1、利用这一反应产生防锈作用的金属有锌、铅、镁、钙、钡、锶。2树脂的防锈作用（1）涂膜的吸水性 一般涂膜吸水性大。是起泡的原因，生锈也明显。（2）涂膜的粘附性随着涂膜的劣化，使吸水性，粘附性降低，防锈能力下降。二、耐大气腐蚀性能将涂层钢板暴露于室外时引起的涂膜光泽降低、白恶化现象有外因和内因。1外部原因（1）紫外线 用高分子材料形成的涂膜，由紫外线导致劣化的波长在400毫微米以下，构成涂膜的分子吸收这一能量活化分散后和空气中的氧结合导致涂膜劣化。 （2）水 水分使涂膜膨胀容易为紫外线所破坏，起了向涂膜内部输送氧的作用。另外，如将白恶化的涂膜洗去，会进一步促进涂膜劣化。（3）温度 当由可见光、红外线
2、引起温度上升时，将会促进由紫外线活化分解的树脂的氧化反应使涂膜劣化。2内部原因（1）树脂 防止涂膜劣化的最有力因素是树脂的稳定性。用于室外的涂层钢板的涂料树脂，需使用耐大气腐蚀的材料。（2）颜料一般添加颜料能提高涂膜的耐大气腐蚀性。这是通过调配颜料，使紫外线被涂膜表面上的颜色反射或吸收以减少对树脂的作用。另外，也防止水和热辐射浸透到涂膜的内部。但是颜料对涂层的影响因颜料浓度、粒子大小和形状、化学性质和树脂的亲合性不同而异。碳黑、铬酸铅、氧化锌、二氧化钛、氧化铁等对紫外线有很好的遮断作用，特别以碳黑为最佳。碳黑有阻止因紫外线照射产生自由基的作用，即有阻止连锁反应的作用。 即使对紫外线的吸收率高的
3、颜料，除用碳黑、氧化铁以外，也都不能充分避免长波方面光线的作用，而有涂膜劣化现象。 但是，也有颜料促进劣化的情况，比如，二氧化钛的掩蔽能力强，是最常用的白色颜色。颜料有结品结构不同的锐钛矿型和金红石型两种类型，锐钛矿型二氧化钛受紫外线照射还原生成原于状态的氧，它能氧化树脂使之白恶化。 2TiO2 Ti2O3十O 2Ti2O3十O2 4TiO2 Ti2O3和空气中的氧化合重新生成二氧化钛。滑石、碳酸钙，硫酸钡、粘土、碳酸镁等也是容易白恶化的颜料。 颜料和树脂间的相互作用对耐大气腐蚀也有影响，即使树脂本身的耐大气腐蚀性好，但当和颜料亲合性差时加入颜料也有使耐大气腐蚀性变坏的倾向。另外，即使树脂本身
4、的耐大气腐蚀性不太好，如果和颜料的亲合性好也可以通过添加颜料来提高耐大气腐蚀性。第二章 彩涂机组概况一、工艺概况 彩涂机组的工艺它包括很多工序，一般可将这些工序分为三个区段，即入口段、工艺段和出口段。除了一般的彩涂机组中的通常操作外，最有代表性和最重要的工序集中在工艺区段。根据涂层结构的不同，其工艺也有区别，主要的生产工艺包括化学和机械清洗以及多级化学预处理，涂敷，烘烤（交联、胶凝和固化）、冷却、涂薄形膜、涂蜡等等。二、工艺段简介1予处理段怎样使涂层钢板的漆膜附着紧密，是涂层技术的重要课题之一。漆膜附着紧密与否和预处理的情况有很大关系。预处理包括下面几个工序。（1）表面清洗（脱脂） 为使涂层具
5、有足够附着力，以及化学转化处理的顺利进行，须使带钢表面清洁，无油脂等污物。常用化学清洗的方法将带钢表面的油污脱除。所用清洗液是多种碱性化合物水溶液的组合，如NaCO3、NaOH硅酸盐等。因此，这一工序也叫碱洗脱脂处理。（2）水洗 将带钢表面的残留物（上一工序带入的碱洗液）冲洗掉，利于下一步的化学转化处理。（3）化学转化处理 化学转化处理也即磷酸盐处理，这是为提高涂层与基体间的附着力，以及提高涂层的耐蚀性而利用磷酸盐溶液在带钢表面生成一层多孔性的磷酸盐薄膜（化学转化膜）的处理工艺。 磷酸盐处理（磷化处理）完成后，随即用水冲洗带钢除去带钢表面的残留物（磷酸盐溶液）使磷化终止。（4）封闭处理 不论是
