1、5 场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm；6 基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。7 路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，应和基础面层水平，无缺楞掉角现象。C、排水沟部分1 排水沟结构符合图纸设计标准（包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。2 排水沟施工完成后，排水沟盖板与排水沟两侧场地基础平面误差不大于2mm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。3 排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准。4 排水沟盖板应安置牢固，不摆动，每块盖板之间的缝隙均匀（10mm左右）分配。5 严格按照防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抹灰处理。6 如排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固
2、可靠，北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。7 排水沟内每隔20-30m距离设置的沉沙井应符合设计要求，8 排水沟盖板上的活动井盖（包括沉沙井盖、上水节门井盖等）应安装稳固，方便开启。注：如遇其它特殊情况，请致电武汉鹏泰商务技术部：（2）、材料的订购A、勘测场地面积1. 客户对项目原有的施工图纸进行现场复核，以实际施工面积为准。2. 公司商务部根据客户提供的现场尺寸绘制电子版施工图纸，计算材料施工面积，交客户确认。B、计算面层材料用量1. 公司商务部提供标准规范的单位面积材料用量、材料配比及合理的材料损耗数量，交由客户确认。2. 公司商务部根据客户确认的材料用量及施工面积计算出最终的材料订购
3、数量，交由客户确认。C、合约1. 公司商务部根据与客户达成的共识，签订“材料订购合同”；合同可以用传真的形式双方确认。2. 公司商务部在我公司财务部确认客户货款到账后，根据“材料订购合同”中的相关约定发货。客户由于经营思路等主观原因，对标准的材料用量及配比提出异议，公司尊重其想法；但由此造成的质量问题导致无法验收或使用年限不足等状况，均与公司无关。（3）、施工工艺交底1. 客户需在正式施工前7日通知公司商务部，公司技术部在正式施工前3日内到达施工现场。2. 客户应在正式施工前3日内组织面层施工队伍进场，协调我方、施工及客户三方一起开产品及施工工艺交底会。公司提供的施工工艺均为标准和确保质量的施
4、工工艺；施工队伍由于人员素质及施工机械设备等原因造成质量问题无法验收或使用年限不足等状况，均与公司无关。（4）、小试1. 公司技术部人员对使用的材料做现场演示，客户和施工人员需同时在场。2. 由于每个地区的气候温度、湿度、纬度、海拔不同，以及土建基础类型、土建质量优劣、基面的密实度不同，每个平方的用量也会不同；公司技术部人员会根据实际的情况对材料的用量进行调整。3. 根据小试的结果，给出具体的表干和实干时间，检测试样样块各方面达标后，施工队伍方可大面积施工。此点非常重要，务请严格遵守。二、 基础封底（1）水泥混凝土A、施工时间1. 避免在烈日下或基础温度较高情况下（450C）施工，以保证底涂的
5、渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。2. 施工前基础若遭雨淋应待自然干燥3天以上方可施工。3. 确定含水率低于7%才能进行施工。B、材料配比及施工工艺1. 磨缝：把温度缝两边的基面各宽4050mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各4050宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响跑道表面）。2. 酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，尤其是温度缝（一般冲洗两遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及
6、浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。3. 底涂：基础足够干燥后（含水率小于7%）用专用纳米渗透型底胶D145，1遍滚涂于基面（如滚涂的过程中，局部基面泛白，没有湿润的外观，则需再次对泛白的区域滚涂），底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；D145干透后另涂一层专用封底增强型底胶 D140，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞；应避免在烈日下或基础温度较高情况下（450C）施工以保证底涂漆的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。 4. 填缝：底涂固化后，用弹性层S013灌注于温度缝内，比基面略低2-3m
7、m，固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。干透后整个温度缝用抗裂纤维布S210覆盖一层，温度缝两边各留10cm.（如图（2）示）5. 积水找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水厚度不超过5mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm；若积水深度超过5mm的地方，应用T210薄涂一道于积水处，再用T210加2040目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂T210作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹
