1、设置对拉螺栓的模板。（5）、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。A、内钢楞应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相重直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。B、内钢楞悬挑长度大宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。C、支承系统应采用钢管卡具作支承件，断面较大的柱、梁，用对拉螺栓和483.5钢管作加固，支承。D、支承系统应有足够的强度和稳定性。E、模板的配板图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。（二）配板设计1、柱配板设计（1）、根据设计柱断面尺寸，分别选用柱
2、宽度、高度方向的模板规格组配方案。（2）、柱砼坍落度为50-70，吊装料斗容量为0.35M3，根据现声测试，砼初凝时间为1小时，柱选483.5双管配13对拉螺栓承担对柱模的侧压力，500500、700700、600600、800700、750750、600800设置，选用483.5钢管柱箍。2、墙板设计：（1）、根据每开间墙的平面尺寸。采用竹胶板拼接成整块大模的方法来配板。（2）、砼坍落度为5070。料斗最大容积为0.35M3。 现场选用483.5钢筋管增强模板刚度，选用12对拉螺栓抵抗砼对模板的侧压力。3、梁的配板设计（1）、梁模配板：沿梁的长度方向排，配板长度和高度根据与柱、楼板的交接情况
3、而定：在柱、墙与大梁的模板用不同规格的木模作出嵌补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度，不使梁口处的板块边肋与柱砼接触；在柱身梁底位置设置483.5柱箍，用以搁置梁模。（2）、梁侧模与楼板模板交接处，用木模拼镶。（3）、直接支承梁底模的横愣，其间距尽量与梁侧模的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承布置情况。在横楞下面沿梁长度方向布置纵楞，由支柱加以支撑，纵楞及柱均用483.5钢楞，期间距均为1000（转换层为750），支柱纵横向水平支撑12001500（转换层为750）。4、楼板配板设计板模选用12厚的竹胶合板（桥梁板）、次龙骨选用120150木枋、主龙骨及支撑选用483.5钢管
4、，次龙骨间距取250，主龙骨间距取15002000，支撑间距为12001500，支撑横、纵向水平竿1500（转换层1200）。四、施工工艺（一）施工前的准备工作1、模板的定位基准工作（1）、进行中心线和位置的放线首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线及外侧控制线，以便模板安装和校正。（2）、做好标高测工作用水准仪把结构水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测方法，即用水准仪把水平标高先引测到过度引测点（如于竖向杆件上标出该层楼地面结构标高的50线），作
5、为上层结构构件模板的基准点，用作测量和复核其标高位置。（3）、进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。方法：A、沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平层；B、于柱模下口设10厚泡沫条。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直（或在拆柱墙模时，将柱帽不拆，作为上层模的支承垫）。（4）、设置模板定位基准用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按二排主筋的中心位置分档。以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板及配件的检查按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复、复检合格的部
6、件不准作用。3、安装前的准备工作：（1）、向施工班组进行技术交底。（2）、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；按施工设计要求预埋支承锚固件。（3）、模板应涂刷脱模剂。结构面须作处理的，严禁在模板上涂废机油。4、施工机具及辅助材料的准备（1）、施工机具一般常用的机具主要施工机具类别名 称规 格用 途常备机具锤 子重量0.25、0.5kg装卸U形卡、L形插销单头扳手开口宽（mm）12、14、17、19、22、24、27紧固螺栓和扣件棘轮扳手M14、M12、M16、M18、M20紧固螺栓活动扳手最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件木 锯嵌木条用斧 子钢丝钳长150mm、175mm绑扎钢丝
7、千斤顶油压或螺旋校正模板墨头、粉线带弹线用木锒头调整模板切割机转速2000转/秒裁竹胶合板钢模板清理机带有锤辊和钢丝刷清理模板表面砂浆其他绳 索白棕绳安装模板临时拉结毛排刷刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱测量水准仪DS3测量标高经纬仪J2、J6测量轴线线 锤测量模板垂直度方 尺1.0M1.5M放 线水平尺长450mm、500mm、550mm找 平钢卷尺2M、5M、30M、50M检查尺寸和测量放线用直 尺2M3M校核尺寸带 尺2M检查平整度、垂直度塞 尺一般检查安装质量（2）、辅助材料A、嵌缝材料木条、泡沫、油灰等，用于模板嵌缝，防止板缝漏浆。B、脱模（隔离）剂保护模板，便于脱模，一般在模板