6、何种基板，化学转化处理（磷化处理）后均要进行封闭处理，即用稀的铬酸溶液冲洗经磷化处理后的带钢表面，使磷化膜的小孔隙进行封闭，形成非结晶涂膜，以提高涂层钢板的耐腐蚀性能。（5）干燥 带钢表面进行封闭处理后直接进行干燥，即用热风除去水份然后直接近入涂层室。2涂层段 涂层性能和涂料性能一起共同决定涂层和烘烤作业的质量。用于钢板涂层的涂料，必须具有适应涂层作业线的高速涂层的持点，同时还必须能在短时间内烘干，涂层要具有良好的耐腐蚀性及良好的加工成形性。 一般采用的终涂层方法有辊涂、喷涂等方法，本机组采用作业效率高的辊除方法。涂层方法有正转涂层和反转涂层两种方法。涂敷量取决于涂料的粘度和辊的速度、转速比、
7、辊间挤压力等。 根据用户的需要，既可生产一涂一烘产品，即基板涂柒烘拷冷却产品，又可生产二涂二烘产品，即基板涂底柒烘烤冷却涂面柒烘烤冷却产品。 生产塑料层印花钢板的工序是先涂底柒，然后烘干，再通过胶印版印刷方式印上花纹，最后为保护印刷面，再涂上透明塑料。 涂层后的柒膜，通常用热风干燥炉进行烘烤干燥，一般在生产线速度较快的机组上，底层烘烤20一25秒，终涂层烘烤2530秒左右。由于需要烘烤速度快，时间短，一般使炉子分成5个区段，各区段分别设一适于柒膜形成的烘烤制度（温度、风速等）。烘烤完后的涂层钢板进行冷却，冷却方法采用空气冷却和水冷却并用的方法，即先用空气进行冷却，然后用水冷却。水冷后进行脱水、
8、干燥。在制造器具时，钢板需要接受高度加工，故都在涂层表面粘贴保护膜，在制造建筑板（瓦楞板）时，可以在涂层表面涂一层蜡以代替保护膜。综上所述，彩涂板（卷）生产的工艺流程如下： 开卷缝接预清洗入口活套储存碱洗脱脂刷洗碱洗脱脂冲洗化学转化处理初涂烘烤冷却干燥精涂烘烤冷却干燥出口活套储存卷取。第三章 予处理工艺的概况l 予处理的目的 为了获得优质的涂层，对基材表面所进行的一切准备工作即为彩涂工艺的予处理、涂敷、固化为彩涂工艺的三大主要工序。予处理是彩涂的基础工作，它对整个涂层质量特别是涂层的附着力、耐蚀性能有着很大的影响。 予处理工艺通常包括以下几个方面的内容：1 从基板表面清除各种污垢，以保证涂层的
9、有优良的耐腐蚀性能，以及涂层与基板之间有足够的附着力。污垢可分为无机污垢和有机污垢两大类，金属的腐蚀产物（如铁锈、氧化皮） 、焊渣、型砂、碱斑、灰尘以及水垢等属于无机污垢，在涂柒前如果不从基板表面除净上述污垢，则它们不仅影响涂层的附着力、外观、涂层的耐潮性和耐蚀性，而且锈蚀会在漆膜下继续蔓延。各种油污以及旧漆则属于有机污垢。当基板存在这些油污，如末洗净就涂柒，则将对柒膜与被涂物（基板）的结合力产生有害的影响，严重时柒膜会成片脱落。因此，在涂柒前基板表面必须仔细清除掉这些污物。 2经清洗过的基板表面进行各种化学转化处理，以提高柒膜的附着力和耐腐蚀性。如对冷轧带钢镀锌带钢等基板进行磷化处理，封闭处
10、理，而对铝材作为基板的则应进行氧化处理，这样都能大大提高涂层的附着力和耐蚀性。 另外，为了提高涂层的表面质量（外观）及附着力，有时有必要用机械的办法消除基板的机械加工缺陷和创造涂柒所需的表面光结度。基板表面的光结度一般要求为46级，低于4级时，将会使得涂层表面粗糙无光，而高于6级时则由于基板太光滑而导致涂层与基板间的结合力差。因此基板表面要有适当的光洁度，以既保证了外观又保证了附着力。在大型彩涂生产线中，上述改变基板表面质量的工序一般不纳入彩涂工艺中，而在前面加工工序中得以保证。 一般地说，彩涂板生产的基板予处理工序大体上为： 入口一碱洗脱脂一水洗一磷化处理一水洗一封闭处理一干燥一初涂 带钢入
