1、浠水四桥悬臂梁浇筑质量控制措施剖析教学教材浠水四桥悬臂梁浇筑质量控制措施1工程概述1.1 工程概况浠水四桥主线桥0块共两个，分别位于主线桥5、6桥墩顶。0块长12m，底板宽19.0m,顶板宽26.0m，底板厚0.806m，腹板厚0.8m，两侧翼缘板悬臂3.5m。主梁采用三向预应力体系，纵向预应力设置了腹板束、顶板束、底板束。腹板束采用12- S15.2mm和15- S15.2mm钢绞线，顶板束采用19- S15.2mm和15- S15.2mm 钢绞线，底板束采用12- S15.2 钢绞线，其余均采用19- S15.2mm钢绞线，标准抗拉强度fpk1860Mpa，Ep1.95105MPa。采用M
2、15-19、M15-17 和M15-12 夹片式锚具，锚下应力为1395MPa，腹板束、顶板束锚固在箱梁腹板或顶板上，底板束锚固在箱梁边跨支架现浇段预应力钢束槽口中或底板锯齿块上，均采用内径 100mm 塑料波纹管制孔。横向预应力钢束为3- S15.2mm 钢绞线，锚具采用扁锚，采用单端交错张拉，张拉端采用BM15-3锚具，固定端采用BM15P-3锚具,内径 60 塑料波纹管制孔。横向预应力钢束均布置在箱梁顶板内，顺桥向0.5m 间距布置。竖向预应力束采用3- S15.2mm钢绞线，张拉端采用OHM15-3G锚具，固定端采用OHPM15-3G锚具。竖向预应力束布置在箱梁腹板内，顺桥向按0.5m
3、 布置,梁段有隔墙位置横桥向布置104 根，其他梁段横桥向布置4 根。横隔梁采用19- S15.2mm和3- S15.2mm钢绞线采用两端张拉。浠水四桥主线桥0块采用钢管桩支架系统施工，0块混凝土采用一次性浇筑，高度为6.8m。0块梁身为C55 预应力钢筋混凝土，模板采用整体定型钢模。待检查验收后浇筑混凝土。2 钢筋、混凝土、预应力施工2.1 技术要求（1）钢筋在现场加工场制作，塔机吊至底模之上绑扎固定。同一接头长度区段内接头数量不超过钢筋根数的50；钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许偏差值：检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距5两排以上排距5同排钢筋10箍筋、横向水平筋0，-20钢筋
4、骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度5（2）钢筋接头质量要求：直径12mm的钢筋采用焊接接长，直径25mm的钢筋接长建议采用等强镦粗直螺纹连接技术，采用焊接接长时，焊缝应饱满、连续，无气泡、夹渣及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；焊缝长度不小于5 倍或10倍钢筋直径，采用等强镦粗直螺纹连接，螺丝口外露34个丝口，丝口处无油污及杂物。（3）预埋件安装：纵横向、竖向预应力管道波纹管安装应在当值施工员指导、监管下进行，复杂的预埋件应有技术人员现场指导；安装前，采取措施确保预埋件周围、下侧的钢筋骨架牢固不变形，安装时应进行有效、可靠的固定，并应注意预埋件的安装方向、高程的正确。当普通钢筋与预应力管道位置相
5、冲突时，可适当调整普通钢筋位置，优先保证预应力管道位置正确。（4）钢筋骨架安装、固定时预留模板拉杆位置，预埋件或模板拉杆与钢筋位置有冲突时，经监理工程师同意后，再调整钢筋位置或作其它调整。2.2 钢筋安装（1）钢筋安装顺序底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎预应力波纹管道定位筋预应力波纹管道就位、固定预应力筋穿束模板清理内模安装顶板和翼板钢筋绑扎。（2）钢筋安装注意事项 有预应力钢束处钢筋位置力求准确，有相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。 箱梁体内钢筋数量较多，布置较密，绑扎时应仔细核对,避免漏筋和安装错误。 预应力管道的定位是梁体钢筋安装中的关键控制点，严格按设计坐标位置安装定位网控制管道位置，保证