8、表面涂刷一层。（二）模板支设安装要求1、模板支设安装的规定A、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；B、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；C、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；D、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧棋斜撑的底部位加设垫木；E、墙和柱子模板底面应找平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；F、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；G、多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上，（梁、板支柱含作业层在内不少于3层，且柱底部应设钢质垫板。）2、模板安装的要求模板安
9、装时，应符合下列要求：A、模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓及拉片不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊的孔；B、钢楞用一整根杆件。若必须设接头，应错开设置，搭接长度不应少于100mm，连接扣件不少于3个，也不多于5个。3、安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：（1）、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；（2）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；（3）、装拆模板时，应符合方案程序，且上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；（4）、
10、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，且有足够操作面，高度超过3.5M时，必须搭设登高脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；（5）、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；（6）、拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（三）模板的支设方法1、柱（墙）模板（1）、安装顺序如下：搭设满堂架子 柱模吊装就位 检查对角线、垂直度和位置 安装柱箍 安装有梁口的柱模板 全面检查校正 固定（2）、柱模安装时，要注意以下事项：A、柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模。B、
11、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，水平支撑，一般不少于4道。C、柱模根部要用水泥砂浆堵严（或垫10厚泡沫条），以防止跑浆。D、柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。E、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，柱帽保留不拆，以便于与梁模板连接。F、现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）规定，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2M，因此当柱模超过2M以上时可以采取留设门子板的办法。H、柱模若设拉杆，每边两根，与地面呈450夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高。I、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，应
12、两面留设。清理完毕，立即封闭。2、梁模板（1）、单块就位组拼，复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找平。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，有对拉螺栓时插入对螺栓，并套上套管，按设计要求起拱（一般跨度大于4M时，起拱0.2%）。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡，复核检查检查梁模尺寸，安装框架时，应加设支撑，或与相邻梁板连接；有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。（2）、梁模板安装，应注意以下事项：A、梁口与柱模板的连接用方木、木条镶拼。B、底层梁模支架垫板。C、梁
13、模支柱的设置，由模板设计规定。一般情况间距以7001000mm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆等，均应按设计要求布置。D、采用扣件钢管脚手架支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的距离要按设计要求设置。E、由于空调，各种管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应满足相应专业设计图的要求，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3、楼板模板（1）、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计确定，立柱及外钢楞间距为10001200mm，内钢楞（小龙骨）间距为200300mm，调平后即可
