1、2.3本工程的一些主要特点和难点分析所需要拆除部位：首层辅厅楼板（15-16轴/C-D轴）下为中空至地下一层-4.200米标高，由于施工空间较高，拆除后还需恢复。三、施工安排3.1施工组织为保证拆除楼板及浇筑砼楼板质量与安全，项目部根据工程特点，派专人负责拆除及砼楼板浇筑工作，安全员全程跟踪。3.2施工队伍安排专业的施工队伍进行楼板拆除、脚手架搭设、模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑。3.3施工顺序放出开洞位置线楼板静力拆除渣土清运支梁板底模板打孔植筋绑扎钢筋支模板浇筑板砼拆除模板3.4施工进度安排计划工期：总工期12日历天。1. 楼板拆除：2012年3月10日至2012年3月13日；2. 设备运输为
2、3月14日至3月16日；3. 楼板砼浇筑：3月17日至3月19日。4. 模板拆除：4月12日至4月13日四、施工准备4.1技术准备1. 详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；2. 对已完工的机电设备系统进行现场勘察，卸除在结构上的所有活荷载；3. 对比现有施工技术水平和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；4. 针对不同做法，编制详细的技术交底，在每一分项施工前向操作班组进行交底；5. 结合现场实际情况，施放切割线；6. 根据设计院提供的图纸，确认结构楼板配筋及砼强度要求。4.2材料准备必须考虑材料订货及运输的时间，提前编制材料加工订货计划。主要材料计划
3、表序号材料名称规格型号单位数量使用部位备注1商品砼C35方4.5楼板浇筑2钢筋T0.73模板平米354脚手管48mm*3.5mm米220脚手架4.3主要施工机具准备 分类设备名称主要施工设备水平尺个10电锤台窄手推车8液压钳电焊机气焊振捣棒风镐三级电箱套拖线电箱4.4劳动力准备工 种拆除阶段设备运输阶段砼浇筑阶段3月8日-11日3月12日-14日3月15日-17日专业拆除工6模板工架子工砼 工钢筋工壮 工合 计18244.5现场准备1. 在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。2. 在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准安全标志GB2894规定执行。施
4、工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。3. 地下一层14-16轴/C-D轴房间冷水机组机房内砼基础施工完毕，强度达到上人要求。五、主要施工方法及措施5.1拆除工程（一）、施工程序：确定切割、拆除部位 安装支撑架 分部折除楼板 设置临时围护栏 清运（二）、施工方法：1. 确定切割拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。2. 装支撑架：对拆除的板做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除板重的2.5倍。3. 拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先用用切割机将需拆除的楼板中间开一个800*800的洞，然后运到一层室外
5、指定位置，最后将其砸碎。4. 拆除其余楼板：用液压钳将剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其他结构或人体造成危害；当距框架柱200mm处不能用液压钳，剩下部分用人工剔凿，切割拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。5. 切断钢筋：由于拆除此洞口需重新恢复，钢筋采取保留拆除，拆除方法为保留原主筋，每相邻两根主筋保留的长度分别为600mm、1200mm，以便恢复楼板时钢筋搭接不在同一直线上，预留钢筋向下弯起，以免影响设备运输。6. 设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。（三）、施工要求：1. 确定切割拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现
6、场实际情况，先拆楼板砼，后拆除钢筋，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。2. 安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴被拆除板底。3. 分部切割、拆除：被拆结构与原结构连接处不得使用风搞拆除，以免影响原结构质量。4. 拆除楼板：拆除楼板切不得损坏钢筋，以确保后续施工安全。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。5. 设置临时围护栏：切割拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。6. 清运：拆除的混凝土应及时运至甲方指定堆放处，保持施工现场整洁。（四）、质量检验及验
7、收标准1. 拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。2. 拆除部份不能损坏原结构。3. 拆除后场地必须清理干净。4. 此工程拆除切割均为梁、板，并有一定高度，拆除切割安全性相当重要，必须进行对拆除物全面支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。5.2模板工程（一） 楼板模板安装1. 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2. 支架搭设：模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500
8、mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。3. 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。4. 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大
9、龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5. 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。（二）、模板的拆除1. 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位最后拆楼板底模板。2. 模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。板底模板应在砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3. 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发
10、生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5. 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）、质量保证措施及施工注意事项1. 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2. 现浇结构模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高截面内部尺寸柱、梁4，-5层高垂直度大于5m相邻两板表面高底差表面平整度注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
11、。3. 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4. 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5. 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6. 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7. 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8. 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。（四）、文明施工及环保措施1. 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2. 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3. 模板安装时，应注意控制噪声污染。4. 模板加工过程中使用电锯
12、、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5. 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6. 每次下班时保证工完场清。（五）、成品保护1. 模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3. 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4. 按楼板部位层层复安，减少损耗。5. 材料应按编号分类堆放。6. 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。7. 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。8. 门架支顶
13、可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。9. 搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。（六）、模板施工安全措施1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4. 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
