1、支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、失效支柱。均匀选2个点，每点1分有不低于采面支柱10%的备用支柱全面检查,数量不足不得分工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高 100mm/m全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。沿工作面均匀选5点，量机道和放顶处顶底板高差，每点1分检查项目检查评分标准 二、煤壁10分煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。均匀选4个点，每点1分采高不超过作业规程规定伞檐：伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；中厚以上煤层不超过300mm。伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200m
2、m；中厚以上煤层不超过250mm。全面检查，有一处不合格即为不合格。伞檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1分。 三、刮板机 8分刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。均匀选5个点检查，每点1分刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。均匀选3个点检查，每点1分四、安全出口、机巷、风巷15分安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。全面检查，评是否合格,合格得分，不合格不得分工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。超前支护距煤壁10m围打双排柱，10m-20m围打单排柱，或符合作业规程规定。同上物料要及时运走或码放整齐，保持行人、通风和运输
3、畅通。 五、机电设备10分必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标志。电气设备不失爆，保护齐全、性能完好、运转正常。电缆、管线悬挂或盘放整齐。有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液配比符合规定。回柱绞车完好、防爆。按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。六、煤炭回收 不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。全面检查,有一处不合格扣1分扣完为止浮煤损失：单一煤层和分层底层工作面在2m2，浮煤平均厚度不超过30mm。七、通风防尘8分采面通风系统、设
4、施符合作业规程要求，无瓦斯积存、超限，风速符合规定。全面检查,有瓦斯超限不得分，有一处不合格扣1分有防尘措施，采煤机、点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。全面检查，有一处不合格扣1分 八、特殊支架托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定 密集支柱打成直线，柱距偏差不大于100mm，并打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋。九、回柱放顶放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或运走，人行道畅通。均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱挡矸有效。 同上 初次放顶期间直接
5、顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落，要进行人工强制放顶。全面检查，评是否合格，合格得分，不合格不得分要用回柱设备回柱。回柱放顶符合作业规程规定十、管理5分有按规定编制的、符合实际的作业规程，并贯彻执行。检查规程和询问，不合格不得分年无2次（含2次）以上顶板重伤事故，完成主要经济指标（产量、回采效率等）查看报表、记录，一项未完成扣1分掘进安全质量标准化考核评级办法一、 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级掘进安全质量得分在90分及以上，工作面无死亡事故，没有不合格工程。掘进安全质量得分在80分及以上，没有不合格工程。掘进安全质量得分在70分及以上，没有
6、不合格工程。二、评分办法总分为100分，其中工程质量满分为65分（掘进30分，支护35分），文明生产满分为35分。（一）工程质量标准分为巷道掘进工程与支护方式两部分，其中支护方式仅列三种型式，每种均为35分，按巷道实际支护方式考核评分，其它支护方式由各县、市煤矿安全监管部门制定工程质量标准。（二）文明生产标准共4项，按小项检查标准分别考核评分。（三）因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评比资格。三、掘进安全质量标准化评分办法见附表二。附表二:掘进安全质量标准化评分表实际得分巷道掘进工程35分（一）巷道规格 1、宽度有中线的,测任一帮距
7、离与设计宽度的偏差。10均匀选5个点。偏差在-25+100mm围每点得2分,其它不得分无中线的,测全宽与设计全宽的偏差。偏差在-50+200mm围每点得2分,其它不得分2、高度有腰线的,测腰线至顶、底板距离与设计腰线至顶、底板距离的偏差。无腰线的,测全高与设计全高的偏差。（二）水沟1、中心位置挂中线,测巷道中线到水沟沿距离与设计巷道中线到水沟沿距离的偏差偏差在-25+50mm围每点得1分,其它不得分测水沟宽度与设计宽度的偏差。偏差在-50+100mm围每点得1分,其它不得分3、深度测水沟深度与设计深度的偏差。支护方式35分锚杆、锚喷、锚网测间距、排距与设计间距、排距的偏差。8均匀选4个点。偏差
8、在100mm围每点得2分，其它不得分抽查锚杆孔深度施工记录。均匀选5个点，偏差在0+50mm围每点得1分，无施工记录及偏差超围不得分锚杆外露长度有托板的测露出托板长度。6均匀选3个点，露出托扳50mm每点得2分，其它不得分无托板的测其外露长度。均匀选3个点，外露长度50mm每点得2分，其它不得分检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。均匀选3个点，夹角60o每点得2分，其它不得分喷层厚度符合设计规定。均匀选3个点。喷层厚度设计的90%每点得2分，其它不得分金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。压接或绑扎不牢固不得分砌碹壁后充填基本饱满，无明显空帮、空顶现象。有明显空帮、空顶不得分砌体表面灰缝1m2围重缝
