1、2.1.2、EL40000 以下区域搭设示意图2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 3 页 共 16 页2.1.3、EL40000 至 EL57000 搭设示意图2.1.4、上下走道楼梯搭设示意图2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 4 页 共 16 页2.1.5、剪刀撑搭设示意图（每个立面均按此搭设示意图搭设）三、施工计划3.1 主要施工材料计划3.1.1 脚手架管数量A、6 米长杆总数（水平杆，水平拉杆，立杆，剪刀撑，爬梯，爬梯扶手）40m 以下N1=（2+2）4+8+6（40-6.5）/1.7+（1224+16+3）（40-6.5）/6+84（40-6.5）/9+6（57-6.5）/1.7=
2、30 根20 层+115根6 层+32 根4 层 +6 根30 层=1598 根取整 1600 根水平（拉）杆+立杆 +剪刀撑 +爬梯及扶手（全 50.5m）40m 至 67mN2=1627/1.7+（112+12+22）17/6 +2 = 446 根立杆剪刀撑B、4m 杆总数（水平杆，水平连杆）2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 5 页 共 16 页N3=16 根20 层+4 根10 层=360 根C、1.2 米短杆总数（架设操作平台及上下走梯通道）N4=11 根4 面20 层+11 根（0.5 面+0.5 面+1 面）10 层+4 根30 层=1220 根D、其他 2 米杆、3 米杆各 1
3、00 根做配用架杆总质量：M=L*G=（1600+446）6+3604+12201.2+100（2+3） m0.00384 t/m=78.043t3.1.2 扣件数量A、直角扣件数 N1N1 =（122+162+62+44）22 层+（124+1212 层=4752 个取4800 个B、对接扣件数 N3N2=（44+8）30 层+（124+24）7 层+86 层= 1416 个取 1500 个C、旋转扣件数 N3N3=1430 层+126 层 = 1900 个取 2000 个扣件总量 N=N1+N2+N3=8300个 3.1.3 跳板铺设跳板规格 0.05m*0.25m*6m作业面跳板铺设全部
4、为双跳板铺设（6 米）作业层（4 层）铺设共需要 124=192 块上下走道铺设为四跳板加拉条固定铺设（5 米）走梯铺设共需要 430 层=120 块跳板共需要铺设 192+120= 312 块 加零星施工取 350 块主 要 工 程 量品 名数量（个）重量（t）品名数量（块）扣 件8300脚手架钢管78跳板3503.2、人员配备计划工 种人 数人架子工15普工10班长1四、主要施工方法及技术措施2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 6 页 共 16 页4.1、材料要求4.1.1 本工程脚手架全部采用48*3.5 脚手架钢管。钢管应具有出厂合格证。立杆、大横杆、剪刀撑、采用单根长 6 米及 1.
5、5 米的钢管。凡有严重腐蚀、弯曲、开裂、头打毛边、斜口不齐整、压扁或裂纹者，均不得使用。钢管上严禁打孔。4.1.2 扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，应有出厂合格证，并应与架管规格配套使用，凡有脆裂、变形、或滑等现象，均严禁使用。4.1.3 木脚手板采用厚 5 厘米，宽 20 厘米的杉木或松木板，板的两端 12 厘米处应采用直径为 4mm 的镀锌钢丝箍绕 2-3 圈，也可用铁皮钉牢，凡有腐朽、扭曲、斜放、大通节疤、破裂者，均不得使用。4.1.4 安全网网眼尺寸以 2*2cm 或 2.5*2.5cm 为宜；应采用坚韧的化纤材料制作,每平方米能承受 160kg 以上的荷重;凡霉烂、
6、腐朽、断网线者,均不得使用.4.2、架设形式4.2.1、炉膛内脚手架的搭设，根据炉膛的布置形式设计为平面纵向沿炉膛四周 2 排架子，并搭设成井字形框架、中心区域纵横各 3 根 6 米管成井字形搭设且用水平连杆及水平拉杆与四周架管相连，连接管受力应为压力（即四周与水冷壁接触点抵靠牢固），受力均匀。上下通道用 1.2m 的脚手架搭设，上下通道搭设在靠后墙水冷壁并呈 Z 字型，入口分别在EL13600 及 EL57000 人孔处4.2.2、每隔 9 米高度搭设剪刀撑，剪刀撑相互搭接并对称，确保横平竖直。4.2.3、屏式过热器区域横杆、水平拉杆可以视屏式过热器安装位置做适当的调整4.2.4、由搭设高度
7、 72m，比普通装修脚手架最大高度高出 11m，是以搭设到顶部时必须在全大屏、后屏及折焰角区域加设吊架形式的附着，或者在全大屏、后屏过热器上捆扎加固。4.3、脚手架搭设参数4.3.1 搭设参数：立杆间距：横向四周 1.0 米/中心 1.5 米、纵向四周 1.4 米/中心 1.5；四周内立杆与墙面距离为 0.15 米。横杆步距： 1.4 米且炉膛四周区域抵靠在水冷壁管道上。4.3.2 搭设顺序：垫板 50mm200 4000 或垫 100 100 4mm 厚钢板（底座）安放底座竖立杆同时安纵横扫地杆校正立杆安设第一步架的横杆安设第二步架的横杆加临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧，在装设两道连墙杆后
8、拆除）第三、第四步横杆安立2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 7 页 共 16 页杆加设剪刀撑搭设至需要高度、架体外侧安设扶手（安全守护绳）和挡脚板。4.3.3 架设方法：立杆、横杆下杆件间距按照本方案执行。A、立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不得小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。仅在顶层顶部可采用搭接连接，搭接长度不应小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶部宜高出 1m，高出结构上口 1.5m。每根立杆底
9、部设置底座或垫板。B、脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 外的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。C、横向水平杆在主节点处必须设置一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点下两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于 500mm。D、剪刀撑在纵横向中部以及每隔 48m 一道剪刀撑，超过24m以上的脚手架应连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 4560之间，斜杆应与脚手架构架杆件加以可靠连接，两端用旋转扣件与脚手架的立杆连接固定节点的距离不大于 100mm，最下面的斜杆与立杆的连接点
