1、业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。4.2客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室入洽谈，形成合同意向。4.3业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。4.4销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。4.5合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉
2、效果及验收标准。4.6样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供材料（定额）清单。5、生产计划和生产准备协调工作 5.1 销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作，为车间生产创造良好条件业务部提供材料采购清单及耗用定额，经生产厂长审核，报总经理室审定，交采购科组采购。5.2 采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格（定点）供应商，洽谈（“货比三家，选优择省”）有关采购合同要素（包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款办法等），拟定采购合同，报总经理室批准执行，在计划时间内采购到库。5.
3、3 业务部应在规定时间内提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。对有特殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件（或工作联络单）予以明确。5.4 车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序（工步）单价，报生产部审核。5.5 生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过业务部核定的工资成本时，应及时反馈业务部，必要时，应提报总经理室审定。5.6 车间作业人员原则实行计件工资，必要时，经厂部核定，部分勤杂辅助人员可实行计时工资，但应严格控制编制。5.7 生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产计划，经周例会审定，下达各部
4、门、车间执行。5.8 因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。5.9 临时插单一般会影响车间正常生产计划，给车间管理带来一些困难。但车间管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝条件执行厂部的计划调整指令，以满足市场客户的需要。5.10在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期取的客户的支持和谅解，为生产车间创造必要的环境。5.11各车间根据周生产计划调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人员密切配合，保障按期投产。5.12每天上班，车间管理人员提前10-15分钟上班，下
5、达每个工序人员的“派工单”和加工材料、产成品。、每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量，填制“派工单”。6、生产过程控制 6.1新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的内容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品）。6.2首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。6.3首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。6.4车间管理人员应按规定程序手续，
6、协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。6.5车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。6.6在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。6.7车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。成品必须经全检合格方可包装发货。6.8车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离
7、岗，自觉维护生产秩序和环境。作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。6.9车间各工序作业人员应完成“派工单”下达的定额产量和进度，每日下班时，把经车间管理人员签证的“派工单”投进工单箱，作为工资核算的依据。6.10车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。6.11厂部人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。7、物流管理7.1物料采购依据7.1.1业务部业务员应根
