1、 2.施工工艺 井位放样作井口、安护筒钻机就位、钻孔吊放井管回填管壁与井壁间的过滤层安装排水主管洗井试抽正常抽水 2.1施工步骤 2.2测量放线，定好井位，按施工图放出井的中心点。 2.3.以定好的井位点为中心，900毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。 2.4用钻机向下钻孔，钻至要求深度。a.钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。b.从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。c.估摸达到设计深度并深入0.50时，停止钻进。 2.5成孔后，在井口搭设井字架，作为简易提升架安井管。将直径为650毫米无砂滤水管下入孔内。井底用粘土封口，井管
2、接头用塑料布包扎，要牢固以防反砂。.检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。.将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。.将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵的凹槽稳定后缓缓下降。.使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。.下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。 2.6安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。.砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。 2.7成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下
3、入井底。.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。 2.8在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。3安装抽水主要控制线路井点布置试抽水检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止正式抽水测定每个管井初始水位、流量日常监控4. 降水井质量要求 41.井管必须直立于井中心，上端应保持水平 4.2.井的顶角偏斜不得超过度，以保证泵组上下井道通畅。 4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。 4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差20厘米。4.5.成孔孔径900毫米，偏
4、差10厘米。 4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。 4.7.洗井后的泥沙量控制在10以内。 4.8.作好成井工序交接检记录。5.监测与控制 5.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。 5.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。 5.3.井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取
5、以下措施预防： .减缓降水速度 在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。 .防止将土粒带出的措施 确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。 5.4.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。排水钢管：采用300mm钢管沿基槽上口环绕封闭布置，钢管上间隔30m设置一个观察口，放置堵塞。6 降水井保护（1）减压降水井井位尽可能靠近支撑，与支撑杆件的水平距离约80CM100CM，井管口设置醒目标志。（2）减压降水井井口处，搭设辅助工作平台，便于减压降水运营管理与保护。（3）随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长
6、度不断加大，井管应沿纵向与每道支撑及时焊接钢筋进行加固。（4）应注意开挖过程中对减压降水井的现场看护，并经常测量井内淤积，确保降水井正常运行。（5）各相关参建单位及现场管理人员应重视对降水井的保护，避开施工过程对降水井的损坏。7 封井方案（1）基坑挖至设计标高后，由结构施工方在基坑底开挖面以上500mm处，在井管外焊一止水钢板。（2）降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.81.0。（3）井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入虑管底部。（4）井管内初次填入瓜子片，瓜子片的回填高度埋填注浆管大于9.00m以上。（5）正式注浆前井管口用固定注浆管位置，然后开始注浆；每注浆约500mm
7、1000mm浆量后将注浆管往上提500mm1000mm继续注浆；注浆管上提3.00m后拔除一节注浆管。（6）二次填入瓜子片，瓜子片填入量仍保持瓜子片埋填注浆管大于9.00m以上。（7）重复步骤5及步骤6直至瓜子片填至底部面以上2.003.00m（8）注浆至瓜子片顶面，拔除注浆管。（9）注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化。一般观测2-4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。（10）当判定已达到注浆的效果后，向管内灌入混凝土至底板顶面约10CM，混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断实际封堵效果。（11）待井管内的混凝土初凝