9、、瞎缝、干缝不超过2处。超过2处不得分 砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计50mm。9小于设计50mm不得分砌体厚度不小于设计值30mm。均匀选5个点,每点得2分。小于设计值30mm不得分支架水平巷道支架的前倾、后仰1；倾斜巷道支架的迎山角+1，不得退山。均匀选3个点,每点得2分撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。背板安设应80%以上的背紧背牢，排列位置和数量基本符合设计要求。支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查巷道支架间距偏差均匀选3个点，偏差100mm每点得2分，其它不得分支架梁
10、水平度：检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下口的距离差值50mm。均匀选5个点，偏差50mm每点得1分，其它不得分文明生产30分（一）作业规程编制容齐全，符合实际。不符合规定不得分施工及地质条件变化时有补充措施。审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。（二）顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。均匀选3个点,每点得1分严禁空顶作业，临时、超前支护形式必须在作业规程中明确规定掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。（三）临时运输临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙10mm，其高低左右错差10mm,轨道顶面高低偏差10mm。轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有
11、效，轨枕无浮离现象。（四）巷道卫生巷道无杂物、淤泥、积水。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。材料、工具码放整齐，挂牌管理。机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，巷道无失爆电器设备。机电安全质量标准化考核评级办法一、机电安全质量标准化矿井分为三个等级机电安全质量得分在90分及以上，设备综合完好率80%以上，待修率7%及以下，事故率2%及以下；机电安全质量得分在80分及以上；机电安全质量得分在70分及以上。矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不超过下一级的最高分，死亡3人取消评比资格。二、考核评级办法（一）按照规程、机电设备完好标准，对机电管理全
12、面动态抽查，采掘工作面设备台台检查，采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3，大型固定设备抽查1/2。（二）本标准中的机电设备是指生产设备。大型设备是指主提升绞车、主排水泵、主通风机、主压风机、主提升带式输送机、主变压器。（三）扣分原则：每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外），按下列计算方式进行折算：本大项折合分数本大项标准分数本大项检查实得分数三、机电安全质量标准化评分办法见附表三。附表三机电安全质量标准化评分表 一、设备与指标机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志。现场检查，发现一台不合格不得分防爆电气设备及小型电器防爆率10
13、0%。现场检查,发现一台（件）失爆不得分全矿机电设备综合完好率80%以上。现场检查，每降低1%扣1分,扣完为止大型在用固定设备完好率100%。现场检查,发现一台不完好扣1分,扣完为止小型电器合格率95%以上。现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止电缆吊挂合格率95%以上。7下井必须使用新型光源矿灯，完好矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。矿灯完好率95%以上，必须装有可靠的短路保护装置。现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分设备待修率7%以下。现场检查,每增加1%扣1分,扣完为止机电事故率2%以下。查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不
14、相符不得分设备更新改造有计划设备检修；有大修计划,并能执行。无任一计划不得分，未按计划执行扣1分二机电安全36分一地面供电系统矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产6万吨以下（不含6万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10min可靠启动和运行。（二） 井下供电系统有合格的供电系统设计及保护整定校验。现场检查和查资料，发现一处不合格扣1分,扣完为止高压隔爆开关应安装: 欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置。现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,
15、低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护装置。现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,扣完为止井下局部通风机供电必须符合下列要求：1、高瓦斯突出矿井必须安装双风机，自动切换，必须采用“三专”供电，备用风机电源必须取自同时带电的另一电源，并能自动启动。2、其它掘进工作面工作风机可不配备备用风机，但工作风机必须“三专”供电，备用电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。“四小线”和动力电缆均使用阻燃电缆。现场检查，不合格不得分 低压馈电线上,必须装设检