11、口前要求无铁锈，氧化皮等污物。带钢在碱洗，磷化处理后均应经热水漂洗，以防把前道工序的污物带入后一工序中，而封闭处理后则要进行吹风干燥，干燥后可直接进入涂层室。2 予处理工艺参数的控制 彩涂机组生产线，中主要是镀锌钢板，冷轧钢板直接进入彩涂的量很少。由于两类钢板（带钢）品种不同，对它们的处理条件亦不同，例如，冷轧带钢的油含量较多，而镀锌带钢的则较少，因此除油液的浓度亦有所差别特别的是锌的抗碱腐蚀性小，因此除油时要控制好碱度及温度，又例如，在磷化处理时，由于锌在酸中腐蚀太快，而在碱液（不太浓）中亦能通过不是很强的碱腐蚀形成磷化膜，因此镀锌带钢的磷化处理液常常是碱性的。一、处理方法 彩涂机组生产线予
12、处理均采用喷射处理方法，它是连续大生产，提高生产效率的常用方法，其特点就是可以连续不断地更新与处理带钢直接接触的液膜（即相当于强烈的溶液搅拌）使过程加速。另外，采用这种方法不会在金属溶液界面的液相区积聚Fe2-离子，导致膜层质量降低。 二、参数控制 在予处理中，有很多重要的工艺参数必须得到精确地控制，以保证所彩用的处理剂在合适的条件下保持所需的化学反应，从而获得高性能的化学转化层。现就磷化工艺所采用的浸渍和喷淋方法中的一些最重要的工艺参数控制的重要性，作一介绍。 （1）温度 在清洗工序中，温度低导致清洗不完全，甚至起不到清洗脱脂的效果。而温度高造成热能消耗过多，温度过高时，会导致碱洗液对镀锌板
13、的腐蚀严重，引起不良后果。在磷化工序中，高温导致过多的污染，和化学材料消耗过多，从而增加了生产成本；低温产生性能差，且又薄的磷化膜。（2）PH值 在清洗工序中PH值不正常，往往碱性清洗剂的浓度也不正确，产生清洗和水洗不彻底的结果导致基板表面的活性降低。在铬酸封闭处理中，PH值也指示铬酸的浓度，过多的铬酸盐会引起废水处理问题；铬酸不足将大大降低膜的耐蚀性。在磷化处理工序中PH值过高，则处理冷轧板时磷化膜难以形成；在磷化处理以前的淋洗工序中，PH值可以检查同前面清洗工序带来而产生的化学污染，如果淋洗液污染了，留在带钢上的碱性物质将干扰磷酸盐晶体的形成，使得生成的磷化膜不但耐蚀性差，而且降低了与涂料
14、的粘结性。（3）电导率 去离子水淋洗液的电导率是非常重要的，清洗液的电导率虽不太明显，但是过量溶解的盐会留下沉积物，它将在几天或几周内引起涂料起泡。磷化工序的电导率也很重要，因为它指示浓度和污染程度，为确保形成合宜的涂层两者严格控制。（4）流量 到喷咀的化学品的流量，要求流量足够，以确保带钢充分暴露于处理溶液中。如果流量太低，带钢未被浸溢，涂层沉积达不到需要的量。 在生产中，流量与压力一起指示出喷咀阻塞的数目，此外，流量能指示出诸如泵的损坏电动机故障，过滤器的堵塞和管道安装不当或者渗漏。（5）喷咀的堵塞 如果化学药品槽被纸屑、废布、果皮或烟头弄脏，喷咀就被阻塞，即使少数几个喷咀被阻塞，也不能涂
15、敷出均匀的涂层，因此必须监控阻塞喷咀的数目。（6）循环槽内的液位 每一工序的溶液的液位都是很重要的，但并不需要对它做精密的测定。只要有足够的溶液使泵和过滤器不停地运行，而且不会从槽里溢出，这样的液位就是允许的。然而溶液量少，在使用过程中会引起浓度很快改变，因此必须引起重视，以维持正常的溶液容量。（7）其他工艺参数 清洗液和磷化工序中的浓度，及总酸度与游离酸度的比例部是需要控制的工艺变量，如果不严格控制这些值，将导致过量使用化学材料，与涂料粘结不良以及耐蚀性降低等问题。第四章 涂层钢板的涂料及涂敷工艺1 涂料的基本知识一、涂料的定义及功能 涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质，将它涂布在物体表
