1、5、根据我公司在进行同类工程施工时的施工技术资料及技术总结和施工经验6、 北京万邦达环保技术有限公司编制的水处理系统工程建设总体部署。7、 设计图纸所列设计、施工验收标准、规范。a） 中国石油抚顺石化公司乙烯工程项目管理体系文件、程序文件、管理文件2009年4月相关内容。b） 编制所依据的标准规范如下：8）、GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范；9）、GB50236-1998现场设备， 工业管道焊接工程施工及验收规范；10）、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；11）、建筑设备施工安装通用图集：91SB1、2、6、91SBX1；12）、GB5023
2、198机械设备安装工程施工及验收通用规范；13）、GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；14）、压力管道安全管理与监察规定1996；15）、特种设备安全监察条例；16）、特种设备质量监督与安全监察规定；17）、SH/35382005石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范；18）、SH/T35412007石油化工泵组施工及验收规范；19）、SH30102000石油化工设备及管道隔热技术规范；20）、SH30221999石油化工设备和管道涂料防腐技术规范；21）、SH30431991石油化工企业设备和管道表面色和标志；三、施工总体部署1、施工组织管理：为确保我单位施工任务顺
3、利完成，在总项目部领导下，成立机装专业项目部。负责组织协调工程施工。职务姓名联系方式施工经理李世鹏130*技术组长沈明晨159*安全组长王金泉136*2、主要管理目标（1）质量目标：合格（2）施工现场管理目标1）文明施工目标：严格按照文明施工标准及大乙烯项目部的各项规定进行现场管理。2）安全目标：杜绝重伤亡事故，轻伤事故频率控制在3以内3）消防目标：严格遵守有关消防管理的规定，杜绝重大消防事故的发生。4）工期目标根椐合同工期 不超过2个月四、主要施工方法及要求（一）、水泵安装施工技术方案 1. 安装前的技术准备：1.1 安装技术准备：泵组安装前，应具备下列技术条件1.1.1 设计文件，包括泵组
4、安装平面布置图，泵组基础图及相关专业的施工图。1.1.2 产品技术文件，包括泵组出厂合格证书，装箱清单，质量证明文件和质量检查记录，泵组试验报告及安装、使用说明书，泵组总装配图、主要部件图、易损件图等。1.2 开箱检验：泵组开箱检验应有项目经理部、用户、监理、设备供应方参加。具体要求见本项目工程质量管理手册程序文件 4.2并填写设备开箱验收记录。开箱检验后应按程序文件4.10妥善保管。1.3 泵组安装前施工现场应具备下列条件：1.3.1 基础已完工并按规定办理完工序交接手续。1.3.2 现场整洁、平整，运输道路畅通。1.3.3 吊装施工应执行SH/T3536的规定和项目经理部编制的工程安全管理
5、手册中相关内容。1.3.4 泵组安装时使用的计量、测量、检测工具应符合质量管理手册中程序文件4.4计量管理程序要求。1.4 基础检查，复测其偏差值应符合下表：基础尺寸及位置允许偏差：项次项 目 名 称允许偏差值mm坐标位置（纵横轴线）20不同平面标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形凹穴尺寸+204平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米5全长10垂直度6预埋地脚螺栓标高（顶标）中心距（在根部和顶部测量）7预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度每米8带锚板的预埋活动地脚螺栓标高水平度（带槽的锚板）每米水平度（带螺纹孔的锚板）每米1.5 基础应做如下处理：1.5.1 凿出麻面、麻点深度不小于10
6、mm，密度以35个/cm2，表面不得有油污或疏松层。1.5.2 放置垫铁或支撑调节螺钉用的支撑板处的基础面应凿平。1.5.3 地脚螺栓孔内必须清理干净。1.5.4 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。并对螺栓妥善保护。2、泵组的安装通用要求2.1 泵组的安装2.1.1 泵组安装施工的通用技术规定，应按SH/T3538要求执行。2.1.2 泵组安装施工除执行本规范外，产品技术文件另有要求时，应按产品技术文件的要求安装和验收。2.1.3 泵组采用有垫铁安装。垫铁设置应符合SH/T 3538的规定。2.1.4 泵组就位找正找平应符合下列要求：a）、中心线允许偏差为5mm；b）、标高允许偏差为5m
7、m，与其它设备相连接的其标高允许偏差为2mm；c）、水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.10mm/m；2.1.5 泵组初找正合格后，宜在24小时内进行地脚螺栓孔的灌浆。灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm。灌浆料应比泵组基础砼标号高一等级，且应连续进行。2.1.6 地脚螺栓孔灌浆砼强度达到设计强度75%以上时方可进行地脚螺栓的紧固。2.1.7 安装基准测量点应在下列部位中选择：a）、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准。b）、解体安装的泵，以泵体加工面为基准；c）、立式泵，以连轴器或电机座为基准；d）、往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其
8、它加工面为基准；2.1.8 泵组找正找平合格后坚固地脚螺栓，地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力可按SH/T 3538的规定。2.1.9 泵组用垫铁找正找平后，对垫铁组应做如下检查：a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的23；b）垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；c）平垫板宜露出设备底座外缘1030，斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm；d）、用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。e）、用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3；f）、 合格后及
9、时进行垫铁组层间定位焊。2.1.10 轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：a）、凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：1）、径向位移应小于0.3mm；2）、轴向倾斜应小于0.05/1000；b）、弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表3的规定。c）、叠片挠性联轴器装配时应符合表4的规定2.1.11 弹性支座的泵组安装应符合产品技术文件的规定；弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位：mm联轴器外径D对中偏差值端面间隙S径向位移轴向倾斜71-0060.040.2/10002.0-4.0130-1900.052.0-5.0224-2