8、据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。7.1.2 材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。7.1.3材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规范（具有唯一识别性），必要时。应提供材料样品。7.1.4材料预算表应经专业审核人（暂定厂长）审核，作为采购依据。7.1.5材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。7.1.6生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理室签批。7.2材料采购合同7.2.1采购科主办接到销售合同进度计划评审表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场
9、调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。7.2.2 采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。7.2.3 采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门7.2.4外购材料到库时，先放置在指定的“待检区”，通知品管科进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。并通知采购组和生产部。7.2.5仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货“发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确认（必要
10、时，应进行计量验收）。7.2.6采购合同、随货单及实物“三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。“三者”相印出现“不符”，若仅属数量不符，可按实填单入库。7.2.7属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。7.2.8仓管员应认真填写“收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。7.2.9材料入库后，应在当日进行登帐。并标识入库单的编号。7.2.10仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依
11、据和归挡。7.3车间生产用料出库7.3.1生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。7.3.2发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。7.3.3出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。7.3.4车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报厂长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管
12、员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。7.3.5“领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份7.3.6车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。7.4车间成品移转检验7.4.1生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次（一般装满一车为一批次）及时移转检包车间。7.4.2生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。7.4.3检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与
13、车间领料员交接。7.4.4返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。7.4.5合格成品的数量一定要满足订单的数量。7.4.6成品必须经全检合格，方可包装装箱。7.5外协加工材料出库7.5.1生产部下达的“外协加工协议”和“外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。7.5.2向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单”填写“出库单”，标明清楚外协加
14、工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。7.5.3出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单”的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。7.5.4外协厂领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由外协厂主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写“出库单”，并在单上标识“补料”，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报财务部处理。7.5.5从仓库出库给外协厂的材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管组确认签证，予以退库（办理不良品退库手续）
