1、质量成本是个相对的、变化的、发展的概念，它随着地域、时期、使用对象、社会环境、市场竞争的变化而赋予不同的内容和要求，而且随着社会的进步及知识的更新，其内涵与要求也不断地更新和丰富。因此，质量成本作为服务于质量经营和体现产品质量适用性的专项成本，必须保持自身的动态性，随着产品质量适用性的变化而变化。如随着社会文明的进步，现代新型产品必须具有环保、无污染、节能和更高的安全性等质量要求，这都是新型产品质量成本投入新的增长点。由于不同的质量成本主体所要达到的目的各不相同，质量成本的考核方法有多种多样，因此，质量成本除了主要采用货币计量形式外，还要兼用其他的计量形式，从而从各个侧面反映质量成本的内在属性
2、。质量成本作为服务于企业资本增值盈利的管理成本，目的是通过核算和反映一定量的质量改进资本投入与由此产生的质量收益之间的相互关系，寻求两者之间的最佳结构，从而为质量经营决策提供全面的价值依据。因此，现代质量成本不仅应能及时、有效地反映企业的质量成本支出，而且还要反映质量收益，进行质量成本的经济效益核算和决策，以便企业在市场竞争、顾客的需求和企业生存、获利之间进行权衡。三、质量成本管理体系的建立和实施的主要做法质量成本管理是对产品从市场调研、产品开发、试制、生产制造到售后服务的整个过程进行的质量管理，是全员参加的对生产全过程的全面质量管理。具体来说，质量成本管理一般包括产品开发系统的质量成本管理、
3、生产过程的质量成本管理、销售过程的质量成本管理、质量成本的日常控制这几个组成部分。1、质量成本管理体系的建立通过一段时期到各单位进行质量管理的摸底调查，了解了目前各单位质量管理的实际情况。针对各单位目前质量管理的现状，制定了一套质量成本管理体系，即质量成本管理暂行办法。该方法规定了质量成本管理体系的构成，数据具体的收集过程、整理方式方法，以及其他一些方面。首先，确定质量成本管理体系主要构成部分。主要由预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本这四个部分构成。具体如下表：质量成本体系预防成本质量管理费质量情报费质量改进措施费质量评审费质量奖励费评价供应单位费工资及职工福利费鉴定成本检验试验费
4、检测设备维修校准和折旧费质量审核费用顾客满意调查费其他鉴定费用内部成本废品损失费返工返修损失费降级损失费停工损失费产品质量事故处理费内审、外审等的纠正措施费其他内部故障费用外部成本产品责任费退货损失费折价损失费产品售后服务费其他外部损失费A、预防成本：是为实施预防性措施而发生的费用。a、质量培训费：为达到质量要求或改进、提高产品质量，提高员工素质而对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。b、质量管理费用：包括质量管理部门经费，质量管理体系建立、管理（编制质量体系文件，质量管理体系三方认证、二方审核、内审，工序能力研究等一系列活动所支付的费用），上级机关监督检查费。c、
5、质量改进措施费：为改进和提高产品质量，改变产品设计、调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用。包括购置设备费、工艺研究费、检测手段改进费、质量攻关、质量整改费。d、质量评审费：用于新产品设计方案评审、鉴定费及评价公司质量保证能力、工序能力、产品测试费，包括质量创奖、产品认证及对供方进行的评价费用。e、质量奖励费：用于质量奖励所支付的各种费用。包括质量攻关、QC小组活动、质量月活动等专项质量奖励。f、评价供应单位费：用于对产品流转的上工序供应产品的质量进行评审的费用。g、工资及福利基金：质量管理部门人员工资总额及提取的职工福利基金B、鉴定成本：为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验，
6、试验和检查所支付的费用。a、检验试验费：是指检验试验人员对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求评价产品技术性能时进行检测和计量服务所发生的费用，包括委托外部检验和鉴定支付的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。b、检测设备维修和折旧费：指检验、实验、测量、计量设备的维护、检定、校准、修理费和设备提取的折旧费。c、质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。d、顾客满意调查费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。e、工资及福利基金：专职检验、试验、计量人员的工资总额及提取的职工福利基金。f、其他鉴定费用如供应商认证
7、费用。C、内部故障（损失）成本a、废品损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。b、返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括返工或返修后产品重新投入运行前的再次检验费用）。c、降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级工让步所损失的费用。d、停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用。e、产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。f、内审
