1、机电实务1H412032焊接方法与工艺评定1. 按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。2. 焊接工艺评定的步骤为：编制焊接工艺评定委托书拟定焊接方式及指导书（初步）试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡（正式）焊工培训产品焊接。3. 如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作:1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； 2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s； 3.相对湿度大于90%； 4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s； 5.下雨或下雪。4. 焊接中检验
2、:包括焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备的检验。焊接工艺：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。5. 焊后检验:一）外观检验1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。二）致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（储罐罐底焊缝）。四）无损检测6. 6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻.1H413011机械设备基础的种类及验收要求7. 设备基础的种类。
3、1）按材料区分：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础（允许沉降如大型储存罐）。2）按埋深度区分：浅基础（扩展基础、联合基础（大型动力设备基础）、独立基础）、深基础（桩基础、沉井基础 如 精密、大型设备）3）按结构形式区分：大块基础（广泛应用于设备基础）、箱基础、框架基础。4）按功能区分：减震基础、绝热层基础（基础底部设置隔热、保温层）。8. 基础验收包括：基础混凝土强度验收、基础位置和尺寸的验收、预埋地脚螺栓的验收、基础外观质量的验收。9. 基础验收要求：1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有
4、怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。10. 预埋地脚螺栓的验收要求:1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。2）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。11. 【案】设备基础常见质量通病：1.设备基础上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。1H413012机械设备安装程序12. 机械设备安装的一般程序：开箱检查基础测量放线基础
5、检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。13. 基础测量放线：1）设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。14. 垫铁的作用：一是找正调平标高和水平度。力通过垫铁均匀地传递到基础。15. 垫铁设置要求：1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要
6、求进行制作和使用。3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。16. 设备固定与灌浆：3）设
7、备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。1H413013机械设备安装的方法17. 机械设备安装一般分为：整体式安装、解体式安装和模块化安装。解体式安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，再现制造、装配的精度。18. 1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查。2. 压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不宜小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。3. 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间
8、隙的1/21/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。滚动轴承装配 装配方法有压装法和温差法两种。19. 地脚螺栓：1.固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2.活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓：1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； 2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa； 3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； 4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。20. 设备灌浆要求：1.预留地脚螺
9、栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的有关规定。2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距应符合规定。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。21. 机械设备安装新技术应用：1.激光对中和激光检测技术的应用。2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。3.早强、高强混凝土在地脚螺栓孔
10、灌浆中的应用。4.设备模块化集成技术的应用。5.机械、电控、液压、计算机一体化测控技术。6.管线综合布置技术。1H413014机械设备安装的精度控制要求22. 机械设备安装精度: 位置精度、制造精度、运行精度.23. 【案】影响设备安装精度的因素：（1）测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。（2）操作（3）设备制造及装配因素：1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。2.解体设备的装配精度将直接影响
11、设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度和传动精度。3.设备基准件的安装精度。（4）设备基础因素：设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装应在基础强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。（5）垫铁和一、二次灌浆因素：设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每
12、组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。（6）地脚螺栓因素：地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。（7）内应力（8）环境：温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。24. 安装精度的控制方法：4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。25. 设备安装偏差方向的控制：1.补偿温度变化所引起的偏差：调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于
13、温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2.补偿受力所引起的偏差：例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。4.设备安装精度偏差的相互补偿。1H413021成套配电装置的安装技术26. 安装的基本要求：1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规范要求，基础型钢的接地应不少于两处。5.将柜体按编号顺序分别安装
14、在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。6.多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。27. 成套配电装置试验及调整要求：（一）成套配电装置试验及调整要求：1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行试验。3.过
15、电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械联锁调整。4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路有电子元件时，应使用万用表测试。28. 送电验收：1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。1H413022变压器的安装技术29. 变压器的施工程序：基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检
16、查；变压器的干燥；变压器就位；附件安装；变压器接线；变压器的试验；送电前检查；送电试运行。30. 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa。变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15，以防止倾斜使内部结构变形。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。31. 变压器吊芯（器身）检查项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、强油循
