1、由业主提供相关数据得统计如下：表3-1:25车间废气治理前排放情况统计表序号排气点位废气来源废气成分排气量（m/）废气浓度（非甲烷总烃，mg/m3）排气管径（mm）排气持续时间备注楼顶真空泵房集中排风，另外合成区脱水工序导热油排气（含少量散逸气体）也从该管道排出主要就是乙酸乙酯003004500*0012/d已做统一收集,未经处理由排风机统一外排。车间共有台水喷射真空泵,真空泵排气统一收集，收集口处废气浓度约50 g/m3车间南侧两工序之间储罐导料排气4000800DN5不锈钢管2/d排气时间min/次，每天三次。未做处理与统一收集。另外排气管还排出少量得乙酸乙酯纯溶剂（1、5/次）.3800
2、02h/排气时间4mi/次,每天三次。另外排气管还排出少量得乙酸乙酯纯溶剂（1、5L/次）。根据上表数据得废气最大产生量1000m/h,设计风量值取1100m3/h,设计处理浓度:0mgm；本方案定为表1中1、3点位产生废气进入一套常温催化氧化系统处理，非甲烷总烃去除率95%以上.三、设计排放标准本项目废气经治理后排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准,恶臭污染物排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554）,所有机电设备，电器元件防爆等级参数由甲方提供,详如设备技术参数。污染项目治理前治理后标准排放限值标准排放速率非甲烷总烃500mg/m25 m32 mm31
3、0kg/治理前后效益对比：（去除率95%以上）由表知：25车间每天损耗乙酸乙酯00500kg，以平均每天400kg排放量计算（物料衡算）,按新环保税法规定: 大气污染物税额：每污染当量数1、2元。（各地标准不同，费用不同）大气污染物得污染当量数 = 污染物得排放量 该污染物得污染当量值应税大气污染物得应纳税额 =污染当量数具体适用税额乙酸乙酯得污染当量值取0、则该项目治理前大气污染物纳税额 =400、5（2、）=12480/天治理后大气污染物纳税额=400（95）、5（2、6）96240天治理后排放值25mg/m3，低于国家标准50%，按规定减半征收该税额,每年按00天计,采用本系统技术治理后
4、每年可节约应缴税款：（1048）（480120） 30 561600144000元。据上,如去除率每降低，则企业应缴税额会成倍增长.第四章 废气成分分析及工艺方案选择一、废气成分分析废气成分分析:乙酸乙酯：无色透明液体，低毒性,有甜味，浓度较高时有刺激性气味,易挥发，对空气敏感,能吸水分,使其缓慢水解而呈酸性反应。能与氯仿、乙醇、丙酮与乙醚混溶，溶于水（%l/）。熔点83。沸点77。闪点7、（开杯）。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。二、废气处理工艺选择1、与活性炭吸附治理技术比较:1）处理大分子气体很快饱与或堵塞,且吸附材料往往需要频繁更换（解析脱附），VOs并未消解。）吸附材料属于危废，
5、使用后需花费较高成本处理 。3）有着火隐患：吸附材料中含有金属氧化物（灰分,如Fe2O3）,会与有机物发生催化反应，造成局部升温引起着火（“飞温现象）。）政府环保部门均会要求加装废气排放在线监测仪,活性炭吸附何时需更换并不好把握,且208年1月1日会对排污企业征收环保税。2、与其她治理技术得比较:等离子技术由于放电极与废气直接接触，特别就是针对于易燃易爆得有机污染物，在处理得过程中存在着一定得安全事故隐患,危险性高;RTO焚烧技术存在着停留时间不足、燃烧不充分、高温使气体发生裂变等缺陷，并且焚烧后得气体存在氮氧化物、二氧化硫排放总量超标得现象, RTO焚烧技术针对于低浓度废气在运行过程中需通入
6、大量得天然气以保证炉内温度而增加了企业得运行成本,而针对于高浓度挥发性有机废气RO焚烧技术在运行过程中存在着一定得安全事故隐患;光催化技术存在反应转化率低、受工况变化影响大、光催化剂容易失活，使用周期短等缺点，目前除国外专业厂商外国内厂商均处于实验室阶段,并不成熟。、常温催化氧化处理就是工艺介绍根据业主提供得相关数据，经过研究讨论决定采用氧化预处理+两级高效氧化+催化氧化工艺对该废气进行治理。先利用氧化预处理器进行一阶段降温与一阶段催化，使得温度降到20以下;然后再利用两级高效氧化塔进行物理法治理;最后利用催化氧化系统进行最终得氧化分解，然后达标排放。由表31数据可基本确定各设备尺寸、纳米介质
