1、肯定是要逆时开始工作（从后向前逐台装备开启）而顺时遏制（畴前向后逐台高备关停），做到迎刃而解。1）进料工段 进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段事情流程：进料刮板机 清除粉尘 除铁 提升机初清筛扭转分配器（或者气动四通）待粉碎仓；粉料工段流程：进料刮板机提升机粉料筛扭转分配器-混合原料仓。扭转波段开关，使扭转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常事情情况下，各装备处于联锁状态，这时开启顺序为：清除粉尘器（也可现场控制）-初清筛-提升机-刮板机。要是提升机没有开始工作，则刮板机无法开始工作，如许在事情时能防止误操作而引起的流程某一环节拥塞。全数开动后，若此中某台发生妨碍而遏制，该装备前道工序能不用
2、人力停机，以防妨碍进一步扩展。另外，每一台联锁装备配有手动位置（左），遏制位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把扭转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右面（联锁位置），开始工作粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机开始工作，再延时5秒，刮板机开始工作，如许粒料工段开始工作完毕。拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料职员听到铃声，开动清除粉尘器（若已经开，则直接进料）进料。若该进料仓暴库后，上料位指示亮或者该工段装备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，遏制进料口刮板机，待提升机料全数进入料仓后，
3、再扭转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。2）粉碎工段 清除粉尘器 事情流程：喂料器-粉碎机-刮板机提升机扭转分配器混合原料仓 事情时使扭转分配器的下料口指向给定混合原料仓，按顺序开启提升机-刮板机-清除粉尘器-粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时兴小调治电工操作规程，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调治波段开关，把刮板机开关201S打向右面（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板开始工作（也有人工开始工作联锁），再按下204S清除粉尘器。闭合203S1粉碎
4、机，经三角学降压开始工作后，转换正常事情，再闭合202S喂料按钮，调治控制器，均匀喂料。由于粉碎机时常更换筛片，起停频仍，是以粉碎机只能在中央控制室扭转按钮实现电机正反转，约莫10天摆布转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎成效。为防止粉碎机堵料，必需开始工作刮板机和粉碎机才气起动喂料器。3）混合原料混淆工段 当混合原料仓中各种料筹办就绪，油脂新增贮存罐抽满油，就可以开启混合原料混淆工段了。此工段与前两工段相似。扭转波段开关，使分配器选择进料方向，依次开始工作提升机-刮板机-混淆机。混淆时间，混淆门开门时间，新增报警等功能由混合原料秤控制。详细操作见混合原料拖秤仿单。合上308S扭转分配器，调治波段开
5、关为仓位置，开始工作提升机307S延时5秒，刮板机开始工作（306S位置向右），开始工作305S，电流表协作，等待混合原料混淆。4）制粒冷却工段 当混淆两批料后，制料仓已经具备持续不停地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常事情情况下，各电机处于联锁状态，这时装备开启顺序为分级筛-提升机-冷却机-刮板机-碎粒机-风机-关风机-制粒机-搅拌器-喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右面（联络）由PLC程序依次延时5秒后开始工作，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再开始工作风机409S，关风机410S。开始工作完毕后，就可以开始工作制粒机了。制粒机工段是饲料厂工艺装
6、备中的关键工段，由于制粒机开始工作频仍，时常更换压模、压辊，是以设置现场控制箱。在现场箱上，把儿动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常事情后，带灯按钮亮，再开始工作搅拌器，最后开始工作喂料器，看主机电流，调治变频器或者电调速器均匀喂料，使主机平稳事情，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机起头事情，直到下料位断开，电机遏制事情。5）包装工段 包装工段有自下料称量部分、缝口及运送机组在，该系统采用呆板气动控制结合，完成称重、打包、缝口和运送事情。喂料-称重-夹袋-卸料-运送-缝包。开始工作包装秤，则秤起头不用人力下料，料生传感器被混合原料控制仪吸收，根据预定程序，对此量举行处理，发出
7、相应的旌旗灯号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成全般系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。详细操作见包装秤仿单。6）辅助工段 辅助工段包括清除粉尘器、空压机、空压干燥机。脉冲控制器是脉冲清除粉尘器的首要控制装备，通过其输出的脉冲旌旗灯号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次举行循环喷吹。从而达到清灰目的，包管清除粉尘器的效率。脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度旌旗灯号都可调治，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间间隔旋钮使时间调到20秒摆布，再调治宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次举行操作规程循环喷吹。空压机事情范围一般调至0.50.