6、预埋管道的线型。 钢筋电焊作业时，应注意对波纹管的防护，不得击穿波纹管。 普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束定向筋，进行预应力波纹管安装。2.3 预应力管道安装按照设计要求预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、易于安装的塑料波纹管，确保管道畅通；纵向采用 内100mm，横向向采用 内60mm，竖向采用 内60mm 的圆形波纹管。在普通钢筋骨架绑扎、安装就位后，即可在钢筋骨架上安装波纹管。对管道的埋设要严格按照设计图纸进行，确保平面和立面的位置准确。（1）腹板、底板内波纹管布设应在底层钢筋施工时进行底
7、板波纹管布设，波纹管安装位置应符合设计，位置准确，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。定位钢筋安装工作开始前，按曲线50cm 和直线80cm 的间距计算各束钢绞线的中心位置，依此编制各断面预应力管道的控制要素，按要素设置。定位筋采用 8 的钢筋焊沿长度方向设一“U”字形定位筋加固，要求定位钢筋孔径大于波纹管外径不超过2mm，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位。在底板弯束处用锯齿块锚固的钢绞线，应按要求设置防崩钢筋，确保在浇筑混凝土过程中不移位。横向、竖向预应力束必须按设计要求的位置和间距布设，并用定位筋固定牢固，防止施工过程特别是混凝土浇筑过程中产生倾斜、移位，竖向预应力束应防
8、止应混凝土浇筑振捣导致预应力束下坠，应将竖向预应力固定端固定牢固，施工过程中要对波纹管严格加以保护，防止波纹管发生破裂。（2）波纹管接头采用大一号的同型波纹管或配套的专用接头套接，套管长度为200300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管在浇筑混凝土和压浆时漏浆。预留孔道内不得进入泥浆和杂物，端头用木塞塞牢。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。（3）在波纹管定位安装与普通钢筋发生冲突时，应调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置准确。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对
9、的地方要立即调整。2.4 混凝土施工混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌车运输，用混凝土泵机向仓内浇筑。混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范要求后再安排浇筑。（1）拌制与运输混凝土由混凝土搅拌车运送，为保证混凝土的供应，混凝土要严格控制各项参数，混凝土坍落度为160mm200mm,坍落度45min 损失不大于10，混凝土模板表面温度控制在5以上，混凝土入模温度控制在10以上。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，混凝土到施工现场后及时进行坍落度、含气量、入模温度的测定。当混凝
10、土到达浇筑现场时，使搅拌车高速旋转2030s，再将混凝土放入泵机料斗。（2）混凝土浇筑顺序箱梁混凝土立面浇筑顺序：底板腹板顶板；顺桥向浇筑混凝土顺序：两端中间；桥面板横向浇筑顺序：两端中间。混凝土要求对称浇筑，最大不平衡方量不得超过8m3。（3）混凝土浇筑方法由于连续梁为曲线，梁高变化大，为保证工程质量尤其是混凝土外观质量，采取全断面形式浇筑，以避免混凝土出现色差。混凝土在浇筑时，采取分层浇筑，浇筑厚度不超过30cm。混凝土浇筑前要做好测量，做好标记，严格控制混凝土的标高，线型。在进行混凝土输送入模时，控制混凝土卸落点距模板边沿不至于过远。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1