16、面上能干燥固化形成一层薄膜，均匀地覆盖在和良好地附着在物面上，不论其中是否含有颜料，通称为涂料。由于过去涂料离不开植物油脂，故长期称为油漆。 涂料具有如下几个方面的功能：l、防护性能。涂料干燥固化的成膜具有一定的耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐油性、耐化学品性，它可使物体免受由于雨露、阳光、风化和各种介质的作用而侵蚀腐烂、变质。1、 装饰作用涂料可使物质具有色彩、光泽、模样、平滑性、立体性和标志等，使人们对这些物体产生美的、舒适的感觉。2、 特种作用涂料能使物体获得调节热、电传导性、防止生物附着、示温、声波的发射和吸收、夜光等作用。二、涂料的组成及其作用涂料的种类虽多种多样，可各种涂料都是由如下四
17、个部分组成：1 树脂2 颜料3 溶剂4 辅助材料（即助剂）其中溶剂是挥发分，其它三个部分是不挥发分。1树脂 树脂是指一些涂于表面能干结成膜的物质，是涂料工业生产时用作成膜物质的主要原料之一。树脂既可单独成膜，也可以粘结颜料等共同成膜。因此也叫固着剂、粘结剂。树脂是涂料中的最主要成份，是涂料的基础，因此也称为基料，漆料或漆基，它是决定漆膜性质的主要因素，没有树脂就不可能在物体表面上形成附着牢固的漆膜。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期间内应相当稳定，不发生明显的物理和化学变化。在成膜时，于规定条件下要求能迅速固化成膜。树脂有天然的和合成的树脂。 2颜料 颜料是一些微细的有色固体粒子，它不溶于水或
18、油等介质中，但可均匀地分散其中。在生产中，它常是被加入树脂中使树脂变成有色的涂料。 颜料的品种很多，按其化学成份可分为有机和无机颜料，按其来源可分为天然和人造颜料两类，按其在涂料中的作用可分为着色颜料，体质颜料，防锈颜料。（1） 着色颜料它在涂料中除了起到颜料的一般作用外，主要起到着色遮盖的作用，这类颜料具有各种彩色，具有一定的着色力和遮盖力，是颜料品种中最多的一类。 a白色颜料主要是钛白，是以金红石型氧化钛（TiO2）为主要成分的无机颜料、是白色颜料中最白的一种，具有很大的遮盖力和着色力，并耐光、耐热、耐稀酸、耐碱。 b红色颜料如氧化铁红（Fe2O3）、甲苯胺红，具有一定的耐光、耐水等性能。
19、前者为无机颜料，后者为有机颜料。c兰色颜料如铁兰、酞菁兰和群青。铁兰的遮盖力差但着色力好，耐光、耐候、耐酸，但耐碱性差。酞菁兰为有机颜料，颜色鲜艳着色力强，耐光热性及耐溶剂性都很好。群青为无机颜料中色彩较为鲜明的一种，耐光、耐候、着色力、遮盖力差，但可使白漆更加洁白。d绿色颜料如铅铬绿和酞菁绿等，它们的着色力耐光耐候性都很好。e黑色颜料如碳黑，其化学成分几乎是纯碳，具有极高的着色力，遮盖力与耐光性，对酸碱与高温作用都很稳定，吸油量高。（2）体质颜料 体质颜料主要用于调节漆膜的光泽程度。它是一些碱土金属盐、硅酸盐和镁、铝金属盐等，如硫酸钡、硫酸钙、滑石粉、云母粉、硅藻土、磁土等。（3）防锈颜料