8、7MPA，空压机压力上涨0.7MPA时，不用人力停机。B、饲料厂吊机操作规程 一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装配是否良好。二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。三、吊起前查看包装物是否安放安稳。吊起应上下职员密切配合。四、吊物时，严禁吊机底下有人。做到一看二吊三慢四稳事情要求。五、每一天必需检查一次卷声筒上边的控制开关可否准确停机，严禁掉灵事情。六、事情时间一朝发生停电情况，必需关掉总电源开关。七、事情结束必需切断电源，弄好吊机周围的清洁卫生。C、饲料厂脉冲清除粉尘器操作规程 一、安装 （1）装备在与出进口管道相连接时，应注意弥缝；（2）压缩空气源装备的安装用管路将
9、气源和本机的贮气管出进连接；（3）按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或者吸风罩的高度为500-800mm。2、装备的调试 （1）脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间旋钮使时间调到20S摆布，再调治宽度旋至0.1S处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或者电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。（2）风机空运移调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机入口、装备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发烧征象，之后关闭风机。（3）空压机调试：将空压机事情范围调至0
10、.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上涨至0.7MP时，空压性可否不用人力停机。3、正常操作和维修保养 （1）开车时，先开启空压机，待压力上涨0.7MP其实不用人力停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。（2）停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力降落到0.2MP以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每一次停机后清洗干净。（3）按期检查过滤袋，如发明有早灰情况应及时更换。 D、饲料厂风机操作规程 维护 一、风机安装是否正确，各连接部件是否安稳。2、检查风机轴与电机轴是否齐心，联轴器安装是否正确。3、检查风机转向是否正确。4、机壳或者进风口与叶轮来不患上卡磁征
11、象。5、风机出进风管道安装是否安稳、弥缝。六、按期检查轴承的润滑状况。E、饲料厂永磁筒操作规程 一、包管进料均匀，料层厚度相宜。2、正确掌握物料流动速率，严格控制溜管角度。3、每个月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必需更换或者充磁。4、每一班至少清理磁极两次，以免磁性杂质积累过多，从头被物料冲走。5、磁铁在搬运、安装、使用历程中，不患上磁撞、捶打、摩擦、剧烈振动或者过热，以免退磁或者破碎。六、持久停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程 （一）调试 一、拨斗安装与管路连接处应采纳弥缝办法，不患上漏料。2、气路部分不患上有漏气征
12、象。3、本机在进料前需举行空载实验，使其动作矫捷，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。4、气缸事情压力应在0.4-0.8MPA范围内，气缸事情时不患上有漏气、爬行安全生产操作规程和抖动征象。5、对动电拨斗，使用前应典动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻滚转动是否到位，之后正式开机事情。（二）维护保养 一、按期检查各气管的弥缝情况，防止气管老化、漏气。2、按期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。4、带座轴承应按期注入或者更换二号事情锂基三间滑脂。5、电动拨斗螺杆应按期举行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸
13、板正常运转。六、确保电机的电器保护可靠。G、饲料厂空压机操作规程 一、空大气的压力缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不要在空气湿润、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下事情。2、开动空压机前，需加润滑至视油镜中间位置，之后用手转一下皮带轮，视空压机转一下有没有障碍。如一切正常，即可将电机接好电源及开始工作装备，并使空压机的扭转方向与箭头所示方向不异，开始工作电机，使空压机空转，严禁断油运转。3、空转半钟头后，如无妨碍，即可压到额定值，在全负荷运转中检查呆板是否正常，如温升（无上可至180）、漏气、漏油或者压力变更，并校验安全阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。4、空压机按要求润滑，防