8、符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。（12）井管割去后，在底板顶面以下100mm处采用铁板焊封管口。（13）管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。二、土方开挖工程 1. 土方开挖概况土方分三层开挖，具体开挖深度及土方量（估算）详见下表： 地下室占地面积：717土层序号分层开挖深度单层开挖深度分层开挖土方量累计土方量-0.8 -3.m2.2m1577.4m15774m-3. -6.5 m3.5m2509.5m4086.9 m-6.5-9.99 m3.49m2502.33m6589.23m合计总开挖深度：9.99m总土方量（估）：2.支护结构概况2.1.围护
9、结构本工程基坑维护使用地连墙。墙体为“两墙合一”作用，即地下连续墙作为基坑开挖阶段的挡土、止水围护结构，同时还作为正常使用阶段的地下室结构外墙。3.支撑形式根据基坑平面形状为不规则的多边形的特点，考虑到尽量方便施工，支撑平面布置为：与腰梁相切的一个格构式环梁，梁边尽量外扩，这样可以尽量留置开敞的施工空间，由于环梁的直径约21m左右，采用格构式的组合环梁能够有效的提升支撑系统的刚度，减小支护结构的变形，对于基坑东、西两侧的既有建筑的保护都是十分必要的。并在其中部设置一组桁架式对撑，有效的控制了地连墙的变形，为挖土创造了更为开敞的施工环境。有效的提高其刚度，环梁周边采用辐射撑、角撑等构件与腰梁连接
10、，将其有效的链接为一个整体。该水平支撑体系受力明确，对控制基坑变形较为有利，并且能够充分发挥环形混凝土结构抗压性能优越的材料特性，从而使支撑系统经济、合理、简洁。考虑现场深基坑土方开挖，于现场重庆道出口、一个混凝土栈桥。土方开挖时，做开挖栈桥使用。土方开挖施工部署：该阶段因有支撑梁穿插施工，故应先以支撑梁处开挖为主，便于其他工种及时插入。所有维护地连墙和基础桩施工完成，并有提前15天降水（首层支护梁开挖不受降水影响，实际提前降水天数应为20天）。根据周围工程土方开挖情况，由自然地坪以下3-13米之间土质含水量较大，开挖难度大。主要开挖顺序：考虑到基坑东侧、西侧存在建筑物。离基坑不足1m，总体开
11、挖以周边环梁施工为主，既以各步环梁施工为节点，逐渐放坡开挖，每步开挖范围以满足环梁施工为主，最后进行大面积开挖。将整个基坑分为两部分，既由人防一侧开挖，挖向重庆道一侧。为保护周边已有建筑，使水平土压力缓慢释放。第一步土方开挖-0.8 -3 m（第一道支撑梁底，高差2.2m）本层土方以满足第一层支护梁施工为主，共需挖土约1577.4m，按每天出土500m考虑，约需3天完成。在开挖过程中布置2台大挖掘机（1.2m），第二步土方开挖-3 -6.5m（第一道支撑梁底-第二道支撑梁底，高差3.5m）第一步支撑梁整体强度达到80%以上时进行第二步土方开挖。本层土方开挖以满足第二层支护梁为主，共需挖土约25
12、09.5m考虑，约需5天完成。在开挖过程中布置2台大挖掘机（1.5m），挖掘机（1.2m）4台，。坡上放置挖掘机与其他挖掘机进行接力倒土。第三步土方开挖-6.5 -9.99 m（高差-3.49 m）本层土方为基坑底部整体大开挖，需挖土约2502m，按每天出土400m考虑，约6天完成。在开挖过程中布置1台长臂挖掘机，2台大挖掘机（1.5m），4台挖掘机（1.2m）。采用岛式开挖。，坡上放置挖掘机与其他挖掘机进行接力倒土。开挖顺序与第一步相同。4.土方开挖施工工艺开挖前应放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。挖至基底最后一
13、层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留300mm土由人工配合清挖。开槽见底后，人工沿坡底开挖一条300500mm盲排水沟，内填碎石。排水沟延至降水井内。挖槽过程中，应注意对大口井的保护，在地面做出明显的标记，防止汽车碾压。并注意对工程桩的保护，严禁挖掘机碰撞桩头。开挖过程中，格构柱周围应均匀开挖。防止土体对格构柱造成挤压。4.1土方开挖施工要点：土方开挖严格遵循分层分步、退台式开挖，严禁超挖的原则。根据施工进度计划和地下降排水情况安排各阶段土方开挖，各区周边土方配合施工，分层开挖。在临近基坑支护结构35m范围内，要特别注意，不得碰撞支护结构，影响边坡稳定和安全。土方开挖期间，每台挖土机工作时
14、，槽下至少有一名指导人员指挥，测量人员及时配合，严禁超挖或碰撞工程桩。各土方施工区域的分界线、作业面分界线、马道上下口线，每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。下返部分的承台、地梁均由人工放线开挖及倒运。基坑临边防护基坑上口封闭设置定型钢护栏，护栏高度大于1.2m，并设置明显的警示标志。同时为保证人员上下安全，现场在栈桥边设置2个上下马道，其中定型马道1个，钢管马道1个。围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土5.应急措施（1）如果开挖过程中发现地下墙接缝夹泥宽度超过20mm（砂土、砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面暴露及时用钢板封堵地下墙接缝，并用水泥
15、浆灌满钢板与地下墙间隙。（2）如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：a. 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。b. 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。c. 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。d. 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。e. 如果渗漏点不明，水流自
16、开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注双液浆措施f. 如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。6.坑底隆起6.1预防措施基坑开挖过程中加强基地隆起监测；地基加固、基坑降水等措施严格按设计和施工方案施工；经常检查基坑四周堆载情况，防止超载；开挖前对围护结构质量进行摸底，详查，对可能发生渗漏等的部位做加固等必要处理；6.2应急措施险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住房内的人员进行疏散；通知有关管线、道路等单位一起根据影响情况对道路、管线采取措施保护