20、防锈颜料与树脂成膜后，靠其本身的化学性质或物理性质可防止钢铁受自然因素腐蚀、有色金属的大气腐蚀和钢铁在水中、地下的腐蚀，或增强漆膜的抗老化性降低漆膜的可渗性。化学防锈颜料种类很多，使用于镀锌钢板和冷轧板底层涂料的颜料有铬酚盐系颜料，其品种主要有：锌铬黄（K2O4ZnO4CrO33H20或K2CrO43 ZnCrO4Zn（OH）22H2O）四盐基锌黄（ZnCrO4、4Zn（OH）2）铬酸钙（CaCr04）铬酸钡（BaCrO4）碱式硅铬酸铅（PbOPbCrO4十Si02）等等。其中锌铬黄对大气的曝露效果良好，是保养底漆最适宜的防锈颜料。碱式硅铬酸铅借助于二价铅的作用具有良好的防锈效果，酸铅是一种反
21、应性的成膜物质，二氧化硅性质稳定，对漆膜起增强的作用。这种颜料的耐候性好，是应用于水下的良好防锈颜料。 物理防锈颜料是一种本身化学性质较为稳定的颜料（如各种天然和合成的氧化铁颜料），借助其细微的颗粒充填漆膜结构、从而提高了漆膜的致密性，降低了漆膜的可渗性。还有构型呈片状的颜料，在漆膜中薄片相叠，除能增加漆膜的封闭性外，尚具有较强的反射紫外光的能力，提高漆膜的抗老化性。一般常用的物理防锈颜料有铁红、铁黄、铝粉、云母氧化铁等。3溶剂 溶剂是能将流动的树脂溶解并赋予其流动性的物质，是能在烘烤干燥过程中挥发的成分，它是液体涂料的重要组成。一般也用有机溶剂调节涂料的粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀
22、释剂。有些涂料的稀释剂就是涂料组成中的溶剂。（1）溶剂的作用， 溶剂和稀释剂是液体涂料的挥发分，常占液体涂料的很大比重。它对于涂料的制造、贮存、涂敷，漆膜的形成与成膜质量有着很大的影响。 a溶剂的成分与性能在很大程度上决定了液体涂料的性质（如它的粘度、干燥速度、毒性与易燃性等）以及它的使用规程。 b溶剂在涂料中的主要作用是溶解成膜物质，获得一定的粘度便于涂敷。 c涂料制成后在贮存过程中，有足够的溶剂能增加涂料贮存的稳定性，防止成膜物质发生凝胶。 d在涂敷涂料时溶剂能增加涂料对钢板表面的润湿性，使涂料便于渗透到化学处理层的孔隙中去，增加涂层的附着力。 e溶剂的适量存在可使涂层的流平性好，可以避免
23、涂敷时漆膜过厚过薄和起皱等弊病。（2）溶剂的性能 溶剂的特性包括溶解度，挥发速度、安全性、颜色与杂质等。一种良好的溶剂应有良好的溶解性能，能适时地从涂层中挥发出去，没有不挥发的残余物，易与其它溶剂混合，尽可能低的毒性与易燃性，没有颜色和杂质，来源充分。其最主要的性能是溶解能力与挥发速度。溶剂的挥发速度直接决定了涂层干燥的快慢与成膜质量。（3）溶剂的品种 溶剂的种类很多，常用的主要有如下几类：a 焦溶剂 如纯苯、甲苯，二甲苯等。 b脂类溶剂 如醋酸丁酯、醋酸乙酯等，它们属强溶剂。 c 酮类溶剂 如丙酮、丁酮、环乙酮等，这类溶剂对合成树脂的溶解力很强，属强溶剂。4辅助材料（助剂） 具备了树脂与溶剂
24、就可以制成各种透明的涂料，再在透明涂料中加入颜料就成了不透明的色漆。但是光有上述材料制成的漆有时性能还不完善，辅助材料（助剂）就是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。加入的助剂品种多量很少作用却显著。如有些是能改善涂料生产工艺的，有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能防止涂膜产生病态。助剂的种类繁多，如：催干剂、增塑剂、固化剂、润湿剂、平流剂、消泡剂、消光剂、稳定剂、悬浮剂、防结皮剂、紫外光吸收剂、分散剂、乳化剂等。 综上述所述，几乎绝大部分液体涂料都是由上述四个成分中的某些原料所组成，其中最主要的是树脂，是任何涂料都少不了的。可以说树脂溶液（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。
