1、200mm包纸边螺钉距离板边：10-15mm切割边螺钉距离板边：15-20mm螺钉沉入纸面深度0.5-1mm六、双层板面钉距第一层板面四周螺钉间距为250mm左右板面中间部位螺钉间距为300mm左右第二层钉距按第五项要求施工吊顶的施工要点 1、依据平水线，根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹墨线，弹线应清晰、位置应准确。 2、对局部吊顶房间,如原天棚不水平,吊顶是按水平作还是顺原天棚作,应在征求设计人员意见后确定 。3、吊顶的主龙骨采用不低于3050的木档，次龙骨不低于2535的木档，边角料不得用于吊顶格栅,只能用作吊杆。4、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调
2、整吊点构造或增设吊杆。吊点间距应小于1.2m。5. 纸面石膏板龙骨间距为400400，层板龙骨间距为300300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。6、边龙骨应按设计弹线的位置固定在四周墙上。7、全面校正主、次龙的位置及平整度。8.打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。9.轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。10.纸面石膏板使用前必须弹线分块，板与板间留缝5-8MM。使用专用螺钉固定，螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损，沉入石膏板0.5-1MM。板周边钉距宜为
3、150170mm，板中钉距不得大于200mm。11、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm；四块石膏板拼接螺丝形状正好是个圆。12. 打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨。换气扇，浴霸及吸顶灯处应单独配制木框，进行加固。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。13. 木龙骨封PVC扣板或铝扣板时，应注意板面不被损坏。14. 暗灯带总高度一般为120-200。暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。15.吊顶工程顶面水平误差应在5MM内，平面平整误差应在3MM内，接缝平直应在3MM内
4、，接缝间距2MM内。一） 材料购配件要求 1 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（二） 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。三） 作业条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位
5、置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料 全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。这都是最基本的，但要注意的是消防管和通风管的高度，要注意几点 1要找
6、出管道最低点，掉筋的长度（膨胀螺丝的长度加上墙顶到管道最低点加上挂钩的长度）要是长了，就 用手沙机切割。 2墙面四周要打木龙骨，把主骨固定用的。（找好水平线） 3整体的布局要做到两边低，中间上调2公分（中间的受力大，长时间会下划） 4通风口的布局要计算好，需要把主副龙骨剪断，再把矿棉板根据大小剪裁（需要用钢丝加固） 1.墙位放线墙基施工安装沿地龙骨安装沿顶龙骨安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨-各种洞口龙骨加固安置吸音棉上石膏板。2、隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合。3、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用
7、射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。4、隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。5、射钉按中距0.61.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2223mm，砖墙为3050mm。6、将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。7、隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡
8、距400600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；35m高隔断应安装三道。8、隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453m，并错位排列。9、隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。10、门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。11、内置吸音棉采用钉固法，要平伏到位，防止缺角折皱。12、上石膏板的要求按吊顶面层工艺。薄壁镀锌钢管（JDG、KBG）敷设工程施工工艺标准（J604-2004） 1、
9、 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设（材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管），可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。2 、引用标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95建筑设计防火规范GBJ16-87建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑电气通用图集92DQ3 、施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格
10、、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：
11、3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。4 、操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 暗管敷设：管路预制加工 测定盒箱位置 稳注箱盒 管路连接 地线连接4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支
12、架、吊架 测定盒箱位置 支架、吊架安装固定 管路连接 地线连接4.2 暗管敷设4.2.1 基本要求：4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。4.2.2 预制加工：4.2.2.1 管路预制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；
13、3240 的管弯采用成品件。4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。4.2.2.3 盒、箱采用成品件。4.2.3 测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。4.2.4 稳注盒箱：4.2.4.1 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。4.2.5 管路敷设及连接：4.2.5.1 连接时，管箍
14、采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。4.2.5.2 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况1：无弯曲，管路长度超过30m2：有一个弯曲，管路长度超过20m3：有二个弯曲，管路长度超过15m4：有三个弯曲，管路长度超过8m4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。4.2.6 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。4.3 明管敷设4.3.1 基本要求：4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接
15、线盒使用成品明装盒。4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。4.3.2 预制加工：4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2 条。4.3.3 测定盒箱及固定点位置：4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。4.3.3.3 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为1
16、50300mm；中间的管卡最大距离见下表。1、管径1520，卡距1000mm2、管径2532，卡距1500mm3、管径3240，卡距1500mm同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上4.3.4 固定盒箱：4.3.4.1 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。4.3.5 管路敷设与连接：4.3.5.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将
17、钢管与支架、吊架焊接。4.3.5.2 管路连接：同4.2.5 条。4.3.6 地线连接：同4.2.6 条。4.4 吊顶内管路敷设4.4.1 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在10001500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口4.4.2 水平安装时，应适当设置防晃装置。4.4.3 操作工艺及要求可参考4.3.5 条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5 条。接线盒使用暗装盒。4.5 石膏板（
18、砌体）墙内管路敷设4.5.1 基本要求：4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒。4.5.2 预制加工：参考4.2.2 条。4.5.3 测定盒箱位置：参考4.2.3 条。4.5.4 盒箱及管路固定：4.5.4.1 盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。4.5.4.2 箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。4.5.5 管路敷设及连接：参考4
19、.2.5 条。4.5.6 地线连接： 参考4.2.6 条。5 、质量控制5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。5.2 JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。5.4 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。5.5 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。5.6 暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm 之间，固定支架位置合理，
20、间距均匀，管路固定牢固。5.7 管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。5.8 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。5.9 线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。6 、质量标准6.1 主控项目6.1.1 金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平方毫米；6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。6.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严
21、密。6.2 一般项目6.2.1 壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。1、无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 10D2、有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 20D3、聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 10D4、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允许
22、弯曲半径 15D5、多芯控制电缆，最小允许弯曲半径 10D注：D 为电缆外径。6.2.4 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定：壁厚2mm 刚性钢导管：1.5（15-20）、2.0（25-32）、2.5（32-40）、2.5（50-65）、3.5（65以上）壁厚2mm 刚性钢导管 1.0（15-20）、 1.5（25-32
23、）、2.0（32-40）刚性绝缘导管：1.0（15-20）、1.5（25-32）、1.5（32-40）、2.0（50-65）、2.0（65以上）括号内数值为导管直径。6.2.5 防爆导管敷设应符合下列规定：6.2.6 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；6.2.7 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。6.2.8 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。7 、成品保护7.1 在管路敷设过程中，及时将管口、盒（箱）口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。7.2 施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。7.3 注意其它专业施工后的成品、半成品保护。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
