1、新能能源有限公司蒸汽管道改造工程施工方案编制：审核：批准：一、工程概况及编制依据二、安装技术准备工作三、施工工艺四、施工质量管理五、安全技术措施六、施工生产设备配置七、人员组织机构一、工程概况及编制依据1、工程概况本工程为蒸汽管道改造工程。工程主要内容：DN500、DN600管道膨胀弯制作安装。工期安排：按甲方机动部总体计划施工，保证按时完成安装工程。2、编制依据GB50235-2010工业金属管道施工及验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范二、安装技术准备工作1、设计图纸会审和技术交底。管道设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量责任人员（材料、工艺、焊接、
2、检验等责任人）对设计图纸的合法性、工艺性进行审查。必要时应有用户代表参 加。2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备 的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。3、安装前对所有要安装的设备进行全面检验，并做好记录。4、安装前对所有安装材料，管子、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质及 技术参数，其表面要求为：无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表 面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm,凹陷最大尺寸不大于管子 周长的5%,且不大于40mm。管子、管件内部应清理干净，无杂物。5、焊接材料（焊条、焊丝、氧气）进行全面检验，并做好
3、记录。三、施工工艺（一）管道安装1、为了减少高空作业，保证施工质量，尽可能在地面组合或吊装位置附近进行组合。2、管道安装要求横平竖直，布局合理，美观大方，不挡通道；穿墙、楼板、格栅板的管道安装，孔洞套管应留充足的保温余量及膨胀量；有坡度安装要求管道，倾斜方向符合设计要求；管道安装的坐标位置与设计误差不大于 10mm。3、管口组对要求平齐，其错口量W壁厚10%,且Wlmm。管子对口时管中心折口值 不大于lmm/200mm,具体可用500mm的铁水平在管外壁上测量。4、管道安装中所有隐蔽工程，都经有关部门或人员检查合格并签证后方可进行下道 工序施工。(二)管道焊接1、所有参加施工的焊工必须通过焊工
4、入场考试，焊工必须在考试合格的项目内进行 管道的焊接。2、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设 一个小棚子，在小棚子里面焊接。否则，出现下列情况之一者不得施焊：(1)风速：氧弧焊2m/s,手工电弧焊8m/s；(2)相对湿度：90%；3、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、油漆、沙子 等异物。4、管道的对接焊口，对接焊口采取氯弧打底，管道采取多层焊接时，在上层的熔渣、 裂纹或其它缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的熔渣和溅出 物在焊接完后，立即除掉。5、每条焊缝如果因故中断焊接，必须采取防裂措施，再焊接时，必须检查一遍焊
5、缝,确认无缺陷后方可继续施焊。6、焊接时，长度较长的焊缝采用分段焊法，分段长度由技术人员标注，以降低焊接 变形引起的尺寸偏差。7、不得在焊件表面引弧、试电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；8、所有焊缝均采用手工鸨极氧弧焊焊接根部焊道，手工电弧焊盖面，焊接时应按焊 接工艺卡要求严格控制层间温度；禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝；所有焊缝的 焊肉必须饱满，且要达到规范要求，焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣；9、厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后(由焊工进行自检)方可 焊接次层，直至完成，厚壁大管径的管口焊接应符合以下规定：(1)氯弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；(2)其它焊道的单层厚度应不
6、大于所用焊条直径加2mm；(3)单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。10、管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊接，但最少不应 少于三处，定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为1015mm,高度 为24mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用 角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。11、管子、管件组对、定位焊好并经检查、调直后，再进行焊接，焊接时应垫牢、固 定，不得将管子悬空处于外力下施焊，焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保 证焊接质量，提高焊接速度；12、焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或大风(风速大于8m/s)、下雪期间焊工
