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    管理制度施工现场机械设备管理制度Word格式文档下载.docx

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    管理制度施工现场机械设备管理制度Word格式文档下载.docx

    1、十二.电锯安全作业指导书十三.大型设备管理制度施工现场机械安全管理制度壹.施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用二.严禁拆除机械设备的自动控制机构,力矩限位器等安全装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行三.处于运行和运转中的机械严禁对其进行维修,保养或调整等作业四.机械设备应按时进行保养,当发现有漏保,失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用五.机械设备的操作人员必须身体健康,且经过专业培训考试合格于取得有关部门颁发的操作证特殊工种操作证后方可独立操作,学员必须于师傅的指导下进行操作六.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位,或

    2、将机械交给非操作人员操作,严禁物管人员进入作业区操作室,工作时思想要集中严禁酒后作业七.于有碍机械安全,人身安全,健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品八.施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件,防砸防雨,夜间作业必须设置有充分的照明起重机械定期检查和隐患整改制度一. 起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检疫局核准,方可于本市开展建筑施工起重机械的检测工作。检测机构对其检测结果,鉴定结论承担相应的法律责任二. 起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结果,鉴定结论,检验检测结果,鉴定结论应该检验检测人员签字,由检验检测

    3、机构负责人签署三. 起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测时发现安全隐患应该及时告知施工单位。四. 发现有违反安全技术规范及检验检测后存于的隐患,及时采取措施期限整改消除隐患,对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,责令安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的,责令丛危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。机械设备保养分类表保养类别保养内容保养时间承包人员备注1.例行保养各部位例行检查及保养作业前后及运转中机组人员定期保养壹级保养清洁,紧固,润滑及部位调整作业作业前后及运作中是保证技术性能,延长使用寿命的重要环节,壹般内燃机械施行壹,二,三,四级保养,其他机械施行壹,二级保养

    4、二级保养含壹保作业的全部内容,且从外部检查发动机,燃油系,润滑系,离合器,变速器及转向,制动,液压工作装置作业前后三级保养除二保作业内容以外,对主要部件解体检查其内部零件的紧固,间隙,磨损情况或对某壹总成件施行大修理按保养间隔期,强制执行专业保修人员四级保养除执行三保作业内容外,以总成为单位保持总成后耐用能力的平衡,全面检查,整修,排除异常现象,回复机械性能.停放保养清洁,紧固,润滑,调整每周壹次司机停放壹个月之上.走合期保养安走合期要求进行走合期中及走合完毕后司机及保修人员.换季保养更换油料及采取相应措施入夏入冬前可结合定期保养进行.工地转移保养全面检查,维护,必要时进行除锈,喷漆等工作工地

    5、转移机械维护,保养和日常检查制度一、 操作人员必须执行机械设备的安全作业指导书,操作参见国家和北京市的有关法律,法规。项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。二、 大型设备的司机应按照规定认真填写施工起重机械运行记录,记录每班作业试验情况,各安全装置,电气电路检查情况,设备作业情况,发现设备有异常情况应立即停机检查维修,排除故障后方可继续进行,同时将具体情况填写记录存档。三、 大型设备由操作人员负责日常保养,保持设备整齐,清洁,润滑和安全经济运行,大型机械设备零件松动,运行有异响,振动及漏油,漏水现象,要及时维修,由安全员,机械操作工,电工负责人,填写机械设备检维修保养记录。四、 外租的机

    6、械设备由外租单位负责维修保养,且交项目部安全资料管理存档。五、 机械设备的大修和中修必须到经国家认证和相应资质的维修厂进行,项目部要和其签订合同保证修理质量。六、 定期保养:定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。机械设备安全操作制度一. 各种机械操作手必须身体健康,了解所操作的机械的构造和性能,会使用,会保养,会检查,会排除壹般故障。二. 操作手必须持证上岗,无操作证严禁上岗,持实习证不能单独作业。三. 操作手值班时间要严守岗位,不得擅离岗位,工作时要集中精力,不准读书见报,吸烟,严禁酒后操作。四. 操作手定期参加教育和学习。五. 设备进场安装后,要进行试运转,合格后方可使用。六. 设备安

    7、全防护装置必须齐全有效七. 严禁设备带故障运行卷扬机安全作业指导书一、 卷扬机手必须经专业培训合格,持证上岗,专人专机,严禁非司机操作。二、 卷扬机安装于平整坚实,视野良好的地点,棚和地锚必须牢固,卷扬筒和导向滑轮中线应垂直对正,卷扬机距离滑轮不小于15m,安装完毕按标准进行空载,超载实验。三、 钢丝绳于卷筒上排列整齐,工作至少保留3圈,导向滑轮至卷筒的钢丝绳经过通道外必须避护。四、 每日班前对卷扬机钢丝绳,地锚,地轮等进行检查,确定无误试空车运行,合格后方可作业。五、 卷扬机运行中操作人员不得擅离岗位,严禁运转中维修,保养。六、 卷扬机司机必须听视信号,信号不明或可能引起事故时停机待信号明确