10、距地面不大于200mm，搭接不少于 1000mm，搭接长度范围内至少要三颗扣件，搭接杆件两端扣件离杆件端头最少为 100mm，严禁搭接杆件两端扣件离杆件端头小于 100mm。且采严禁用倒挂接头。E、斜走道搭设成“Z”字型，总宽 2m，单边宽 1m，在斜道两端为转角平台或中间休息平台，平台宽度宜为 2*1.5m。斜道及平台采用 50mm 厚木跳板或毛竹片铺设，上面钉或绑 50*30mm 防滑条，间距不大于 300mm；侧面设 180mm 高挡脚板，并涂刷黄、黑相间油漆。扶手拉杆上部高 1.2m，下部高 0.50.6m，栏杆刷红、白相间油漆。4.4 脚手架搭设、跳板铺设及相关要求4.4.1、脚手架
11、的施工和拆除应由方案的编制人员向全部施工人员进行安全技术交底且参加交底的全体人员签字后方可进行作业。脚手架的搭设和拆除应遵守有关规范中的一般规定。4.4.2、脚手架搭设人员必须是经过按特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4.4.3跳板应双铺，不应有空隙和探头板。跳板与结构面的间距不得大于20cm。4.4.4跳板的搭接长度不得小于20cm。2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 8 页 共 16 页4.4.5在架子拐弯处，脚手架应交错搭接。4.4.6跳板应铺设平稳并使用铁丝绑扎牢固，不平处用木块垫平并用钉子钉牢固，不得使用其他
12、如砖类物质进行垫入，以免伤人。4.4.7在架子上翻跳板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，操作下方应设置安全网。4.4.8脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地面高度1.05m1.2m，下杆离地面高度0.5m0.6m，并设置防护立网。4.4.9在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固，立柱应设置围栏并挂警告牌。4.4.10脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。4.4.11脚手架跳板选用5cm厚实木跳板，宽度为20cm，长度为6米长。五、脚手架设计计算书5.1 说明扣
13、件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制。5.2 参数信息5.2.1 脚手架参数脚手架搭设高度为 72 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的横距为四周 1.0 米/中心 1.5 米，立杆的纵距为四周 1.4 米/中心 1.5 米，横杆步距为 1.7 米，四周内排架距离墙长度为 0.15 米；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；5.2.2 活荷
14、载参数施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:安装脚手架；施工层数为30层；5.2.3 静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:0.1248；脚手板自重标准值（kN/m2）:0.300；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:0.150；安全设施与安全网（kN/m2）:0.005；2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 9 页 共 16 页脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:0.038；脚手板铺设总层数:5；5.2.4 承力点参数承力点类型:本工程为炉膛内部脚手架搭设，重力承力点基本冷灰斗水冷壁，考虑到对设备
15、的局部压力过载，在每个脚手架立杆的底部支垫废旧（20*200mm，或者整体拉通支垫0.05*0.25*6M木跳板）承力点承载力标准值（kPa）120.00；立杆基础底面面积（m2）:0.20；承力点承载力调整系数:0.50。5.3 横杆的计算横杆按照脚手板和活荷载作为均布荷载计算最大弯矩和变形。5.3.1 荷载值计算横杆自重标准值：P1=0.038 KN/m；脚手板的荷载标准值: P2= 0.311.5/3=0.15 kN；活荷载标准值: Q= 21.5/3=1 kN；荷载的设计值: P=1.50.038+1.50.15+1.71=1.982 kN；横杆计算简图5.3.2 强度验算最大弯矩考虑
16、均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩 Mqmax =1.98212/8 = 0.24775 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =48.832 N/mm2；横杆的最大弯曲应力 =48.832N/mm2 小于 横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 10 页 共 16 页5.3.3 挠度验算最大挠度考虑均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.15+1 = 1.188 kN/m ；最大挠度 = 5.01.18814004/（3842.0610558229）=4.95 mm；横杆的最大挠度 4.954 mm 小于 横杆的
17、最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！5.4 扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0382/2=0.038 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；脚手板的自重标准值: P3 =