7、和焊件无保 护措施时，不应施工。13、层间清理自检，收弧时填满弧坑；焊接完毕清理焊道飞溅及烟尘等物，焊缝与母 材圆滑过渡，自检合格后交质检员检查验收。14、在环境温度低于0C时，在己通水的管道上连续焊接工作时，必须将管子内部介 质放掉，再进行施焊。施焊时应该慢焊并且小电流，充分确保焊接质量。15、严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时， 管内不得有穿堂风。16、焊接方法：采用氯弧打底，电焊盖面的方法，Ws+Do17、人员安排：严禁一个人施焊，应采取两人对称焊接，以防止变形。18、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工等应与正式施焊时相同，点固焊后应检 查各个焊点质量
8、，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。(三)管道支架制作安装1、管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定 支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。2、制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊， 焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。3、制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。4、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零 件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。5、管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。6、所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。7、由于蒸汽管直径较大，在管子安装的同时支吊架要随管道的安装同时进行。四、施工质量管理
9、1、保证工程质量的主要措施：落实、执行质量管理制度，是工程质量控制的重要方 法。通过制度的有效实施以规范工作的流程、施工人员的行为。为保证工程质量提供 保障。从而达到强化质量意识的目的。各级管理人员必须熟悉、掌握项目管理制度， 在工作中贯彻执行。2、加强学习，提高素质：组织施工技术人员、质检人员、施工班组学习项目技术管 理、质量管理制度，开展学习新工艺、新技术活动，提高施工人员的自身素质。3、实行阶段性质量检查：在做好日常检查、验收工作的同时，经常性进行质量大检 So项目部组织相关专业人员对管道安装工艺、资料、管理等工作进行大检查，多方 位、多角度保证工程质量。4、作好工程前期的准备：编制施工
10、组织设计及作业指导书，认真作好施工图纸会审 及技术交底工作。5、技术交底：工程开工之前，由工地技术人员组织相关人员进行技术交底，交底时, 明确主要质量标准和达到标准所要采取的措施、施工操作顺序、方法及安全文明施工 措施，使每一名操作人员都明白各自所负责项目的要求，人人做到心中有数，并执行 全员签字。五、安全技术措施1、遵守公司、项目部、工地的各项安全管理制度。2、安装过程中应听从有关人员统一指挥，按程序施工，不得自行其事，不得擅自离 开工作岗位，认真做好自保、互保工作。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非 施工人员，未经许可，不得进入施工现场。4、施工人员
11、认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵 章守纪，不违章作业。5、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不 被他人伤害。6、施工中必须及时完善各种安全设施，不得违章和冒险作业。夜间施工必须保证充 足的照明。7、吊装过程中，施工人员必须严密监视物件和吊车，防止物件和吊车卡、碰到其它 构件。8、起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患经检查合格后方可使用。9、起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗。10、指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用口哨和指挥旗指挥，设专业人员指 挥。指挥人员与司机联系信号要清晰、准确，监护人员精力集中。起吊时物件下
12、部严 禁站人。11、施工电源要由专业电工操作，严禁其他人员私拉乱接，经常检查电源线、焊线保 证绝缘良好。12、电动工具、电焊机等要有可靠的接地，防止触电。用电设施使用前应试验漏电保 护装置是否可靠。13、做好防高空坠落、高空落物措施，高空作业必须扎好安全带并挂在上方牢固处， 连接件、工器具等必须放在安全、可靠位置，并进行固定，作业场所下方拉设安全绳, 禁止无关人员进入和通过。14、氧气、乙焕气瓶摆放安全距离大于8米以上，且有防火防爆晒措施。氧气、乙焕 与明火烧火源相距10m以外。乙焕瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。15、气割、焊割时要注意清除施工作业现场周围10m内的可燃物，属于防火区域动 火时一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。16、下班前及时清扫整理作业场所，做到“工完、料尽、场地请，做好文明施工。六、施工生产设备配置施工生产设备一览表序号名称单位数量备注1电焊机台42磨光机台43直尺把34卷尺把25大锤把26手锤把27千斤顶台28气焊套3七、人员组织机构序号X 种人数序号X 种人数1施工队长15起重工12技术员16电工13钥工27力工34电焊工4