8、性层施工；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。C、注意事项1. 避免在烈日或者基础温度超过450C施工，尤其禁止在早上和中午施工底涂，否则无法确保材料的渗透性；D145纳米渗透型底涂必须确保其充分渗入基础，如有必要可多层滚涂；D140封底增强型底涂是确保水泥基面成膜，从而达到和弹性层的完美粘接。2. 酸洗水泥基础前必须用水湿润，防止盐酸渗入基础，并用水冲洗干净。3. 晾晒干和风干是两个不同的概念，底涂施工前必须晒干。4. 含水率测试A. 水泥基础测试地面含水率方法如下：a. 晴天时以透明薄膜平铺于地面，并以胶带封合薄膜四周经2-4小时后，若薄膜内部呈结雾现象则地面含水率过高，不宜
9、施工。b. 用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热，若火焰周围之地面呈轮环现象，则地面含水率过高，不宜施工。c. 取报纸平铺于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易点燃，则表示地面含水率过高，不宜施工。d. 以高周波水分计测定，若测得含水率在10%以上时，则不宜施工.B. 沥青基础则可以上述a 或c 法测试。5. 底漆涂布后，必须充分干燥后再进行弹性层施作。底漆未干即铺设硅PU 球场材可能造成的影响：a、底漆中溶剂正在挥发，施工人员吸入后有损健康。b、施作弹性层球场材所用的齿状镘刀可能会刮坏底漆层。c、鞋底会将半干未干的底漆黏起，打底效果会降低。d、球场材包住未干的底漆，因有溶剂尚未挥发，
10、除了会影响球场材物性外，施工后也可能产生气泡与针孔。（2）旧水泥混凝土基础1. 基础要求：坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（50mm厚）或水泥混凝土（100mm厚）铺设找平基础。如有破损、长青苔、棱痕等现象，应用砂磨机轻磨场地。2. 基础处理：基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列68mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。
11、积水处理同新水泥混凝土基础（如图（3）示）（3）沥青混凝土查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。1. 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。2. 底涂: 用沥青专用封底胶D240加20-40目石英砂，添加量不宜超过30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。3. 积水找平、修补：在底涂施工完毕后，对场地进行冲洗，圈出的积水地方，积水厚度超过2mm的用弹性层P213加面层专用砂，添
12、加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm；1. 新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，保证材料与基础有良好的粘结。2. 新沥青的清洗必须到位、彻底；尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨，再用钢刷清洗。三、 弹性层A. 弹性层施工弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层P213为双组份材料，必须按规定比例（A组：B组=1：3（重量比）用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂
13、以保证表面流平。若气温较低10，以及相对湿度较低60%，需加入催化剂，搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体量视现场天气而定；应避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用P213修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行面漆施工施工。B注意事项1. 材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工质量及影响环境洁。2. 搅拌桶之容量宜为搅拌量之 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。3. 混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例
14、不符及材料损失。4. 材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。5. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌至少5 分钟，搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。6. 搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶内空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。7. 材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。8.
15、 弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。9. 弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。10. 弹性层每次施工厚度不可超过2mm。11. 施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度，故施工前即须计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。12. 弹性层铺设硬化后应全面洒水，标记积水处，等水干后以弹性层填补。13. 温度高时，材料硬化速度加快；温度低时，材料硬化速度趋缓，通常温差每10硬化速度差一倍。指触硬化时间夏天（28）约为8 小时，冬天（18）约16 小时。14. 弹性层未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及表面不平整等异常