14、止造成变乱和废弃呆板。5、空气滤清器在正常情况下，使用250钟头后，应予清洗。其它易损件按仿单要求更换。六、储气罐按期检查，每一班开16钟头后，将储气罐底下水阀门打开，将水放尽。7、下班落伍行各种检查。H、饲料厂油脂新增机操作规程 一、操作与使用 一、开车前必需认真检查各联接部位，不患上有松驰征象，检查油管等遍地，来不患上漏油征象。2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转一下是否矫捷。不患上有卡碰、摩擦等异样声响。3、当贮油罐插手油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即不用人力加温到60-80度，此时系统可以举行油脂新增。4、油脂新增程序，控制方法
15、见电器控制申明。5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4钟头后，应交换使用另外一个过滤器，清洗前一个过滤器。二、维护与保养 一、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁事情（如液位计、表盘、流量计的清理）。2、联轴器、齿轮泵应始末包管运动矫捷，检查运转时是否有不正常的噪声， 一朝发明有妨碍应及时泊车排除。3、按期检查所有紧固件联接的紧固程度，发明松驰应及时拧紧。4、细过滤器每一班要举行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或者盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。5、当一班事情完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另外一通路流出。I
16、、 饲料厂包装称操作规程 一、接通气源，三联件上的大气的压力计应指示为0。4MPa，气水分离器的大气的压力计指示0。3MPa以上。2、开户电源；3、将手动/不用人力开关置”不用人力”位置； 4、检查设定的馐主重量和快、中、慢加料量，如有偏差稍调整；5、将空料袋套在卸料口上，两安全操作规程手别离捏住袋口两角；六、开始工作行程开关，夹包器不用人力夹住袋。进料门不用人力打开，料袋进料。进料至设定之快速加料量不用人力关闭，快速加料阀中速加料量时关闭中速加料阀，至慢速加料值时，关闭慢加料阀，不用人力开释夹袋器，料袋沉落。7、手动操作进：（1） 接通气源；（2） 接通电源；（3）将手动/不用人力转换开关置
17、”手动”位置，控制电磁阀不再受控于称量控制器。（4）用手按夹袋快速、慢速按钮，完成打包任务。8、包装秤的调校以及称重重量设定操作顺序见仿单。9、维护保养 （1）注意空气是否有走漏，气源流量调治器设定在0。4MPa。（2）气缸动作是否矫捷、到位，大、小开门来不患上卡、碰征象。（3）夹袋装配夹袋是否牢靠，按期检查橡皮条及高强度帆布条的磨损，注意更换。（4）打包秤若持久遏制生产，须将内部物料排空，断根积物，电器部分应保持干燥，按期保养。（5）料仓中应有肯定是的积料，一般应在300千克以上，不然会影响包装精度。（6）注意传感器应安装安稳，保持清洁，来不患上卡碰征象。J、 饲料厂分级筛操作规程 （一）安
18、装 安装园地必需平整安稳，仿单要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。回转分级筛有时候可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每一根钢丝绳应保持铅直，悬挂长度为150-300CM，吊索上衣有花兰螺栓，便于调治保持筛子程度。振动筛吸风口与清除粉尘风网联接，吸风量为10M3/H。（二）操作 一、开机前须检查筛体的*振动状态，各物料通道是否畅达，各紧固件是否松驰。2、开机程序为先开相干风机，再开始工作振动机构，装备运动平稳后起头进料至额定事情流量。3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。（三）保养 一、为使装备事情状态良好，应按期检查除杂效率及装备的运动状态。每一天须检查喂
19、料机构及筛面事情状态，为使筛孔畅达应时常清理筛面，使筛孔畅达率保持在80%以上；清理橡玩具一朝磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、青灰半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。3、对轴承、振动电机或者传动箱按仿单要求举行按期保养、清洗更换润滑等。4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。K、饲料厂破碎机操作规程 （一）操作使用 操作使用时一般按下面所开列步骤举行：一、开车前认真检查各联接部位，不患上有松驰征象；2、检查轴辊转一下方向是否正确，转一下是否矫捷，不患上有卡碰、摩擦等异样声响；3、调整辊距限位螺丝，包管两轧辊互不相碰；4、为确保安全，必需开机空运
20、转2-3分钟后再进料；5、调治辊距机构，使辊距适当，两头间距相称，包管颗粒破碎后粒度质量符合要求。（二）维护与保养 一、班前班后应做好必要的检查和清洁。2、各传动件应始末运动矫捷检查运转时是否有不正常的噪声，一朝发明有妨碍应及时泊车排除；3、按期检查所有螺柱联接的紧固程序，发明松驰应及时拧紧；4、每一三个月摆布对装备举行润滑一次；5、按期检查皮带传动情况，使三角学带按要求保持肯定是的预紧力；六、轴辊如已经磨损粉碎机安全操作规程应及时修复。L、饲料厂冷却器操作规程 （一）开机程序 一、开启关风器；2、开启风机；3、开始工作冷却器；4、根据所测料温及对料温的要求，调治变频调速器，调治冷却器速率；5、如工头发明风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各装备，清理刹克龙，调治风管上的风量蝶阀。（二）关机程序 一、关闭冷却器；2、关闭风机；3、关闭塞关口风器。（三）注意事项 一、需清理或者补缀冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。2、如冷却成效欠安，注意找出原因：关风器是否漏风；（2）散料器散料四角是否均匀；粒位器排料时间是否适合；风量调治阀是否适当。