18、 0.31.5/2=0.225 kN； Q = 21.5 /2 = 1.5 kN； R=1.2（0.038+0.058+0.225）+1.41.5=2.485 kN； R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5.5 脚手架立杆5.5.1 荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载（炉膛内部不作入计算内容）。静荷载标准值包括以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/mNG1 = 0.1248+（1.002/2）0.038/1.8024.00 = 3.507kN；（2）脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2NG2= 0.351
19、.5（1+0.3）/2 = 1.365 kN；（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.15kN/m2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 11 页 共 16 页NG3 = 0.151.5/2 = 0.45 kN；（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2NG4 = 0.00524 = 0.18 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.502 kN；本工程脚手架活载荷仅仅是人员上下拉尺寸，切割机切割打磨，水冷壁管道换管等，施工过程中不存在大面积活荷载，为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/
20、2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 22/2 = 3 kN；5.5.2 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值 ：N = 10.802 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ：
21、 A = 4.89 cm2；立杆净截面模量（抵抗矩） ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 10802/（0.186489）=118.763N/mm2；立杆稳定性计算 = 118.763N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！六、脚手架的拆除6.1 在拆除前应先清理架子上的材料、垃圾，妥善处理好配电柜、电缆线等设施。6.2 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 12 页 共 16 页（1） 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2） 连墙件。6.3 脚手架的拆除是一项技
22、术要求高、安全威胁大的工作，拆除前必须填写拆架申请，经项目部审批后才能进行，并且要作好班组的安全技术交底。6.4 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。6.5 所有拆卸下来的材料不准直接扔下，必须堆放整齐逐层传递或是采用吊车捆牢放下。当天拆下的材料当天必须清理并拉运至指定点堆放整齐。6.6 脚手架拆除应划出施工区域，设置安全警戒线，并有专人监护。七、安全措施和文明施工7.1、施工人员进场前由专责安全员组织安全学习，必须经过三级安全教育并经安全考核合格方可上岗作业。7.2、特殊作业人员必须持证上岗，严禁进行非本工种作业。7.3、进入现场必须正确佩带安全帽，不能穿硬底鞋，拖鞋，必须穿防滑
23、鞋，并将裤脚扎紧，高空作业要正确系好安全带。7.4、施工作业人员进入现场作业前必须分工种分部位进行安全技术交底，并经签字后方可进现场施工操作。7.5、每天的班前分工及安排时，进行“三交”“三查”，以消除存在的威胁安全的危险因素。7.6、严禁交叉作业，防止物体打击和火花掉落烧伤。7.7、高处作业必须佩戴双背式安全带，并系好保险钩，要求高挂低用并拴在牢固可靠之处。7.8、严禁乱拉乱接施工电源，炉膛内使用安全电压照明，若要用 220V 或者 380v 电压的照明，必须要有用电的保证措施，穿水冷壁管屏处要加绝缘导管，并由总工程师批准。7.9、投入使用的配电箱、开关箱，必须做到：一闸一用，接地良好，每只
24、箱的正面必须有“安全标志”、“标识牌”，箱内漏电保护器必须做到定期（一个月）检验，合格后应贴上标签。7.10、夜间施工必须照明充足，决不能摸黑作业。7.11、施工用的扣件和架管须在指定的堆放点集中堆放。7.12、在冷灰斗水冷壁落渣口处，满辅跳板不留间隙，防止掉落物件。7、13、拉扯架管扣件的绳索栓套牢固，架管扣件在传递过程严禁掉落。7.14、做好安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 13 页 共 16 页7.15、未尽事宜，严格按照职业、安全、卫生与环境管理程序文件及电力建设安全工作规程。八、脚手架搭设质量安全的检查验收规定：8.1、脚手架架体结构应符合
25、现行的安全规定规范和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。8.2、扣件扭力检查为 1/1000，碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 4060Nm。8.3、钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m 时为不大于 50mm；当架高20m 时为不大于 75mm。8.4、纵向钢平杆的水平偏差应100，且全架长的水平偏差值应不大于 50mm。其水平偏差应控制在 2 倍钢平杆的允许范围内。8.5、脚手架操作作业层脚手板板的敷设、安全防护措施等均应符合现行安全规定规范。8.6、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到 6 个月；施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前；在遭受大风、大雨等强力因素作用之后；8.7 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，禁止使用。8.8、脚手架架子搭设完毕后，由项目总工组织对脚手架搭设方及使用方的承重架及外架进行验收，并及时通知总包，业主相关专工等参加脚手架的验收，脚手架验收合格并挂牌后方可投入使用。2#机锅炉炉膛内脚手架搭设方案 第 14 页 共 16 页九、附件一、危险源辨识与风险评价一览表部门：中