10、504.0-6.0315-4000.084755.0-7.06000.10叠片挠性联轴器对中允许偏差叠片孔数个联轴器外径mm对中允许偏差值叠片孔数个径向位移mm902020.151002350.201202521300.252921463400.301763641960.353951144281364780.401535320.45174592226230250276296326366-2.2 二次浇灌2.2.1 二次浇灌应在泵组的最终找正找平后24h内进行。如不能在24h内进行二次浇灌，在浇灌前应对泵的找正找平数据进行复测核对。2.2.2 泵组底座底面与基础之间的二次浇灌层的高度宜为30mm
11、-70mm。2.2.3二次浇灌可采用碎石砼或专用灌浆料。二次灌浆层的标号应比基础砼标号高一等级。2.2.4二层灌浆前应将基础表面清理干净并用水浸润后方可进行二次灌浆。2.2.5二次灌浆前应敷设模板，外模板至设备底座座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。2.2.6二次灌浆应连续进行不得分次浇灌。2.2.7二次灌浆抹面层外表面应平整。上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。2.3与泵组连接的管道2.3.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物，设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。2.3.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安
12、装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物清除干净。2.4 密封装配，机械密封的装配应符合下列规定：2.4.1 机械密封零件不得损坏，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。2.4.2 泵组的轴窜量，密封处的经向跳动应符合产品技术文件的规定。2.4.3 装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静环端面及密封表面等应无异物、灰尘。2.4.4 机械密封的压缩量应符合产品技术文件的规定。2.4.5 装配后，用手动盘动转子应转动灵活。3、泵组的单机。联动调整，试运，投料开车方案另行编制。4、泵组的交工技术文件交工验收应符合SH3503工程建设交工技术文件规定外，还应符合石油化工泵组施工及验收规范SH
13、/T3541-2007的规范规定。（二）、工艺管道安装施工技术方案依据初步设计图纸统计水处理系统八个主项共有工艺管道米，最大管经为600mm,最小管道为25mm3mm,20余种规格。其中消防及生产水管道管径300采用的焊接钢管为螺旋缝焊接钢管焊接连接，300采用无缝钢管焊接连接。生活水管道管径50时采用给水用聚乙烯管。1.本方案主要依据下列文件编制：1.1合同及附件1.2初步设计图纸1.3压力管道安全管理与监察规定1.4 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.6石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-
14、20032、管道安装工程安装前准备管道敷设安装场地有限，为保证业主要求的工期，管道工程必须与土建工程交叉施工，各系统管道施工可按区域组织并行施工，要做好协调组织工作。2.1认真进行图纸自审、会审工作，布置管道预制场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。 2.2根据图纸设计及变更要求规定的规格、型号、材质提前向总包方提出工程所需的材料计划。材料到货后，按照有关技术规定进行检查，应具有生产厂的质量证明文件，并应符合相应的行业标准或国家标准。发现问题及时向有关部门反映，对材料的质量证明文件有怀疑时，应经复验合格后使用。若质量和
15、要求达不到规定要求的应拒绝使用。2.3应进行外观检查，钢管和管件表面不得有裂纹、结疤、凹坑、离层等缺陷，机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。2.4焊接螺施钢管的焊缝应整齐、饱满、美观、无裂纹、无孔、夹渣、超高、超低、超宽等缺陷。2.5法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.6螺栓、螺母及螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。2.7阀门的检验除执行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003标准外，还应从每批到货的同一制造厂，同规格、同型号中抽查10%，但不少于1个进行壳体压力试验和密封试验，若不合格，加倍抽取，仍不合格则应逐个试验。3管道加工3.1除25
16、mm3mm等小径管采用套管焊接外，因现场不设管道卷管加工厂，所有现场的需焊接工艺连接的钢管均应在供货厂家加工好坡口运到现场。3.2管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料，需在现场配管切割的碳钢管，宜采用机械切割，如采用火焰切割或加工坡口，应用机械方法去除氧化层、熔渣等，直到露出金属光泽。为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；4、管道组对4.1管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.4.2管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得大于1/1000。4.3管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一
17、致。4.4管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。4.5管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。5、管道焊接5.1 焊接技术人员由经过专业培训，并经过工程实践，经考核取得相应资格后方可担任。 焊工应持有经考试合格有效焊工合格证。同时焊接流程的质量和焊工资格的考核应符合相应规范要求，严禁跨项焊接。其资格须经监理工程师审核验收。凡焊接压力管道安全管理与监察规定中所含范围的受监焊口的焊工应持按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的持证焊工施焊，且考试项目符合焊接项目。5.2焊接工艺评定5.2.1受监管
