1、本月 脱硫补新水量为7593t较上月减少2173t。 3、蒸汽量消耗与分析 蒸汽管网输送量107310吨，较上月减少48392吨（锅炉蒸发量为81200吨，较上月减少38946吨），单耗为/t-AO，较上月增加/t-AO（按蒸发量计算为 t/t-AO，较上月增加/t-AO）。主要是本月结合公司停产安排，整体设备停产前拉空槽存量，蒸发、溶出车间设备过料量减少。 4、天然气消耗与分析 天然气消耗3000657Nm3，较上月减少493578 Nm3（其中氧化铝片区消耗2966866Nm3，较上月减少5152（转 载 于: 小 龙文 档 网:办公设备管理工作总结）93Nm3；热电片区消耗33791Nm
2、3，较上月增加21715 Nm3）。单耗为/t-AO，较上月增加/t-AO。主要是根据公司停产安排，焙烧车间逐步拉空分解槽存料，因分解槽固含较低粒度细、平盘过滤效果不好且附水较高，焙烧炉下料量小焙烧炉处于间断保温状态产，故焙烧炉产能较低天然气单耗高。 5、原煤消耗与分析 原煤消耗11180t，较上月减少6962吨。单耗为/t-蒸汽，较上月降低/t-蒸汽。主要是本月根据氧化铝片区蒸汽需求调整锅炉负荷，锅炉一直维持在低负荷运行状态，平均运行负荷/h较上月负荷降低/h，降低了燃煤消耗。 6、综合能耗分析 综合能耗为/t-AO，较上月增加/t-AO。本月因公司停产安排，各项能源消耗均较上月降低较多，其
3、中因锅炉一直处于低负荷状态原煤消耗较上月减少6962吨，此生产状态各设备均达不到设备的平均运行水平，整体产能降低，故综合能耗整体呈上升水平。 7、能源管理工作 4月份检修车间根据总调要求，技改预脱硅一次水，增加溶出车间预 脱硅一次水冷凝水罐至蒸发车间好水槽管线，目的降低蒸发蒸汽单耗。 （三）三项费用消耗及分析 本月三项费用合计为-万元（其中实际发生费用万元，因产品型号与现场不符退库换货万元），较计划节约万元，较上月减少万元。 其中，检修费0万元，较计划下降万元；备件费-万元，较上月下降万元，较计划下降万元；机物料费万元，较上月增加万元，较计划下降万元。 三项费用单耗为-元/t-AO，较计划降低
4、元/t-AO，较上月降低元/t-AO。 费用较低的主要原因是本月检修费未挂账，另外受物资不能及时到货，部分设备处于欠修状态，本月溶出沉降及原料车间因领用物资型号与现场不符，退库换货的备件费用高达万元。 （四）检修管理工作 系统检修方面，4月8日2#锅炉因低温过热器管束泄漏处理，系统临时停车进行了检修，耗时共计25小时。 日常计划检修方面，内委项目12项，全部完成；外委项目7项，全部完成。 （五）基础管理工作 1、设备检查方面，组织设备现场检查3次，共查出各类问题104项，整改96项，整改率为%；组织设备月度综合检查1次，重点对设备综合治理、包机包台和设备点检维护等方面的工作进行了检查。 2、设
5、备点检维护方面：各岗位基本上都能按时进行点检、记录，但点检的质量方面还有不少问题，如：不同人员对同一设备测温的部位不同；点检时不进行现场记录，回到操作室后凭印象记录，数据多时易出错；记录普遍存在字迹潦草问题；包装人员还未形成定期巡检习惯等。设备维护方面：个别设备存在润滑油乳化、发黑变质的情况；设备振动、异响现象时有发生；设备发热现象逐步出现；泵进出口法兰护罩不全或存在歪斜的问题较多；设备标识牌缺损的较多。 3、亮点区域创建方面：4月份在亮点区域创建方面，所有主要生产区域已全部完成治理的车间为蒸发车间，未创建新亮点区域的有：溶出沉降及分解车间，其余车间都创建了新的亮点区域；在前期亮点保持方面，整
6、体较上月有所进步。 4、设备包机包台活动方面：大部分车间都能做好保持工作，但也有个别车间存在设备保持标准不高的情况。 5、电气车间对全场建筑物及自控防雷接地进行检测，共计104项；开第一种工作票12张、第二种票17张；本月电气共计停送电323次、拆接临时电源83次、处理缺陷隐患86次、电机测绝缘89次；民旺I回151、民旺II回152倒停，完成保护定值更改；赤泥管线盖桥架盖板135块，固定桥架盖板475块；更换电机9台、电机接线端子检查紧固61台、电机修理15台、电机轴承检查加油15台、电动机巡视检查797台。 6、其他工作 各车间持续完善特种设备记录台帐，制定车间的学习、演练计划；对各单位编