16、漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。接地保护: 电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。局部接地极的的设置符合规定，并与主接地极连接成1个总接地网，接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2。（三）主提升系统1.6米及以上的绞车必须装设:（1）过卷保护；（2）过负荷和欠电压保护；（3）过速保护；（4）限速保护；（5）闸间隙保护；（6）松绳保护；（7）深度指示器失效保护；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护；（10）副井及负力提升系统配齐电气制动。不合格不得分1.2米及其以下绞车必须有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护，保险闸灵活可靠。主提升带式输送机必须
17、使用阻燃输送带,并装设：滚筒防滑保护；堆煤保护；防跑偏装置；防撕裂保护；输送带紧力下降保护；防逆转装置；温度保护；烟雾保护；自动洒水装置。其它带式运输机可不装设、两项保护，矿井必须在地面安装压风系统，在井下布置压风管路。（四）压风系统空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准，安全阀必须定期试验，安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍,有超温保护和断水、断油保护显示装置，受压容器定期检测。现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分（五）主排水系统有密闭门，有短路保护，欠压保护等电动机综合保护。三机电 管理 文明 生产40分（一）机电管理部门有机电管理部
18、门并发挥业务主管作用没有主管部门不得分加强专业化管理 ：电气管理,电缆管理,小型电器管理,防爆检查,设备管理发现一项没人管理或管理不善扣1分（二）设备综合管理主要设备应合理选型、及时安装、正确使用查设备，发现一台不符合要求不得分精心维护、科学检修无停产检修计划或年停产检修天数不足不得分（三）机电基础工作1培训职工按计划培训、持证上岗:各类司机和维修电工必须经过技术培训、复训，考试合格，持证上岗一个人未培训、复训，不持证上岗，该项无分；现场口试、笔试不合格扣1分2 规章制度健全规章制度： 电气试验制度；操作规程；岗位责任制；设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制度；（6）设备管理制度；（7）设
19、备包机制度；（8）防爆设备入井安装、验收制度；（9）机电干部上岗查岗制度；现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分三 机电基础工作3 技术管理档案设备技术档案及系统图，技术档案健全，实行专人管理，“四大件”和主变压器等大型主要设备，做到一台一档容齐全。矿井主提升、 通风、排水、 压风、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图完整齐全。查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或容不全，扣1分健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理。现场检查，缺一种扣1分4 技术基础主要设备按规定进行检测（主提升机、主排水泵、主要通风机、压风机、受压容器）。主提
20、升机（主通风机）新安装和大修后进行一次测定。以后分别每3年（5年）进行一次测定；主排水泵、压风机每年测定一次；测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分定期进行漏电试验、接地电阻测试。一处不合格扣1分5 文明生产必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚。 现场检查，无机电设备库、棚不得分井下移动电气设备应上架管理，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣1分机房硐室、机道无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格。现场检
21、查，发现卫生不好电缆排列不整齐、防火器材、绝缘用品不合格任一处扣1分运输安全质量标准化考核评级办法一、运输安全质量标准化矿井分为三个等级运输安全质量得分在90分以上；无一次死亡1人及以上运输事故，运输设备综合完好率80%以上。运输安全质量得分在80分以上。运输安全质量得分在70分以上。二、矿井运输责任事故每死亡1人，矿井运输安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降低后得分输入矿井总分。三、考核评级：按照煤矿安全规程、机电设备完好标准，现场逐项考核并查阅有关资料。四、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它容中去。折算方法如下实得分数=检查得分100100
22、-缺项分五、运输安全质量标准化评分办法见附表四附表四:运输安全质量标准化评分表运输设备及保护（70）分使用机车运输必须符合规程347条规定：（一）低瓦斯矿井进风的主要运输巷道，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。（二）高瓦斯矿井进风的主要运输巷道，掘进的岩石巷道中，瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回巷、煤（岩）与瓦斯突出矿井主要风巷中，可使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。必须定期检修机车和矿车，机车的闸灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置、前有照明、后有红灯。任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车，任一处不正常扣1分电机车架空线符合规程规定，悬挂高度自轨面算起不小于2m。无轨胶轮车: 必须装有瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置。井下人力推车符合规程362条规定，巷道坡度大于7时严禁人力推车。带式输送机:必须使用阻燃输送带；安装平、稳、直；机头、机尾应有稳固压撑；护罩、护板完整、齐全、牢固；沿机应安设有开、停信号装置。未使用阻燃输送带不得分。其余四项缺一项；扣1分矿车: 整体完好不漏煤；有碰头、插销、锁圈、竖销、横销、油盖；有整修和