14、6. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。8. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10. 装、拆模板时禁止使用24木料、钢模板作立人板。11. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，
15、不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。12. 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。13. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。5.3钢筋工程（一）、工艺流程清理模板模板上画线绑钢筋（二）、钢筋加工与下料：1. 钢筋下料前应对钢筋进行平直调整，钢筋无局部弯曲。2. 钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长净尺寸10mm，弯起钢筋弯折位置为20mm。3. 对已进场的盘圆钢筋，用调直机对其进行调直除锈处理后方可进行钢筋的制作与安装。4. 钢筋加工过程中，要对照设计
16、图纸所要求的尺寸进行下料，不能造成钢筋的浪费。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输与安装；5. 对外形复杂的构件，应采用1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度；6. 在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求进行处理；7. 在满足设计要求的前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，以节约钢材。当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度；8. 配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等；9. 钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋
17、上。（三）、钢筋绑扎：1. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2. 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3. 板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。4. 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向
18、上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5. 板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6. 绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工成。7. 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。8. 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。9. 钢筋的锚固长度必须严格按03G101-1图集与设计图
19、纸要求的锚固长度进行施工；10. 钢筋接头时，设置障碍在同一构件内焊接接头应相互错开；对于原板拆除时保留的钢筋应拉直，相互错开搭接绑扎；11. 对于与原楼板钢筋已切断部位，需进行植筋，以保证钢筋与原楼板钢筋有效搭接。12. 各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于1d，且不应小于15mm。（四）、绑扎应注意的事项：1. 钢筋绑扎前应仔细核对板的配筋是否与设计相符，检查无误后，再进行钢筋的绑扎；2. 楼板的弯起钢筋、负
20、弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏及行走。浇筑混凝土前派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；3. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；4. 模板内表面涂隔离剂，不要污染钢筋；5. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整移筋的位置，防止柱筋、墙筋的位移；6. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不得随意踩踏绑扎好的钢筋；7. 绑扎板钢筋先按设计要求间距进行划线，再进行钢筋绑扎，绑扎过程中不能漏绑或跳绑。8. 在安装钢筋过程中，有局部钢筋有偏位的地方应事前控制，检查钢筋的保护层厚度是否符合规范要求。9. 钢筋保护层垫块应采用专用的塑料垫块按要
21、求间距进行放置。5.4砼浇筑工程检查模板及钢筋运输砼砼浇筑及振捣砼养护（二）、检查模板及钢筋1. 完成模板隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，支撑是否到位，木龙骨间距是否符合要求，本工程采用竹胶板、多层板硬拼方式安装模板，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。2. 完成钢筋隐检工作，钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表面无老锈和油污，必要时做化学分析，现场见证取样完成。3. 检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏
22、刷。4. 现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位，现场临电、用水已设置完毕。5. 砼数量充足，保证砼的连续浇筑；现场道路畅通，能保证砼运输车出入自由。6. 要求各个工种配合到位，混凝土工、钢筋工、木工、机电工做好充分的准备。（三）、砼浇筑与振捣要求1. 砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。采用插入式振捣。2. 浇筑时应连续进行，间隔时间不允许超过2个小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右3. 因此必须安排好混凝土下料位置和振捣器的操作人员，最少设置2根振捣棒。4. 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有
23、效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。5. 全部采用50型振捣棒，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。6. 钢筋密集及洞口部位为防止出现漏振、过振，需在洞口两侧同时振捣下灰高度大体一致的，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。7. 浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕
24、。8. 楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。9. 浇筑混凝土时，用2m铝合金刮杠找平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓两次，要求压平压实。浇筑板砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。（四）、混凝土养护混凝土浇筑完成以后应在12小时以后加以覆盖浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7个昼夜。六、质量管理6.1质量管理流程1. 建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”
25、并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”、“专职检查”，确保过程质量达到要求。2. 自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写“自检表”并注明检查日期，副经理执行，项目经理监督。3. 交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由质检员主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。4. 隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由质检员及时组织隐检。需监理人员进行的隐蔽检查项目，质检员应及
26、时向监理人员报告，及时完成隐检工作，隐检记录及时反馈送交资料员归档。5. 预检验收：由质检员填写预检报告单，交专职质检员检查验收，及时反馈送交资料员归档。6. 分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，工长填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按不合格品控制程序处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交资料员归档。7. 特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均作为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。6.2 质量的管理措施1. 严格按照ISO9001质量保证体系的要求，按照我公司质量计划书，落实施工过程控制的责任，适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。2. 工程以项目经理为质量保证第一人，项目技术负责人把关，工程师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。3. 工长根据施工方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对各分包队和全体操作人员进行技术交底。在施工过程中严