7、制的备件储备定额逐个车间、逐项进行审核修订，严控事故件项目，消耗件定额不得超过三个月的用量；对大修项目进行了确定和安排；基建方面，积极跟踪参与脱硝工程施工服务工作。 （六）特种设备及资产管理工作 1.特种设备管理工作 本月组织特种设备检查2次，查出问题13项，要求限期整改。同时，针对3月份特种设备检查过程中查出的17项问题的整改情况进行了跟踪 落实，其中已整改完成12项，未完成5项，未完成原因均为无备件无法实施。 2.固定资产工作 配合财务部做好内部资产调整工作。 （七）事故管理方面 4月份发生较大的设备故障主要有1起： 4月8日2#锅炉因低温过热器管束泄漏停炉25小时，原因还需进一步进行技术
8、检测分析。 （八）管理中的不足 1、现场管理有所退步； 2、是设备润滑问题还较多，需加强这方面的管理。 3、加强进厂物资的检查验收管理工作。 二.XX年5月份重点工作 1、组织安排好五月份的全厂检修工作。 2、做好外委检修的安全和质量管理； 3、配合做好脱硝、1#锅炉等基建工程；篇二：XX上半年设备管理工作总结 XX上半年设备管理工作总结暨 下一步工作计划 XX年，是公司“夯实基础、稳步发展”的起步之年，也是向“专业化、精细化”管理迈进的关键一年。年初以来,围绕公司制定的“半年打基础，一年上水平”工作方针，以“源头回溯机制”为抓手，以创建规范化、专业化管理模式为目标，锐意进取、攻坚克难，设备管
9、理工作取得了较好的成绩。 上半年设备运行情况良好，共计完成作业量?万吨，完好率为?%，利用率为?%，台时产量为?吨，有力地保障了港口生产。 一、主要工作完成情况 1、立足规范管理，夯实运行基础。 紧紧围绕“保持设备完好，保障安全生产”的目标任务，进一步强化了设备运行管理工作。一是加强组织调度，通过调整每日调度会时间，紧密衔接生产实际，进一步增强设备了设备统筹调度能力；二是加强基层管理，通过充实机械队设备技术管理人员，并结合实际合理划分职责分工，进一步规范了基层的技术管理工作。三是加强运行管理，通过强化沟通协调，严格落实规章制度要求，保证了设备出勤保障机制高效运转。安调室积极沟通联系生产调度部门
10、，协调设备检修、维护保养时间，保证了计划顺利实施；机械队认真落实“一班三检”和日常维护保养工作，坚持规范操作，保证了设备正常运行；维修队克服天气和场地的不利影响，加强维修组织，及时地修复了VOLVO装载机的车架铰接松旷、臂架系统松旷及1#龙门吊小车啃轨、25#叉车变速箱磨损、3#龙门吊小车行走联轴节断裂等设备故障，有力地保障了设备完好。2、创新管理手段，提升专业品质。 参照TnPM（全面规范化生产维护）体系标准要求，创新管理举措，努力打造专业化品质。一是建立起油品检测机制，通过与安智化工签订合作协议，制定并组织实施油品检测管理办法，进行了四个批次42个油样的专业检测，根据分析报告，准确地诊断了
11、25#叉车变速箱的故障趋势，及时安排了检修，避免了设备故障扩大，并重新调整了叉车、轮胎吊的油品更换周期，设备状态监测工作的顺利开展，为实施设备状态维修提供了更加可靠的专业技术支持。二是建立起源头回溯机制，通过制定并持续完善制度规定，组建了全员参与的公司、室队、班组三级工作组，回溯分析设备管理工作中存在问题的事件和故障，完成了10余项公司级立项及80余份分析工作单，全面系统地回溯了技术原因、人为影响因素、管理问题，确定了导致事件发生的根源，明确了根除措施，避免了事件的重复发生，促进了设备管理专业化水平的快速提升。三是开展了以“6S”管理为核心的“设备管理季”活动，通过培训交流、实例讲解、影像展示
12、，充分调动起广大员工建设安全、高效、舒适工作环境的积极性。机械队以“使用、检查、保养”为核心任务，在整理基础上，实施以“定置、定容、定法”为标准的目视化管理，构建了生产设备自主维保模式，机容机貌焕然一新；维修队结合工作实际，按功能重新规划了维修区域，统一标识、涂饰，展示了公司朝气蓬勃的良好形象。 3、推行全员培训，提高专业素养。 在教育培训方面，一是根据总公司对TnPM体系推广的相关要求，组织了3次TnPM知识专题培训，结合源头回溯、状态维修等实际工作的推进，加深了广大员工对全面规范化生产维护体系的认识。二是制定并下发了设备操作手册培训计划，并建议上级部门在职业资 格等级鉴定考核中增添了相关内
13、容，充分调动起设备操作、维修人员的学习积极性，切实提高了员工的“三好”、“四会”能力，稳步提升了员工的专业素质。三是多次组织生产技术人员召开源头回溯、油品检测、6S管理等专题研讨会，学习交流工作体会，共同探讨，增进认识，营造了思想统一、责任明确、齐心协力、专业规范的良好氛围。 在科技创新方面，一是修订了科技创新管理办法，鼓励员工在经济技术创新、管理机制创新方面建言献策，为广大员工搭建起科技创新的平台；二是组织开展了“知识产权宣传周”、“科技活动周”等活动，积极营造创新驱动发展的浓厚氛围；三是科技创新能力进一步提升，共征集上报小改小革和合理化建议35项，“VOLVO装载机变速箱二档过油管路改造”
