间隙润滑系统机油泵齿轮轴向间隙0.040.0850.12传动齿轮与曲轴齿轮配合间隙0.10
14、50.173 限度表24 转向架 单位：架上盖板侧翼内侧距16621660前、后端轴箱座中心距18001804或1796两端轴箱座中心距差左、右侧轴箱座中心距15001504或1496两侧轴箱座中心距差轴箱座中心距对角线差5四角平面度误差各梁弯曲、凹坑、局部变形基础制动装置三个吊座孔衬套的径向磨耗量25.4液压减振器耳座孔的径向磨耗量33金属橡胶弹簧额定载荷为60kN时的垂直组合静刚度（kN/cm）26.7垂直组合静刚度之差（kN/cm）同一轮对同一转向架4安装高度之差（mm）35液压减振器阻尼系数（kNs/m）708055拉伸和压缩阻力之差不超过拉伸和压缩阻力之和15液压减振器两端销套配合间隙连接销的径向磨耗量中心销关节轴承球面部位涂色检查接触面积6550旁承旁承滑板的磨耗量旁承自由高度119122同一转向架上的旁承自由高度差在整备重量下旁承的压缩量12.51.5减振圆弹