15、，并予以“换料”出库。换料出库给外协单位的“出库单”由仓管员填单，经厂长审批，并标注“换料”。7.5.6“出库库”一式四份，仓库（存根）、外协厂、财务和门卫各一份，门卫保安应在下午六点前把收缴的“出库单”交厂长备案。7.5.7外协发料出库，仓管员必须在当日登帐。7.6外协加工成品或部品入库7.6.1外协加工成品直接由品管组接收。对客户分批交付的，由品管组填制“收返成品单”记录交接，订单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，品管组存根一份。7.6.2外协加工部品（如丝印、商标、半成品等）由材料仓库接收，由仓管员填制“收返部品单”（附件）记录交接，订
16、单完成后，进行汇总填制“收料单”进行结算。“收料单”一式三份，外协单位一份，财务部一份，仓管组存根一份。7.7材料不良品退库和退货7.7.1车间在生产过程中筛选剔除的不良品（包括材料、半成品、成品），应及时分类，填制“不良品退库单”，经品管检验确认，属材料厂本身质量不合格的，予以退回仓库；属作业不良需报废的材料、半成品，经厂长签证，予以送达品检车间处理。7.7.2车间在生产过程中，发现材料质量不合格率或裁减工段不良率明显上升，应立即报告厂长，由厂长组织评审，及时向供应商反馈，追补入库，保证订单按期执行需要。7.7.3应退回供应商的不合格材料主要有：一是进料检验判定不合格（且不能让步允收）的材料
17、；二是车间生产（包括发给外协加工）过程中因本身质量缺陷被筛选退库的不合格材料。7.7.4向供应商退货，由仓库填报退货清单（包括材料名称、规格，进料入库的时间或批次，数量及不合格原因），经品管检验员签证，送采购组，由采购组通知供应商。7.7.5不合格材料退货，仓管员应开具退货“出库单”，办理交接手续，退货“出库单”一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。7.8成品的出库7.8.1成品发货由检包车间与业务部协调处理。7.8.2成品按订单（或生产通知单）完成后，由检包车间通知业务部，业务部填制发货清单，经总经理室签发，通知检包车间发货。7.8.3 检包车间按发货清单内容
18、填制“出库单”，组织点验装运。7.8.4 短途汽车运输由包检车间负责联系，长途运输及出口装运由业务部联系落实。7.9样品的管理样品（包括客户提供的样品和自行开发的样品）管理由业务部登记管理（具体办法由业务部拟定）8、设备管理81设备的维修及保养管理8.1.1设备组负责机台类设备的安装、维修和保养。车间作业人员不得擅自拆修机台。8.1.6设备的维修应遵守安全操作规程，不得带电维修，防止发生工伤事故。8.1.3 设备组应以保障生产为目标，车间班组提报维修的设备快速反应，马上行动，做到限期服务，优质服务。8.1.4 设备保养，应利用车间停产或修时间，不得占用正常生产时间。8.1.5重要设备维护和保养
19、，应建立记录。8.2设备的调配8.2.1 生产车间设备右车间主任或班组长调配。8.2.2 生产部隶属车间的设备需跨车间调配，由生产厂长下达调配指令。8.2.3 公司部门之间的设备调配由副总经理与部门经理协商一致，下达调配指令。9、5S管理9.1、5S管理的内容：整理、整顿、清理、清扫、素养9.2生产车间应经常性开展5S管理主要内容的活动，具体有：9.2.1车间人员应注意培养良好生活/卫生习惯，自觉维护车间的环境整洁和卫生，发现物料掉落，立即拣起，保持同道畅通。9.2.2车间人员不在车间吃零时，不随意吐痰，不随意丢弃纸屑垃圾，不踩踏物料。严禁在车间、仓库吸烟。9.2.3 作业人员每日下班前，做好
20、本岗位的整理，包括机台擦拭、器具收管、产成品的整理、工作台及岗位周围环境的清扫，并关闭照明电源、风扇电源及机台电源。9.2.4 车间每日应安排值日员，负责通道、备料区、产成品区的整理和清扫，保持车间整洁。9.2.5 车间每月应安排一次大盘点、大扫除，对车间的物料进行一次盘点整理，分类处理，对车间的天棚、墙、门窗进行全面的擦拭、清扫。9.3仓库参照上述要求执行。9.4生产部汇同办公室每月组织一次不定时的车间、仓库检查评比，并予以公布。手袋设计是一种创造性活动，它包括思维和物化两个过程，因此，设计出来的东西应该是有依有据的，这种依据条件就是消费对象、设计主题、设计题材，虽然在设计过程中并不要求逐字
21、逐条地罗列一大串设计理论，但是这不等于可以随心所欲地将自己的东西毫无顾忌地表现出来，这样我们的设计会含糊不清、失去意义。设计方法是许多设计领域共同有的设计手段，并不是服饰设计独有的，设计方法强调的是思维角度而不是具体的技术性处理。手袋设计方法是指运用设计语汇和设计规律 结合手袋设计的特点和要求而展开的设计手段。设计方法的作用是在设计师的头脑中缺乏形象或缺少有效手段时 ，提供必要的帮助。 手袋设计中经常应用以下十种设计方法：形体变化设计法、仿生设计法、复古设计法、系列设计法、反向设计法、变更设计法、联想设计法、结合设计法、夸张设计法和加减设计法，接下来我对上述各种设计方法作一个详细的阐述，以便在