8、、外审等的纠正措施费内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止总是再发生的相关费用。g、其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。D、外部故障（损失）成本a、产品责任费因产品质量问题对顾客提出异议、申诉进行赔偿处理所支付的费用，包括赔偿金、罚金、处理费（含法律诉讼、仲裁等费用）及差旅费。b、退货损失费因产品质量问题造成顾客退货所支付的费用。c、折价损失费因产品低于顾客质量标准所造成的折价销售损失。d、产品售后服务费用于对用户进行售后服务及纠正非投诉范围的产品故障和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。e
9、、其他外部损失费包括由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。其次，统一质量成本管理体系数据的统计和上报方法。质量成本数据填报按照职责分工分级管理，汇总核算的原则，采用会计与统计相结合的核算方法进行填报。各单位应指定专门部门和专人在驻点财务科的配合下，负责统计、整理本单位所涉及的质量成本统计数据。在填报质量成本数据时，还应保留数据来源的原始凭证或注明数据的来源出处。各驻点财务根据审核无误的原始凭证，按照质量成本核算的对象、项目和责任部门，正确归集质量成本费用，并提供给各单位的指定的统计人员。财务管理部门根据各单位上报的质量成本明细统计表填报汇总表
10、并上报公司。最后，明确各单位在质量成本管理体系的职责。质计部门作为主要的质量管理部门，在质量成本管理体系中起着中心作用。主要负责组织和开展质量成本管理工作，协调各部门质量成本管理活动，监督各部门质量成本管理活动的开展实施，仲裁质量缺陷责任，同时提供内部损失判定基础资料，定期或必要时根据财务部门提供的质量成本分析报告反映出的问题和不符合要求的应采取改进措施，并跟踪验证效果。财务部门作为经济价值最终的反映部门，主要是根据各部门（单位）上报的质量成本数据，定期汇总各部门提供的有关质量数据，作出财务分析报告。定期向公司领导及相关部门提供质量成本报告或其它经济效果考核资料。为公司领导及相关部门提供指导依
11、据。各生产单位（由于质量成本管理体系初步建立，暂时未考虑辅助部门）根据已经建立的质量成本管理体系，收集和整理各项质量成本数据，按规定要求向财务管理部门填报质量成本报表，并保证统计数据的完整性、真实性、及时性。同时组织本单位质量成本核算、分析工作，负责质量管理活动的开展以及改进措施的实施。2、质量成本管理体系的实施各单位对各项数据进行预测和计划制定标准，建立数据采集点和基础台账，分层次和类别收集和整理基础数据，采用相应统计技术方法分析数据。如水平对比法（百分比及相关的图示法）、显著性检验（正态分布）、相关分析等方法。针对要解决的问题收集数据，将收集到的数据进行整理归纳，形成数、表、图形或计算出统
12、计特征值，如平均值、标准偏差等。对数、表、图形或统计特征值进行观察分析，找出其中的统计规律，通过对统计规律进行判断，如产品质量符合状况，生产过程稳定状况等，来确定主要问题，分析主要原因。最终采取措施，消除原因，通过过程控制和指标考核等方法对质量成本进行有效的管理。四、质量成本管理体系实施后产生的效益质量成本管理体系的意义在于提高质量可以节省大量的费用，从而增加利润；提高质量可以防止低收入，如果企业的竞争对手正在改善其产品的质量，而企业本身却没有在提高质量方面进行投资，其可能的结果是该企业市场份额和收入的下降，因此，提高质量的目的在于防止低收入，而不是产生高收入；提高质量能够提高公司的声誉和顾客
13、的关切度，从而能够提高企业未来的收入；提高质量可以履行企业的环境保护责任。通过质量成本体系的建立和完善，对公司的生产经营特别是军工生产经营起到非常重要的作用。质量成本管理通过对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动，可以增强员工的质量成本意识，识别无效活动和薄弱环节，对不断完善质量管理体系、改进产平质量、降低消耗、提高经济效益，同时也为公司的生产经营提供重要的决策基础和指导作用。通过质量成本体系的建立和完善，并初步发挥作用，对公司质量管理工作和生产经营起到了一定的成效。质量成本管理体系由于统一了各单位特别是生产单位的质量管理工作，并与成本相结合，十分具体直观和快速的
14、反应了各单位的质量工作成效，对整个公司总体的质量管理起到了积极作用。由于强化了质量意识，提高了质量管理水平，对公司质量管理工作和生产经营起到了一定的成效。1、从技术指标看：2007年公司钢材综合成材率为85.13%，同比去年同期水平上升0.12个百分点，多产钢材664吨，创造经济价值约236万元。具体计算方法如下：增加钢材产量=2007年累计材产量综合成材率增长 =5537070.12% =664吨创造经济效益=增加钢材产量（综合售价-回收） =664吨（6059元/吨-2500元/吨） =236万元2、从质量指标看：2007年公司钢材综合合格率99.81%，同比去年同期水平上升0.05个百分点，多产钢材277吨，创造经济价值约99万元。合格率增长0.05% =277吨 =277吨 =99万元综合以上两项指标创造经济价值共计335万元，由本项目带来经济效益占40%以上，按40%计算本项目经济效益：335万元40%=134万元。质量成本管理体系目前只发挥了初步的作用，由于是刚刚建立和实施，在这过程中还存在着这样和那样的问题，但我们坚信，随着质量成本管理体系的不断完善，一定会克服目前所遇到的问题，最终为企业创造更大价值，提升企业核心竞争力。