25、所以成膜物质（树脂）是组成涂料的核心基础，决定着涂料与漆膜的性能。三、涂料的分类 涂料的分类方法有多种，一般有以下几种：1根据组成的形态分 （1）按成膜物质的分散形态分：无溶剂型涂料、溶液型涂料，分散性型涂料、水乳胶型涂料、粉末涂料等。 （2）按是否含有颜料分：原漆（有色、不透明、无溶剂），磁漆（有色溶液型）清漆（无色透明的溶液型）。2根据成膜物质的类别分： 有大漆、天然树脂清漆、沥青涂料、水性涂料、油性涂料、纤维素涂料、各种合成树脂涂料。3根据成膜干燥机理分类； （1）挥发干燥型涂料，又称热塑性涂料，一般系属于自然干燥型涂料。 （2）固化干燥型涂料，它可细分为：气干型涂料、烘烤型涂料、触媒固
26、化型涂料、多组分型涂料和辐射固化涂料。4 根据形成漆膜的工序分类： 底漆、中间漆、面漆。2 涂层钢板涂料的主要品种、性能及用途 涂层钢板用涂料绝大多数是合成树脂涂料，其品种繁多性能各异，在选用涂料时应根据实际使用情况、根据要求涂料的性能选取适当的涂料。下面简单介绍几种常用的涂层板涂料的性能及用途。 一、对涂料性能的要求 l. 流变性：应适于45146mMin工艺速度下逆向辊涂施工。 2. 快干：在260以下烘烤3040秒内漆膜应完全固化。 3装饰性：底、面漆各一道，应满足使用要求。 4柔韧性及附着力：经加工成型后，漆膜不开裂不剥落。 5硬度：有一定的硬度，成品在运输生产使用时耐撞击不产生划痕和
27、损伤 6耐久性在使用条件下保持其装饰性。二、常用涂料品种、性能、用途 1醇酸树脂涂料 醇酸树脂是以多元醇与多元酸和脂肪酸酯缩聚而成。其性能与改性的植物油的种类、油度的长短密切相关。醇酸树脂品种很多。它们的特性如下： 具有良好的柔韧性，附着力和机械强度。 颜料在该涂料中有较好的分散性。 涂层耐久性好，保光性好。 漆膜丰满，耐溶剂性、耐热性较好、但耐水性较差。 该涂料广泛用于建筑工程门窗、木器家俱、船舶、桥梁、机电产品、光学仪器、各种车箱等等。2丙烯酸树脂涂料 丙烯酸树脂是由丙烯酸或甲基丙烯酸酯类、睛类、酰胺类等单体聚合而成。由于选用单体的不同，可以制成热塑性、热固性两大类涂料。 热塑性涂料具有很
28、好的硬度，色泽浅不泛黄，具有很好的耐久性。主要用于航空工业要求耐候性、保光性良好的铝合金表面。 热固性涂料具有优良的物理机械性能，良好的表面丰满度，耐候性强、保色性好、光亮度高、硬度大，具有一定的耐水性和耐油性，多数采用高温烘烤固化。适用于轿车、轻工产品、家用电器产品等。3聚酯树脂涂料 聚酯树脂是由以二元醇与二元酸为主要组成聚合而成。含聚酯的涂料能够获得物理性质的多种组合，即能够硬度和挠性兼有，它们也具有优良的抗化学和耐热性以及良好的成型性。 它们主要用于建筑的衬里、搬运车等等。4硅改性精涂料 由丙烯酸或聚酯与硅化组合而成。它具有良好的外表耐久性和不粉化及光泽保持性。在挠性方面虽然有限，然而它们适合建筑用的一般的中等辊压成形。典型的用途是外部场合，特别是预制工业建筑和住宅侧墙。5酚醛树脂涂料 酚醛树脂涂料是涂料中使用广泛的品种之一，它分为改性酚醛树脂涂料（如：松香改性酚醛树脂）和纯酚醛树脂涂料两种。 （1）