7、合剂及氧化剂得用量。本系统由氧化预处理器、高效氧化单元、催化氧化系统及监测排放筒组成。效果图如下:3、工艺优点本项目废气处理工艺流程为氧化预处理器高效氧化单元+催化氧化，最终产 物为二氧化碳、水与少量得无机盐。工艺优点:（）纳米介质合剂得独创性创新合剂新颖先进,采用创新环保新材料作为载体,负载纳米元素制备得全新复合高效催化剂。该合剂化学与热稳定性好，催化活性高,抗硫、卤素中毒能力强,使用寿命长3年以上。（2）去除率高,达95以上（）以“气治“气”效率扩增在常温下催化氧化系统产生大量“气态”羟基自由基释放，因无任何相间阻力，可快速、高效地与气态VOC分子接触催化氧化,将VOC消解成小分子CO2、
8、HO及极少量无机盐。实际工程运行表明:气体在通过反应区速率在1/s之间就能够达到很好得处理效果,完全达标排放。（）无安全隐患、无二次污染本技术避免了现有技术得不足，使用安全无隐患。系统设备得制作材料均采用防腐、防高温及防紫外线材质,且废气自始至终不经过任何高温高压及明火明电得区域。在常温下高效催化污染物,无需高温、无需高压放电、无需脉冲、无需紫外光等强化手段得安全隐患,使用极其安全不存在易燃易爆得安全隐患。（5）操作管理简便、即开即用即关即停本系统自动化程度高,采用一键启动一键关停,并且该系统不能单独对风机进行开启，有效得避免了操作人员得偷排行为;对于部分企业工序得不连续开启,可以通过调节羟基
9、自由基得量来实现节能减排得目得.（6）应用范围广、运行稳定我单位废气治理专利系统应用范围广，针对于较难处理得硫化氢气体、醋酸类气体、苯酚类气体、甲苯类气体、醚类气体、酯类气体等都有较好得处理效果。设备最长运行时间已达三年，设备仍正常运行，处理效果依然能够达标排放。第五章 各系统单元描述一、收集系统对任何一个高效得废气控制与处理系统而言,废气收集系统及输送系统设都就是一个极为重要得关键要素.这决定了系统得处理能力大小跟实际效果。本项目共上一套处理设备，产生得废气甲方已经做了收集，并用管道进行外排,我方计划在甲方收集管道得外排口连接我方得管道，管道材质乙烯基91环氧树脂,具有耐腐蚀性，节省管道费用
10、得同时更利于内部气体收集均匀。二、氧化预处理器废气预计停留时间:3有机物预计去除率:30三、高效氧化单元废气预计停留时间：5S有机物预计去除率：0高效氧化单元主要由多面球填料、喷淋装置、布气装置、循环泵、除尘氧化塔壳体组成.四、催化氧化系统3%催化氧化系统主要由催化氧化塔、催化氧化主系统、纳米介质合剂载体装置与布气系统组成。五、主系统控制系统我单位开发设计了PC智能控制操作系统。该控制系统实现监视、控制、开关、设定、调节、总体工艺流程显示、工艺参数历史曲线回放,详细工艺单元显示、报告、报警、循环开车、紧急停机、记录、故障连锁、通信等功能通过ProfiusP协议（或以太网）与总站PLC自控系统统
11、一工作，并可以启动发生器与按要求自动调节生产。使整个系统实现统一操作。简单得人工触摸操作将系统开启与停止,电子界面清晰得反应系统得运行状况,清晰地运行状况信息促进了与操作人员得及时沟通与监督.本系统自动化程度高,采用一键启动一键关停，并且该系统不能单独对风机进行开启,有效得避免了操作人员得偷排行为；开启，可以通过调节羟基自由基得量来实现节能减排得目得。第六章 运行成本分析（举例说明）一、废气处理设备能耗设备名称数量（台、套）单台功率（）总功率（kW）1氧化预处理器10催化氧化主系统353循环泵44、59一备一用6风机11合计5二、运行费用分析、人工费用我单位废气治理专利系统自动化程度较高，只需
12、要每两小时对运行数据进行记录，不需专人瞧管，因此，所上设备不需另设专职人员,由厂内安环科人员兼职即可,因此没有额外人工费用得支出.2、耗电费用本项目耗电按每kW0、8元计，每年运行时间按30天计，年耗电费用为:（024H + 51H）0、8300 =91520元、合计运行成本为：91520元。（以实际运营数据为准）第八章 工程设备清单（举列说明）一、工艺主要设备清单规格型号单位报价（万元）一G1项目废气治理设备清单SLPC70台碳钢喷塑2高效氧化塔H4000乙烯基901环氧树脂催化氧化塔CH-4000乙烯基90环氧树脂催化氧化主系统QWG1000g套TF31B（防腐高效能风机）顶裕风机K10V
13、K-657排气筒1、8*25根乙烯基0环氧树脂二风管（由客户自理,依现场情况待定）引风管批排风管风管支架碳钢防腐三管阀件乙烯基01环氧树脂、碳钢优质国产四辅助材料第九章 电气、控制设计一、设计依据（）供电系统设计规范（GB0500）（2）建筑物防雷设计规范（G500572010）（3）低压配电设计规范（G005211）（4）工业与民用电力装置得接地设计规范（GBJ5-8）二、设计范围（1）配电装置设计（2）用电设计供电及控制设计（3）电缆敷设设计（4）防雷设计（）各构筑物照明设计三、供电电源本项目供电电源负荷为三级负荷,供电由生产区变电室提供常用电源负责本项目用电。四、用电负荷本项目用电设备等
