1、总建筑面积为19369.84 ，其中地下二层建筑面积为为1867.28，负二层层高为3.3米，负一层层高为3.2米，地上建筑面积为17502.56，设计+0.00绝对标高为23.00m。本工程筏板基础+0.00设后浇带，后浇带宽度为800mm，位置为1920轴，总跨度为9.9m，属收缩后浇带，地下室底板及外墙防水层为2厚RG防水涂料。本工程结构类型为剪力墙结构，抗震烈度7度，建筑结构类别为类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级三级。本工程基础底板厚度为1000mm，地下室外墙剪力墙厚为250mm，内墙为200厚，楼板厚度负二层为250mm，负一层为180mm厚。基础及地下
2、室结构混凝土等级均为C35，抗渗等级为P6。三、施工部署及准备3.1、人员部署项目部管理人员安排：在混凝土浇筑过程中施工员必须进行旁站监督，材料员要及时做好材料的收料和验收工作。现场施工员和材料员应进行值班，保证浇筑质量。3.2、砼浇筑顺序根据施工图纸，本工程计划先浇筑基础底板后浇带，再依次浇筑负一层、负二层后浇带。3.3、施工准备3.31、组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内容。3.3.2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业
3、实验室完成混凝土配合比设计。3.3.3、商品混凝土应在混凝土浇筑前提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。3.3.4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。3.3.5、已完成钢筋预埋件、施工缝及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。3.3.6、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。3.4、材料及主要机具准备3.4.1、材料准备后浇带施工材料计划表序号材料名称规格及型号单位数量备注1钢丝网50后浇带混凝土封堵2遇水膨胀止水条20*30m1503塑料薄膜300养护4化纤毯5厚5混凝
4、土试模100100只186配电线、箱套7充电手电支地下室临时照明3.4.2、主要机具混凝土输送泵1台、插入式振动器、胶皮管、手推车、大小平锹、铁钎、抹子、电镐、电焊机、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模等。四、后浇带的留设要求4.1后浇带的要求：4.1.1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。4.1.2、所有后浇带应采用C40P6补偿收缩细石砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。4.1.3、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。4.1.4、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品快易
5、收口钢网支挡，使界面保持粗糙。4.1.5、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。4.1.6、后浇带浇筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。4.2、后浇带的构造及留设方法4.2.1地下室后浇带的构造：本工程地下室后浇带按结构平面位置尺寸留设，后浇带构造如下图：4.2.2 留设方法4.2.2.1地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架后浇带边线与底筋焊接加固，支架完成后，上下层钢筋网中间约有800mm高，采用模板、方木两边对撑加
6、固，钢筋下保护层堵浆用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，板面筋绑扎完成后，上部用800目钢丝网扎紧并设梳子状边模。做法如图：4.2.2.2梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。4.2.2.2板面后浇带：a）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：b）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：4.2.3后浇带部位
7、的模板支承体系应以其两侧边沿线出20cm为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。4.2.4后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。4.2.5混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜
8、色标记。4.3、施工缝的处理:4.3.1防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内4.3.2梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。4.3.3后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。4.3.4后浇带
9、和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。五、后浇带的保护措施5.1底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板全封闭。5.2混凝土墙后浇带的保护措施： 5.2.1墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。5.3顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。六、施工工艺流程及施工方法6.1、施工工艺流程：除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、
10、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼 养护6.2、施工方法6.2.1拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。6.2.2钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层
11、后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。6.2.3模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。6.2.4后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。b、混凝土采用C40P6补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，
12、必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。七、后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：7.1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。 7.2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢
13、筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。7.3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。7.4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温
14、差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。 7.5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。 7.6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。7.7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。 7.8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注
15、意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。7.9因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。八、质量保证措施8.1为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢
16、筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。8.2后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。九、安全生产与文明施工注意事项9.1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。9.2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。9.3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。9.4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。9.5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。9.6、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。9.7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。