14、铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下离地面200300处设一道，往上纵横方向每隔1500左右设一道（转换层每1400设一道）。（2）、满堂脚手架搭设注意事项：A、选材：选用483.5钢管及相应配件。钢管及配件必须经验收合格方准使用。检验时对钢管、扣件材质证明，合格证一一查对。对弯曲、表面有凹凸、裂缝及锈蚀严重的严禁使用。钢管端部平面与钢管纵向应垂直，否则应将其处理平直，使用前还应将钢管补作防锈处理，对扣件作浸油处理。B、搭设a、放线、定位根据方案计算最大取值及建筑物尺寸（特别是柱间尺寸），确定立杆纵横两方向及建筑物每部位的立杆间距，并于楼
15、板砼面上用墨线弹出，作为搭立杆及铺垫板的依据（裙楼梁支撑：横向垂直于梁长向间距）1000，纵向顺梁长向间距1200；板支撑立杆间距1200见方。转换层梁底支承：横向 700；板支承（为便于横向水平杆搭设），板横竖向支承间距为700800。b、搭设顺序放底座 放纵（或横）向柱地杆 立柱 横（或纵向地杆） 第一步纵、横水平杆 第二步给、横水平杆 搭到设计高度的，搭梁下调平杆 支梁底侧模 搭板483.5主楞 搭板483. 5次楞 铺板底模 验收、整改、复验。（3）、立柱搭设A、安放底座a、底座必须准确放于定位线上。b、 底座铺放平稳，不得悬空，否则将底座与板间缝隙用水泥浆找平。B、立柱搭设立柱插入底
16、座内，其各接头必须采用对接扣件对接。a、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头不能设于同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向应错开500mm以上；各接头中心距主节的距离不应大于步距的1/3。b、每根立柱均应设底座。c、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱楼板高度不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。C、水平杆搭设：裙楼水平杆间距 1500，转换层1400。a、纵向水平杆位于方柱立柱内侧，并用直角扣件与立柱扣紧。b、纵向水平杆接头时注意：对接接头应
17、交错布置，不应设于同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm ,并不得设于水平同跨中；若采用搭接，其搭接接头长度不少于1M，并应等距设置3介旋转扣件固定，且端部扣件盖板边缘至杆端的距离不少于100。c、水平杆长度不宜少于3跨，并不宜少于6M长。d、操作层上（脚手架下）非主节点处的水平杆宜根据脚手板所需等间距设置，但其最大间距宜大于1/2柱距。（4）、剪刀撑搭设A、于架体外侧两端及中间每隔4排立柱设一道纵向剪力撑，由底到顶连续设置；底层及转换层高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从项向下每隔2步设一道水平剪力撑。B、剪刀斜杆与地面倾角为4560之间，每道剪刀撑宽度为小于4跨且不小
18、于6cm，跨立柱根数在57根之间。C、斜杆接头采用搭接，接头必须并错排列，且搭接长度不少于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，且端部扣件盖板边缘至杆端的距离不少于100。斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣中心距主节点不大于150。底部斜杆必须置于垫板上。（5）、扣件安装A、扣件螺栓拧紧力矩不小于40NM，且大于60NM。B、主节点处，固定纵、横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。C、对接扣件开口应朝上或朝内。D、各杆件端头伸出扣件盖板的距离不少于100mm。（6）、操作平台脚手板、栏杆、挡脚板设置A、高度超过2M高的搭架、支模时，将
19、已搭的满堂脚手架铺脚手板、栏杆、安全网作为搭驾、支模、扎筋等操作平台。脚手板应铺满、铺稳，按要求搭接、对接，且探头处用10#镀锌铁丝固定在支撑杆上（其探头长度不大于20mm）。B、设于拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。C、栏杆、挡脚板设于外排栏杆内侧。上栏杆上皮高1.2M，中栏杆居中设置。挡脚板高度不少于180 mm。（7）、人行斜道A、人员上下不得攀沿脚手架，必须走行人马道。本项目人行道斜道设于BD/1轴旁。呈之字形布置，人行斜道附着于该部位外脚手架上，但其杆件必须独立设置。B、人行斜道宽1500mm，于拐弯处设平台（宽1500mm），坡度比为1：3（高：长）。C、
20、斜道脚手板搭设要求a、脚手板横铺时，应在横向水平与纵向中间支斜杆，斜杆间距不大于500mm。b、脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的脚手板板制于下部，且于板凸棱处用三角木填顺。c、人行斜道的脚手板上每隔250mm300mm设一防滑木，其厚度20mm30mm为宜。D、斜道上空应设安全隔离层，其连接件、剪刀、撑杆件、扣件搭设、挡脚手板等事项均与双排外架搭设相同。E、斜道两侧及转角平台外围均应设防护栏杆、密目网和挡脚板、斜道两侧及平台外侧应设剪刀撑。（8）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装模样板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。装模板时要特别注意斜向支柱（斜