14、级为30/220V低压用电设备，本项目总装机容量约为:94k.五、接地保护配电装置及设备均进行接地保护,其接地电阻小于10。六、防雷设计设计防雷保护得构筑物,其防雷接地装置得冲击电阻不大于0。第十章 劳动组织定员、安全一、劳动组织1、人员编制本项目不另设专职人员进行管理,由安环科人员兼职管理即可。二、人员培训与要求为了使业主单位能够正确操作相关设备,保证系统正常运行,需对相关人员进行技术培训.内容包括基本知识、设施操作方法与紧急事故处理方法，我们提供免费人员培训两次。第一次培训地点在现场,内容为废气处理基本知识,第二次培训地点也在现场，内容为废气处理站内设施操作方法与紧急事故处理方法。整个培训
15、计划在废气处理设施调试过程中完成。废气处理系统涉及到物理、化学及生物学得处理机制,并在处理过程中使用许多大型得机械设备及自动控制装置等。因此每个运行人员,除具备一定得文化知识外，应在物理、化学等方面具有一定得专业知识.应熟悉所处理得废气得性质,整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤得作用，各步骤处理单元在处理系统中得地位,即懂原理、作用.熟悉操作得具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺.懂处理设备得原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废气处理得有关运行中得工艺数据得测定。会维护使用处理设备。会处理异常运行中得工艺问题.懂处理工艺得安全操作知识及处理事故得应急措施。熟悉本
16、站得有关技术规定.三、安全环保1、在废气治理工程设计、施工安装、调试及操作过程中,认真贯彻国家有关安全生产得政策法规与行业安全技术标准.2、在具体位置设置安全生产标识，如：操作平台，变压器周边等。第十一章 建设工期及实施进度本方案通过后，在双方签订合同后，尽快出具技术协议，并且组织有关人员进行施工图纸设计,做好施工前期得准备工作。再设计施工图纸得同时，组织配套设备得订货、设备得加工制作。根据项目得具体情况，初步确定项目各阶段工作内容与执行周期：设计: 5天设备加工与配件采购：45天设备安装调试： 5天工程累计周期： 5天第十二章 质量保证及售后服务1、 本治理工程所用原料、设备均严格按照国家相
17、关技术标准提供制作.2、 VOCs处理设备系统质保期年,终身提供维修服务。3、 对由于零、部件问题造成得损害,乙方将提供现场服务，维修、免费更换 损坏得零、部件。由于甲方人为原因造成得零、部件损坏,乙方有义务对 损坏零、部件作有偿得维修、更换.4、 故障响应： 乙方所提供得VOCs处理设备发生故障后，甲方应立即通知乙方。对于操 作故障供方应在接到故障通知1小时内给予解答;对于设备故障，乙方应 在接到故障通知后尽快派遣技术人员到达现场,2小时内完成故障处理。5、质量保证期后得服务： 质量保证期后乙方可继续对甲方使用过程中得设备损坏进行售后服务。 乙方负责对设备得常规维护及保养，详如主合同服务条款
18、.6、 热线服务：乙方可提供专业技术人员电话以保证及时提供甲方得要求服务。、 备件服务：乙方具备充分得备品、配件，可及时向甲方提供技术服务与备 件服务。8、 环保合剂由乙方进行添加更换,本设备为专利设备未经允许甲方不得以任 何理由打开系统设备,因甲方私自拆开设备造成得系统不能稳定运行等后 果由甲方自付,若甲方对乙方专利系统与环保合剂专利权造成任何影响乙 方有权对其追究法律责任。第十三章 公用工程1、概述废气处理场得供电、供水及安装时所需吊装等所有公用工程由厂方统一供给，供给条件充足。与废气处理站有关得运输、维修、库房、绿化也由厂方统一安排,废气处理站不再单独设置。在平面布置上应注意废气处理站内部与周围地区得卫生及安全性，如附近不可有火源与人群密集处,设置必要得护栏等。此外还应注意道路、场地照明与周围得绿化。2、 给水本工程主要涉及喷淋塔给水，有业主同意按照设计提供。3、排水本系统运行过程中仅产生少量废液，该废液可随生产废水一起进入厂区污水处理系统。4、消防废气处理站内若存在易燃易爆危险品,按国家有关规范设置消火栓。并设置泡沫灭火器等消防器材。5、 环境协调设计时尽量避免对周边环境产生影响，工程建成后与周边环境与谐统一。