22、我们的设计过程中能够灵活应用。 一、形体变化设计法 在手袋设计当中，对于初学者最常用到的是形体变化设计法， 即对包体和部件作出形状,线条,结构,比例等的变化,形体设计方法在手袋设计中的应用规律,主要有以下几点:1割补法（对手袋进行切割或补贴）2互换法（对手袋结构配件等的互换）,3倒置法（对形体进行上下或左右对调节变化）4压缩拉伸法（对形体进行压缩或拉伸调整成新的形体）5移形换位法（附件五金配件、或工艺特色等的转移与延伸）6跳跃法（将同一特色运用于不同的部位形成整体的协调构成一个系列,使之动感活跃） 二、复古设计法 手袋设计的复古法是指手袋样式参照了古代一些服饰、装饰的样式，运用了一些古典风格的
23、图案进行手袋的装饰，根据现代手袋的特点，重新筹划手袋款式，使手袋体现一种古典韵味的一种设计方法。这种设计方法在手袋中的应用规律，主要有以下两点：1、参照一些古典风格的手袋。在材料的处理上运用一些复古材料，如丝绸、松紧布等；在工艺的运用上采用传统古典式工艺，如线缝工艺等等。2、运用一些能体现古典风格的的图案进行手袋的装饰。 三、仿生设计法 仿生设计法是设计师通过感受大自然中的动物、植物的优美形态，运用概括和典型化的手法，对这些形态进行升华和艺术性加工，结合手袋结构特点创造性地设计。 四、系列设计法 系列设计法是设计师对手袋某种或某些设计要素运用发散思维进行系列变形，拓展设计要素的表现形式，从而产
24、生同一主题的多种款式的设计手法。系列设计法在手袋设计中的应用规律主要有以下三点：1、型体系列化。型体系列化是通过变化型体大小和以不同的款式相同或类似的型体实现的。2、色彩系列化。色彩系列化是通过对手袋色彩进行系列的应用，从而产生多种色彩搭配方案的手袋款式。3、部件系列化。指以一个或多个有特色的部件（如五金配件，织带等）值得一提的是，在应用系列化思维时，要选择能突出手袋个性的设计规律进行设计，能体现系列手袋的“个性之中包含共性、变化之中包含统一、对比之中把握协调” 的思想。 五、反向设计法 手袋的反向设计法顾名思义，是把手袋原来的形态、性状放在相反的位置上思考。通俗地讲，就是换个脑筋想问题。反向
25、设计法的意义不仅仅是改变了手袋造型，往往还是手袋新形式的开端。反向设计法在手袋设计中的应用规律主要有以下三种：1、对手袋造型位置的反向。这种改变包括前与后的反向、上与下的反向、左与右的反向以及正与斜的反向等。2、对手袋用途的反向。比如，是否能将夏季款式变成冬季款式，或将男士包袋的特性运用到女士包袋中去，从而出现了女包男性化的倾向等等。3、对手袋原料和工艺的反向。原料的厚与薄、光与糙、软与硬等性状都可以成为原料反向的内容，这为设计师在原料的选择上带来一个崭新的视角。将工艺进行反 向处理，往往也会出现意想不到的效果。工艺的反向包括工艺的简与繁的反向、隐藏与外露的反向等等。比如将工艺的隐藏与外露进行
26、反向，前者体现含蓄、雅致， 后者体现大方、休闲感。 2 浅谈手袋设计的思维方法 六、变更设计法 手袋的变更设计法是指变换现有形态中的一项或多项构成内容，形成一种新的结果。变更设计法在手袋设计中的应用规律与反向法类似，也包括材料和五金配件、工 艺特色（折边、包边、散口油边、暗缝、明缝等）、色彩等构成要素的变换，只不过反向法是站在相反的角度思考问题而已。 七、结合设计法手袋结合设计法是指将两个或两个以上不同部件合二为一，形成另一种新事物。 八、联想设计法手袋联想设计法是指以某一意念展开联想，通过数次思维运作，最后定位于另一个意念的设计方法。联想设计法在手袋设计中的应用规律主要有以下两种：1、通过关
27、联性联想思维设计手袋。它是通过设计师把一些事物与手袋造型设计联系起来，由于两者之间存在某种关联性而思考出手袋造型来。他与仿生设计很类似，只不过仿生设计是模仿动、植物的形态而已。2、通过寓意性联想思维设计鞋类。它是通过设计师把某一事物表达的某种意义或思想内涵赋予到手袋造型设计中，从而确定出新的造型设计。这种设计主题的确定实质是事物主题之间的相互转换。 九、夸张设计法 手袋的夸张设计法是把手袋原来造型进行极度夸张，从中确定最佳方案。当我们在设计手袋时，不妨把一个简单的手袋造型进行夸张想象，这种夸张既可以是夸大 的，也可以是缩小的，应允许想象力把原来造型夸张到极点，然后，根据设计要求进行修改。值得一
28、提的是，夸张法并不改变原来手袋部件的数量，而是对其整体规 格或部件规格等因素的改变。 十、加减设计法 手袋的加减设计法是对手袋上必要或不必要的部分进行增加或删减，使其复杂化或简单化。当我们在设计手袋时，不必患得患失地在一开始就考虑它的最终造型，可 以比较随心所欲地把注意力集中到如何去创造新款式上去，否则会因考虑过多而难以下笔，尤其是对于初学者。初稿设计完成以后，可以审查一下自己的设计是否与 原来的想法相符，如果尚未达到理想效果，不妨用加减法进行调整，对其局部的零部件或细小部件进行必要的调整，从而完善整个设计。对于初学设计的人，由于实践机会不多的缘故，很容易将所学的知识一股脑儿搬用到某个款式上去
29、，结果是结构复杂、装饰繁多，乱不堪言、杂不忍睹。如果在没有 提高设计知识的情况下再去设计另一个款式，其结果如出一辙。此时，如果对这个款式作些必要的减法，保留一些优秀之处，也许能立刻焕发光辉，成为一个不俗的 款式。对有些设计者来讲，并不能分清简洁与简单的区别，于是，在追求简洁的情况下，易使款式失之简单，甚至是简陋。此时，也许做些必要的加法，使之形成一 个视觉中心，就可以使局面改观。因此，这是一种非常有实效的方法，对设计作品的调整过程，从外观上看，也只是一个加加减减的过程，但实质是美学知识与手袋 设计规律的综合运用。 上面浅谈了一下手袋设计的思维方法，最后需要强调的一点是不管是哪一种设计方法或是多种设计方法的结合使用都必须建立在产品的实用性、产品工艺的可行性、产品的美观度、产品的经济性、产品的流性性与创造性的基础上。 时尚皮具流行五要素 1、文化内涵时尚而不时髦； 2、款式精美简约而不简单； 3、服饰搭配随意而不随便； 4、做工细腻个性而不张扬； 5、选料精良挑剔而不轻挑.