17、；一旦发现基底隆起，应立即停止土方开挖，加设基坑外沉降值测点；隆起严重时，应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛，然后会同设计、监理单位一起分析原因，制定对策，审批后执行；7.基坑四周管线沉降的应急预案在基坑开挖过程中加强对周围管线的监测，监测数据接近报警值时，提前预警，加大观测频率；管线检测数值一旦到达报警值，即刻停止土方开挖，召集管线相关单位，会同设计监理共同提出应对措施；对变形要求严格的管线，可采取将管线开挖暴露，然后用支架吊管方式加固，同时加强管线监测；对变形要求不严格的管线，可采用深孔钻机钻孔，在管线底部双液注浆，减缓变形累计，加强监测。8.基坑围护结构位移过大（1）立即停止开挖，在薄
18、弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。（2）根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策。a等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到令期或设计强度时再开挖基坑。b严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位的基坑开挖原则。三、钢筋工程1.本工程钢筋由场外加工制作，专人负责抽出钢筋小样后，按工程进度备料计划安排加工。2施工准备：2.1. 组织有关人员熟悉图纸及变更，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工部位的先后顺序确定备料计划。2.2. 钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。钢筋现场应架高码放，以防锈蚀。2.3. 对施工人
19、员进行技术交底，严格按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。3.钢筋的加工与堆放：3.1.钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方为硬化场地。钢筋堆放采用木垫格架空处理，将钢筋原料、半成品分类堆放，下雨前用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm。3.2.钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋抽样，编写下料单。下料单经过负责工长审查后方可进行加工。3.3.现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低损耗。3.4钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程
20、中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.5. 级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图集要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。3.6.钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。3.7.制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，符合要求后方可用于现场
21、，并做好记录。3.8钢筋连接:钢筋的绑扎应以施工图纸为准，做到位置准确，主次钢筋分布合理，符合构造要求当按照图纸无法施工或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。钢筋安装直螺纹接头位置应错开50%设置。4模板工程 土方开挖阶段，模板工程主要以基坑支护梁为主，整体施工工艺简单，但应注意梁模支设时应三面支模，底模必须使用模板支设。4.1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木木模板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面
22、积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工
23、荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不
24、应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。5混凝土工程5.1 准备工作工程支撑梁及栈桥均使用C35混凝土。总浇筑混凝土量约为：（12000m）混凝土浇筑主要以象泵为主，振捣棒15个（5个备用）。塑料布：20000。5.2、浇注顺序将首道支撑梁分成7个部分，按逆时针施工顺序进行分别浇筑。5.3、施工工艺混凝土到现场及时进行塌落度等各项检测，混凝土浇注时塌落度不符合要求时严禁现场加水，和易性塌落度等有问题时退回搅拌站。混凝土振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以3
25、OS为宜。当混凝土表面水平，不显著下沉，无气泡逸出，表面泛浆时为合格。为确保混凝土密实度,混凝土浇筑过程中由专人根据底板上标高将混凝土表面搓平。终凝前，对混凝土进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。在浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发生变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土浇筑完毕后，及时挂线调整柱墙甩筋，保证其位置准确。5.4、对施工队要求：1）、施工人员必须服从现场统一指挥。按施工方案及技术交底施工。2）、提前做好设备（振捣器、振捣棒、胶皮线、绝缘手套、绝缘鞋、夜间照明设施）、人员（尤其专职振捣人员）准备。3）、每班不少于四个负责人跟班。4）、浇注厚度每层不多于500mm。不允许出现冷茬。振捣密实不漏振。每个茬不少于三个振捣棒。振捣时间适宜不出现过振和漏振。5）、面层压光不少于两遍，最后一遍在混凝土初凝前。交活后覆盖草帘塑料布。6）、各种电缆、电线必须架空，电器设备须由专业电工操作其他人员不得私拉、私接。夜间施工保证足够照度。