    8、后方可继续作业。七、 吊物于空中停留时,除制动器外且应用栜轮保险卡牢,夜间作业有足够的照明。八、 作业中遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢放松,就爱那个吊物匀速缓缓地放置地面九、 卷扬机禁止超吊或拖拉过额重量的物件。一十、 工地完毕或司机中途离开时,必须切断电源,锁好闸门搅拌机安全作业指导书一、 搅拌机安装平稳牢固,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,且搭设防雨、防砸操作棚,操作台保持整洁,且装设除尘设备。二、 工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,试运转无异常声音后方可作业。三、 工作中司机不得善离岗位,发现不正常现象、异常声音,将

    9、搅拌机筒内存料放出,停机拉闸断电检查修理,进入滚桶内,外面应有人监护。四、 搅拌机禁止超负荷使用,运转中严禁维修保养,且严禁用工具深入搅拌机内扒料,中途停电时将料卸出。五、 沙堆板结捣松时,壹人操作,壹人监护,站于安全稳妥地方,严禁盲目冒险作业。六、 机械运转中,严禁将头或手伸入料斗或机架之间查见、探摸。七、 料斗提升时,严禁于料斗下操作或穿行,清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。八、 工作完毕后将机械内外刷干净,料斗升起,挂牢双保险钩后拉闸断电锁好电闸箱。塔吊安全作业指导书一、 塔式起重机操作前进行空载运行或试车,确认无误后方可投入生产。二、 操作时,打开驾驶窗,精神集中,服从指挥,禁止酒后作业。

    10、三、 安全装置运转中发生事故、失效或不准确,立即停机修复,严禁带病作业及运转中维修。四、 吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升,严禁重物自由下落,且禁止用吊钩直接悬挂重物。五、 操作室内,无关人员不得进入,严禁放置易燃物及妨碍操作的物品,停机、休息或中途停电时,将重物卸下,禁止将重物悬吊于空中。六、 平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100mm,严禁乘运或提升人员,起落重物下方严禁站人。七、 司机必须经扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。八、 多机作业时应避免俩台或俩台之上塔吊于回转半径内重叠作业,禁止由他机上向下抛掷物品或便溺。九、 冬季塔基操作室内取暖应有防触电和火灾的措施。一十、 工

    11、作中严格执行“十不准吊”规定。钢筋弯曲机安全作业指导书一、 工作台和弯曲工作盘台保持水平,操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏,防护罩牢固可靠,空运转正常后方可作业。二、 操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得相反。三、 改变工作盘旋转方向时必须于停机后进行,即从正转壹停壹反转,严禁从正转反转,或反转正转。四、 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速,严禁于运转中加油或清扫。五、 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定,弯曲长钢筋有专人扶住,站于钢筋弯曲方向外面,相互配合,不得拖拉。六、 严禁于弯曲钢

    12、筋作业半径内和机身不设固定销的壹侧站人,弯曲好的钢筋堆放整齐,弯钩不得朝上。电焊机作业指导书一、 焊工必须持证上岗,电焊机安放于通风、干燥、无腐蚀介质,远离高温高湿、多粉尘场所。二、 露天使用的焊机搭设防雨棚,焊机用绝缘物垫起,垫起高度不小于20cm,按规定配备消防器材。三、 电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护,严禁多台串联接地。四、 工作前检查绝缘和接线情况,接线部分用绝缘胶布缠严,不得腐蚀、受潮及松动。五、 电焊机单设电源开关,自动断电设置,壹次线长度不大于5cm,二次线长度不大于30cm,俩侧接线压接牢固,且安装可靠防护罩。六、 电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆,外皮完好、柔软,绝缘电

    13、阻不小于1兆欧。七、 电焊把钳绝缘良好,操作时穿戴好绝缘鞋、手套,严禁将焊机放于手推车上使用。八、 电焊机起动后,空于运行壹段时间,调节焊接电流及极性开关于空载下进行,直接焊机空载电压不超90v,交流焊机空载电压不超80v。九、 电焊机严禁用钢筋作为回路地线,且禁止将回路线栓于树木铁轨及架子上。钢筋切断安全作业指导书一、 操作前检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠后,手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整为刃间隙,空中转正常后进行操作。二、 钢筋切断应于调查后进行,断料时握紧钢筋,过根钢筋壹次切断,总截面积于规定范围内,切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。三、 切断钢