18、道焊口的焊接工艺评定按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000执行5.2.2非受监管道焊口按本节4.1.2所列标准GB50236-98执行。5.3 焊接材料的控制焊接材料包括电焊条、氩弧焊丝、焊接气体、焊接材料的管理是施工中质量管理核心内容之一，本工程要严格执行JB322383焊条质量管理规程。5.3.1 采购控制：由合格的供货商按计划提供与设计钢材相匹配的符合国家标准的焊条、焊丝。氩气纯度不低于99.95%，氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气纯度应符合GB681986熔解乙炔的规定。5.3.2 焊接材料质量控制点（停点、见证点）1. 焊接材料计划：见证人为焊接技术负责人、经营与采购部门
19、人员。2采购见证人为供应部门领导和采购员。3.二级库复检、见证内容为：批号、牌号、规格的符合性。焊材包装的完好状况；材质证明，建立进库台帐，见证为为管理，发放人员。4.领用、焊工凭作业指导书（焊接工艺卡）和焊材领用单领用，见证人为发放人、领用焊工。5.4 焊接设备的管理为保证焊接设备在施工过程中良好运行，所有焊接设备应严格执行现场机械管理规定及计量管理规定，建立机械设备认证台帐、仪器、仪表检验台帐，确保各种设备的完好性、表计的有效性。5.5 质量管理严格焊接工艺纪律，焊工必须按照作业指导书给定的焊接参数施焊，并做好自检记录和焊工标识。焊接专业应配备足够的具有一定资历和经验的质检人员检查、监督和
20、指导焊接施工。各级质量、技术负责人要深入施工现场，随时掌握施工动态，帮助班组解决施工质量问题。5.6 焊接方法及工艺控制5.6.1大口径承压管道采用电弧焊工艺要求、单面焊、双面成型，根部做清根处理检查合格后再进行焊接。5.6.2 按业主要求，各类承压管道（壁厚6mm）采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺。5.6.3 所有承插焊口，均采用全氩弧焊或氩弧焊打底加电焊盖面的方法焊接，且每道焊口施焊不得少于两遍，施工时选派具有相应合格项目的优秀焊工，施工前办理由项目总工签字的免检手续。5.7 焊接工艺流程的控制5.7.1焊接施工一般遵照如下基本工艺流程：焊前准备对口装配点固焊（预热）焊接自检（最终热处理）无损
21、检验，其中四个质量控制的重要工序为：对口装配、施焊、热处理、检验；每道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。5.7.2 焊接流程控制要做到：（1）焊接材料管理的硬件与软件能保证不失控；（2）焊工持有效证件上岗；（3）没有技术交底不开工；（4）对口装配不符合不开工；（5）中间检查不合格不能继续施焊；（6）外观检查管道焊接应符合设计图纸规定的要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的有关规定进行；直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管子
22、外径；法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修。管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，焊缝不得有气孔、夹渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。6.管道安装6.1管道安装应具备以下条件：a、 与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求。b、 与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。c、 管道组件及管道支撑件等已检验合格。d、 管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标及标高室外架空及地沟
23、15埋 地25室内架空地沟水平管道平直度DN1001/1000最大小于20DN1.5/1000立管铅锤度2/1000最大156.2具体安装工艺要求6.2.1管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。6.2.2法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。6.2.3法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时
24、，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为23mm。6.2.4法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。6.2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。6.2.6管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。6.2.7管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；托座受力必须位于托座中心；管道与托座必须结合紧密，必须在托座底板下加垫铁进行调整。6.2.8托座
25、安装时，固定托座及滑动托座的位置必须按照设计图纸的托座位置进行安装；固定托座与地脚螺栓必须把紧，滑动托座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。6.2.9管道与机械设备连接时，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；6.2.10管道与机械设备连接时，不得使机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差0.1mm、同轴度允许偏差0.2mm。6.2.11管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合图纸设计要求。6.2.12管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。7、管道水压试验7.1压力试验前应具备下列条件：7.1.1试压范围内的管道安装工程除涂漆、防腐、绝缘外，已按设计图纸全部完
26、成，安装质量符合有关规定。管道试压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作，吹扫、冲洗时对管道焊缝进行检查，管道不得有漏焊现象。7.1.2管道上的膨胀节已设置了临时的约束装置。7.1.3试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应能满足水压试验要求，压力表不得少于2块。7.1.4试验用水已经齐备。7.1.5按试验要求，管道已经加固。7.1.6水压试验技术措施已经监理批准，并进行了交底。5.1.7试压管道与无关系统已用盲板（用16毫米厚钢板制作）隔开。7.2水压试验应遵守下列规定：7.2.1水压试验应使用洁净水，7.2.2试验前注水应排尽空气7.2.3试压时，环境温度不宜低于