14、项目获得集团公司“青年创意汇”活动二等奖，“7#、8#龙门吊防钢丝绳出槽装置”“VOLVO装载机轮胎快速充气接头”等6项获得“实用新型”专利授权。 4、倡导节能降耗，降低生产成本。 一是根据总公司下达的成本控制、物资定额、节能减排等相关指标，制定下发了能耗定额、物资定额，建立健全了室队班组、单台设备的责任制考核指标，有效地降低了生产成本。二是建立了修旧利废实验室，分类梳理废旧物资，确定了再利用旧零部件20多个类别，节约了维修材料费用。三是规范物资管理，强化申报、核对、验收、领用环节控制，逐步消除了物资浪费。 二、存在的问题 1、专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作性差、教育培训缺乏专业
15、针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节，与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。 2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的进一 步提升。 三、下半年重点工作 下半年，我们将在总结上半年工作经验的基础上，继续提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进设备管理规范化、专业化建设。 1、继续深入开展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展根基。 2、借鉴TnPM体系模式，健全设备管理工作的激励机制，进一步提高管理水平。 3、继续开展6S管理活动，在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升员工的素养。 4、做好15台新装载机的接收、辅助设施配套、磨合期
16、维护保养等工作，确保新设备顺利投产。 5、做好成本控制工作，重点加强水电油管理和修旧利废工作。 6、继续做好科技创新相关工作。 7、做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个单项管理样板培育工作。 8、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。 二一三年六月二日 篇三：XX年设备管理总结及XX年工作计划 某某厂XX年设备科工作总结 及XX年工作计划 XX年某某厂设备管理的工作中心是陕焦公司安全“标准化建设”，搞好现场管理，提高设备运行质量，以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行，按照生产的轻重缓急解决问题，凝聚全分厂维修工集体力量，合力搞好某某厂的设备。强化设备的基础管理工作，以节
17、能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，同时解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备管理制度考核细则，细化设备管理职责，健全设备管理档案，消除设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备的单机“出勤率”，在增加产量的基础上，努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目，有效组织各项检修任务和提供成熟的技术改造工艺，对部分影响生产，高能耗的设备提出有效改造方案 ,为全年稳产、高产打下良好基础，保证了设备高、稳、长、满、优运行，公司以某某厂为试点增加脱硫废液提盐环保项目，积极响应XX年1月1日国家新的环保法。 XX年总结 XX年某某厂重点设备完好率平均达到92%以上。备煤系统的设备整体运行比较平