21、撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。6、预埋件和预留孔洞的留置方法（1）、竖向构件预埋件的留置方法A、焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的模板，焊接不得咬伤钢筋。但此方法严禁与预应力筋焊接。B、绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎地一起，为了盲目预埋件位移，锚脚应适量长一些。（2）、水平构件预埋件和留置方法A、梁顶面预埋件，可采用圆钉固定的方法。B、板顶面预埋件，将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件标高。C、预留孔洞的留置：梁、墙侧面，采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
22、板底面，可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧；亦可在模板上钻孔，用木螺丝固定木块，将孔模套上固定。（四）模板安装质量要求、验收组合模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）和组合钢模技术规范（GBJ21489）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。验收：1、模板工程安装后，由现场技术负责人组织，按施工方案及相应规范、规程进行验收。2、对验收结果要逐项认真填写，并记录存在的问题和整改后达到合格的情况。3、拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。4、安拆模必须按方案进行，且及时作好技术交底工作。五、模板的拆除（
23、1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行（拆模前必须有与构造件同条件养护的试块强度验报告值，以此为砼拆强度依据）。（2）、模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部件和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。A、墙柱模板，在拆除穿墙螺栓大小钢楞后，用塔吊吊运开。B、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。（3）、拆模时，为防止落物伤人，应设置警戒线，并设明显标志，设专人监护。操作人员应站在安
24、全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）、拆模不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。（5）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修并涂刷好隔离剂，以备待用。六、模板运输1、不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输，应用简易集装箱。支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁用模作其他非模板用途。七、维修和保管1、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。2
25、、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3、对暂不使用的多模板，板面应涂刷脱模剂和防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈锈漆，并按规格分类堆放。4、模板存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实。模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。 5、入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整齐成垛难放。八、作业环境1、塔机的运行：塔机操作人员在吊运物体时应尽量不要从人头上过，以防造成坠物伤人。2、现场所有机器设备及线路均带有电，非专业人员不要随便操作以防造成触电或者机器伤人。3、尽量少靠近建筑物周围活动，以防坠落。4、
26、高空作业必须系好安全带，所有脚手架和跳板均应检查后才上去操作。5、需要垂直作业时应相互提醒并且有一定的防范措施。6、现场使用三相五线制，动力线、照明线的架设要符合线路架设要求。7、电气设备要做到一机一箱一闸并且指定专人操作。8、所有建筑临边及四口均应设防护。9、塔机应经检查后才可使用。10、所有特殊工种都应持证上岗。11、工作环境符合国家标准的要求，项目施工噪声不超过85DB，空气粉尘含量符合国家标准规定。12、项目部应对工人进行定期的身体检查，如有问题应及时就医。模 板 计 算 书1、混凝土采用商品混凝土塌落度180道200。振捣砼采用插入型振捣器振捣。模板体系组成：竹胶板及木模板体系，48
27、3.5型钢，12050级木枋，12螺栓。F1 600600、700750柱（暂定），72KN/m2，倾倒砼产生的侧压力F2，F24KN/m21.45.6KN/M2F392KN/M2柱箍间距砼定L2取800800MM1、强度确定间距N/An+x / YxWmaxfNq1/L0.850.85F3L122Mx0.85qL2280.85F3L22L18An12.74cm2 yx1.0Wmax39.7cm2 f215N/mm20.8592103L2 0.858002L1103 + 215210612.74102 81.039.7即L12589mm2、柱箍挠度确定L1取L1800进行验算V5qL24/384ElxVV=5F3L24/384Eix=510-3100043842.061051.983104VV=1000/500=2mm。3、平面模确定L1=2.5，（取200宽模进行计算）（1）强度确定L1 Mmax/Wxjf q1=920.2=18.45KN/M即：0.210-3L12 83s6L5941mm（2）取700进行计算模度验算V=5q1L4/384Eix=1.38V=700/50