11、.5 倍（现场可按40cm 控制），振动器与侧模、拉杆、预埋管道应保持50100mm 的距离，插入下层混凝土50100mm，捣固时应做到“快进、慢出”，使用时（尤其是开启振动器时）应避免碰到模板、钢筋、预埋件，混凝土仓内有倒角位置时应在倒角处预留间隔1m的振捣孔，如倒角较宽时可设置1x1m的两排振捣孔。禁止在浇筑过程中采用倾斜使用插入式振动器的方式在模板内移动混凝土拌合物。浇筑混凝土时，模板安装人员应进行值班，当发现有模板接缝处、钻孔处漏浆时，应立即采取有效措施进行封闭；发现模板有异常倾斜、弯曲时，应立即停止浇筑混凝土，以便采取有效措施进行处理。混凝土待凝固后及时用麻袋覆盖并洒水养护，每天洒水
12、次数以保持混凝土表面经常保持湿润为度。（4）混凝土养护混凝土待凝固后及时用麻袋覆盖并洒水养护，每天洒水次数以保持混凝土表面经常保持湿润为度。（5）浇筑注意事项 混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。 浇筑混凝土时，封头模板应牢固，管道两侧宜对称下料和振捣，防止管道变形和移动。 混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。 振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责任到人，必要时内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振动以表面泛浆、光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光
13、内实。2.5 施工监测（1）施工监控目的由于连续刚构桥梁是逐节段、长期施工形成的，其实际施工材料的力学参数及预应力损失等都会与设计有一定差异，节段立模、测量误差以及环境变化对结构变形的影响等因素在设计过程中是无法准确预料的。因此，为保证浠水四桥大桥在成桥时的内力和线形可控且符合设计要求，针对连续刚构的特点和施工方案，通过现场实测、计算分析，使施工实际与设计的误差对结构的影响达到最小，使结构的线形符合设计，内力状态处于最优，为施工单位提供施工控制信息，保证整个结构在施工过程的安全并最终达到设计成桥状态，必须进行有效的施工监控。（2）施工监控内容线形测量测量内容主要包括：主梁高程控制基准点的复核；
14、中线及主梁标高测量；墩顶偏移测量；另外还需观测环境温度对主梁的影响。应力及温度测试应力测试内容包括：主墩根部截面、0块根部截面等部位进行应力测试。结构温度测试截面及测点布置同应力测试点。0块的安全监测包括0块在浇筑过程中和不均衡日照温差条件下的偏位，浇筑过程中风致振动对结构安全的影响和对施工的影响。（3）监控计算 确定计算初始状态 建立计算模型 确定计算控制参数 确定施工控制参数3.预应力张拉3.1 预应力张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的100以上才可进行预应力筋及钢绞线的张拉，张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，以伸长量校核，即在张拉力满足设计要求的情况下，校核预应力筋伸长量与设计计
15、算伸长量。（1）张拉方法横向张拉根据实际进度采用两侧各一台千斤顶单端交错张拉，靠近下一节段的最后一根顶板横向预应力束待下一节段浇注完毕后再予以张拉。竖向预应力束采用千斤顶按设计顺序在两侧逐根对称张拉。（2）张拉次序预应力张拉要对称进行，张拉顺序严格按设计要求进行。预应力精扎螺纹钢筋采用单根张拉，在张拉时采用左右对称原则进行。张拉次序严格按设计图纸要求进行。 纵向预应力钢绞线张拉工艺流程：00.10 con （作伸长量标记）con (持续5min )锚固。 横向预应力束：横向张拉根据实际进度采用两侧各一台千斤顶张拉，张拉可从梁端开始逐根进行，横向张拉采用一端张拉。张拉步骤如下：清除张拉端锚垫板上水泥浆，安装扁锚并将钢绞线逐根对孔后装上夹片，安装限位板，用单张拉千斤顶逐根张拉。张拉程序为：00.10con （作测量标记） con (量测伸长量，持荷5min)锚固。 张拉竖向筋：穿入预应力束纹锚具，采用二次张拉，左右对称逐根张拉。张拉程序为：第一次con 持荷2分钟放张夹片锚固力筋。第二次con锚杯的下端面应离开垫板513mm持荷2分钟向垫板侧旋钮支承螺母消除锚杯下端面与垫板之间间隙放张锚固力筋锚杯。实现消除第一次张拉施工