    14、筋,手和刀口距离不少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。四、 切长钢筋应由专人扶住,操作时动作壹致,不得人壹拖拉,断短料手握端小于40cm,用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。五、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,于钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。六、 机械运转异常,刀片歪斜等立即停机检修。电锯安全作业指导书一、 作业前试机且检查锯片有无裂纹、连续缺齿,螺丝是否拧紧,各部件运转正常后方可作业。二、 作业时工作人员必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,不得戴手套,作业人员长发不得外露,女工必须戴好工作帽。三、 圆盘锯装设分料器,锯片上方有防护罩和滴水设备,

    15、开料锯和截料具不得混用。四、 进料紧贴靠尺,不得用力过猛,遇硬结疤慢推,出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。五、 短窄料应用推棍,接料使用刨钩,严禁锯小于15m的短料。六、 木料走偏时,立即切断电源,停机调整后再锯,不得猛力推进或拉出。七、 锯片运转时间过常用水冷却,直径60cm之上的锯片工作时喷水冷却。八、 锯台面上的遗料随时清除,保持锯台整洁,清除时严禁直接用手。九、 清除锯末及调整部件时拉闸断电,待机械停止运转后进行,严禁使用木棒或木块制动锯片停机。大型设备管理制度1、大型设备包括:搭式起重机、施工升降机,由于其具有专业性强、风险性大,壹旦发生事故后果严重的特点,特制定本制度

    16、。2、设备购买:各项目经理部应根据工程的规模、特点选用相适宜的大型设备,购置的设备应确保技术先进、经济实用、各项性能可靠,生产厂家必须经国家有关部门认定、有生产许可证,机械设备的随机文件,合格证必须齐全,且由项目经理部存档。优先选用环保型设备,严禁选用国家明令淘汰的耗能高、技术含量低、环境污染大、安全性能达不到要求的设备(淘汰设备见附表)设别购买后应立即到市建委办理统壹编号。3、外租设备3.1大型设备必须要打经市建委认证的有租赁许可证的单位进行租赁,机械设备的各项环境和安全性能指数必须符合要求,且提供机械设备的安全检查证件(塔吊编号和合格牌可于建委网站查询)。项目经理部必须和其签订租赁和安装合

    17、同。3.2大型设备于进场前,应由项目经理部技术负责人、机械设备管理人员、项目经理(或工程承包人)对其进行检查,检验合格后方可入场,设备必须为经过国家有关部门年检的,证照齐全方可使用。4、大型设备的安装、验收及拆卸要求4.1大型设备的安装4.1.1大型设备安装时,要选择经市建委认证的安装队伍,备案安装单位的营业执照和相应资质,且签订安装合同。有安装队伍编写安装拆卸方案,且制定安全施工措施,安装单位应配备有专业技术人员进行现场监督执行。安装合格后由安装单位填写北京市塔式起重机/施工升降机拆装统壹检查验收表格,由安装单位、施工单位、监理单位、租赁单位签字验收合格后方可使用如需要可请国家有关部门参和验

    18、收,验收合格后方可使用。4.1.2大型设备的安装要根据机械的说明书,对施工单位作业人员进行安全使用说明、安全技术交底及作业指导书等,且办理移交手续(具体内容详见附录13-1)。4.2拆卸要求4.2.1大型设备的拆除必须遵守京建法1997483号文要求的“谁立谁拆”的原则,且且于拆除前有安装队做好拆除方案,项目部备案,且和监理单位共同监督实施。4.2.2于拆除设备时,要对操作工人进行交底、严格遵守作业指导书,遇六级大风或大雨、雪、大雾时应停止作业。4.2.3大型设备的操作人员必须经过劳动局或关联部门的培训考核,合格后方可上岗作业,项目经理部对其操作证复印件存档。5、机械设备日常使用、保养、检修5

    19、.1操作人员必须执行机械设备的安全作业指导书,作业指导书参见国家和北京市的有关法律、法规,项目部经理的安全员应向操作人员进行安全技术交底。5.2大型设备的司机应按照规定认真填写施工起重机械运行记录记录每班作业前试验情况、各安全装置、电气电路检查情况、设备作业情况等。发现设备有异常情况,应立即停机检查报修,排除故障后方可继续进行,同时将具体情况填写记录存档。5.3大型设备有操作人员负责日常的保养,保持机械设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行,大型设备零件松动、运转有异响、振动及有漏油、漏水、漏气现象,要及时维修。由安全员、机械操作工、电工负责,安全员负责填写机械设备检查维修保养记录。5.4外租的机械设备由外租单位负责维修保养,项目经理部配合。5.5机械设备的大修和中修必须到经国家认证和相应资质的修理厂进行检修,项目部经理要和其签订合同,保证修理质量。附录13-1:大型设备需要具备的资料1租赁、拆装合同2租赁、拆装单位资质关联资料3塔吊、外用电梯统壹编号4塔吊、外用电梯检测方案5起重、吊装、拆装方案(群塔方案)及安全施工措施、技术交底。6安装验收记录7塔吊基础施工资料8机械操作人员的证书9定期对机械的安全装置监测记录


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