16、现象。善后处理如下：a、完全无硬化应挖除重做。b、仅表面微黏时，涂布D140即可改善。c、表面如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂布D140再进行补平工作。15. 炎夏施工应避开11:00-14:00 高温时段，以免表面反应过快内部空气来不及散而产生气泡。另清晨有雾水，也应避开施工。16. 施工人员应备干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。四、 面漆A. 面漆施工面层P311为双组份材料，必须按规定比例（A组：1（重量比）把两组份充分搅拌均匀，配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能，面漆施工需用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5不适宜施工，施工后
17、保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法：篮球场：分三道喷涂，第一、二道加15%（P311重量计算）专用砂，每道P311用量约为，第三道不加砂（用量约为），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀；三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道）网球场：分三道喷涂，第一道加50%砂，第二道加50%砂，第三道不加砂。羽毛球、排球场：不加砂喷涂三道。1. 面层的施工建议使用喷枪喷涂，如施工机械不具备也可以用滚轮涂布。材料中如入杂质应以#50 纱网滤除。2. 以滚轮沾料时，应于盛料桶内稍加搅拌再提起，以免面漆涂布后止滑粉分散不均。如以喷枪涂布，亦应随时搅动盛料桶内的面漆。3. 选用不
18、掉毛滚轮涂布面漆。以滚轮涂布材料时，应纵横交叉渐次涂布，务求均匀避免厚积，滚轮无法涂布处改以毛刷涂布。4. 当材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比精确称量。因为混合比稍有误差，涂布后即可能造成色差现象。5. 面漆未干遭雨淋会发生颜色不均或脱层等现象，应清理后重新涂布。6. 面漆涂布前应确定已无施工缺陷，因面漆涂布后若再修补将会有较明显痕迹。7. 应一次备足同批号面漆以防色差产生。六、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆X011涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。X011为双组份材料，必须按规定比例（A:B1：1）把A、B两组份充分混合均匀，
19、分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。球场线以白色为主，如有其它球场线，通常选用黄色或蓝色。七、耐候面胶耐候面胶M411为双组份材料，必须按规定比例（A组：1（重量比）把两组份充分搅拌均匀，配比不准会影响面层的固化效果，直接影响最终的使用性能，面胶施工需用专用喷枪喷涂于面层上。面胶覆盖后，场地具备完美的耐候性，真正能确保十年品质。八、其它应注意事项1. 材料进场后应妥善存放，避免阳光直接照射及风吹雨淋。使用前需滚动材料桶，使其充分均匀。2. 材料启用前，容器封盖须先清理干净，以防杂物混入，开桶后若发现有水混入导致材料变质，应停止使用。3. 底胶、弹性层及面漆
20、施作前务必确认施工面已完全干燥才可施工，尤其于雨后或有雾天更应特别注意。4. 涂铺材料时若发现地面有砂粒或杂质时应立即去除。5. 底胶、弹性层及面漆之间施工间隔不宜太久，施工间隔超过7 天、连续下雨或地面积存过多粉尘无法完全去除时应先涂布D140底胶后再接续施工。6. 施工前，应对施工器具做清洁检查，避免杂质混入。施工中，器具上所沾附材料若开始胶化，应清理后再使用或更换干净的器具。施工后，应将使用器具确实清理，残料若硬化后将不易去除，惟附着于搅拌桶等塑料器具之残料若待硬化后将较容易完全剥除。7. 完工后须经3 日待材料完全硬化后才可使用。九、施工安全及卫生要点1 施工场所严禁烟火并保持通风良好
21、。2 施工场所应加以管制，避免人员或动物进入。3 施工时应戴保护手套、着工作衣帽与工作鞋。4 室内施工或现场通风不佳时，施工人员须配戴防护口罩。5 材料搬运时应小心轻放，吊升至高处时尤须小心，避免松脱掉落。6 施工后之空桶及杂物应清运至适当的处理场所。7 施工人员于收工后应充分洗手及漱口，养成安全卫生之施工习惯。十、常见异常分析1 起泡或针孔现象a）施工时气温过高：温度过高时因地面热气急遽上升及材料反应过快导致气泡的产生。b）材料有水份渗入：材料进水或是地面有水气，则硬化剂会先与水反应产生气泡。c）混合比例不正确：硬化剂若超过标准比例10%以上，施工后可能会有起泡现象。d）搅拌混合不均匀：硬化
22、剂含量太多的地方会起泡；主剂含量太多的地方则硬化不完全。e）底漆未完全硬化：弹性层可能因为底漆中的溶剂尚在挥发而产生起泡，此情形尤以厚积或交迭处最为常见。2 硬化不完全a）混合比不正确，主剂含量过多。b）搅拌混合不均匀，主剂含量过多的地方会有硬化不完全的现象。c）材料混合错误，主剂与硬化剂非同一种产品。d）材料进水、地面含水率过高或施工后于硬化前遭雨淋时，则硬化剂会先与水反应导致无法完全硬化。e）溶剂纯度不高。3 表面不平整a）基面未整平。b）材料涂布时已超过可使用时间，无法自流平。c）施工中断，材料未及时衔接。d）材料未均匀涂布。4 脱层现象：a）再涂施工与前次施工间隔过久。b）施工面灰尘过多或有水份未干，导致接着不良而脱皮。c）施工厚度太薄，经太阳照射而脱皮。5 球场材鼓起a）地面含水率过高，经阳光照射水气上升，将球场层鼓起。b）地面表层脆化，接着不良。c）基础养护期太短。