18、稳，未对炼焦生产系统造成影响。而炼焦系统的设备“单一、动态”性，使得设备故障率较高，直接影响生产。其中设备故障主要集中在熄焦车、捣固机等使用频繁的设备上。化产系统属于静态设备开一备一，因此对化产系统生产影响较少。 XX年全年某某厂共发生设备故障42起，其中人为原因3起， 设备正常磨损35起，操作失误，操作不精细 4起。对于定性为设备事故的11起，严格按照公司规定，按照“四不放过”原则进行分析处理。组织相关人员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。通过对这些事故的处理规范了职工行为，增强了员工按规操作，改良了许多操作坏习惯。 一、优化维修团队，提高维修人员业务水平。 XX年对维修
19、车间的维修团队进行了实操考核。根据个人的平时表现和技术特长进行了合理分工，让能者多劳，贤者居上。全年分批次，分层次的对所有维修人员进行技能培训、考核，不断提高维修人员的业务水平。为了提高维修人员工作积极性，分厂制定工时制试行制度，通过近一个季度的试行，取得了良好的成绩，同时通过民主投票对工时制进行修改，相信工时制在某某厂全体员工的努力下会不断的完善，适合陕焦公司目前的经济形势。 二、加强设备管理基础工作。 XX年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强操作人员、维修人员两级润滑管理工作。制定统一完善了润滑格式，对设备润滑油油脂、润滑量进行规范，明确操作工与钳工润滑部位与润滑点，防止出现推诿扯
20、皮现象，经过一年运行基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。 三、加强设备技术档案管理，完善技术资料。 XX年建立设备易损件清单。对拆检设备易损件进行登记，尤其是对轴承等隐蔽易损件建立随机登记制度拆一件记一件报一件，随 时保证易损件有库存。先后对电机车行走减速机轴承、堆取料机臂皮带轴承、大母液泵、脱硫溶液循环泵等轴承进行登记，并建立易损件临时库，随时保证这些易损件有库存，以减少由于缺少备件对生产系统的影响。 四、以安全检修为核心，加强精细化管理。 例如在11月13日某某厂检修期间某某厂组织4天检修任务，由于分厂做到：1、完善检修组织机构，将每项工作落实到人；2、对每项任务制定详细方案及所需备件
21、材料及工具提前准备；3、在检修各施工项目过程管理中，做到步步有确认项项有落实；某某厂完满完成检修任务。 五、化产系统24小时抓备机。 除对日常设备做好检修工作以外，同时抓好设备的抢修工作，坚持24小时抓备机，杜绝备机不备现象，全年未发生因备机不备影响系统生产（单机运行除外），单机运行设备定期检修。 六、对于设备维修方面。 我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，我们结合实际和对修理的使用进行了规划和分类，先急后缓原则对设备分段检修。 分厂要求在检修时，认真落实安全规程、做到“六到位”：方案制定审核到位
22、，确保检修项目有条不紊快速有效完成；安全措施到位，保证票证办理齐全有效，作业前要对施工条件进行确认；监管到位， 严格按照监护人职责，负责检修人员安全防护设施的佩戴使用情况、作业点安全措施落实到位情况，避免现场遗留危险，保证检修作业安全可靠；现场指挥与检修人到位，紧盯现场，加强监督力度，使安全责任渗透到管理的各个环节，确保每项工作有监护、有督查；机物料工具准备到位，各检修项目组必须对所负责检修项目所需的检修材料（包括工器具、配件等）要提前上报，联系相关人员在规定的时间内按量、按期备齐到位，确保检修项目材料、备件供应及时和配备齐全；后勤保障到位，配置急救药箱，购置各类防暑降温药品、口杯等，为大检修
23、顺利完成保驾护航。 七、设备包机制。 为了使设备管理责任到人，真正发挥有效的全员设备管理，分厂制定了新的包机制，从厂长到每个员工的全员包机制，达到人人点检设备，人人维护设备，人人管理设备的境界，使设备始终处于良好的运转状态。 八、当前设备存在的主要问题 1、因新环境法的规定企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。重点排污单位应当按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常
24、运行，保存原始监测记录。因此对于地面除尘站要求全 天处于工作状态，但因除尘方筒、管道、吸附仓、斗子提升机等设备腐蚀严重维修困难，急需彻底维修处理。 2、某某厂现用两台导烟车除尘效果太差，现已经多次申请购置两台新导烟除尘车。 3、因低水分熄焦需要公司购置一台新熄焦车，但在实际生产过程时，新熄焦车因轴承磨损无法运行（更换轴承需要4个小时），严重影响某某厂的正常生产运行。 4、捣固机偏心数量多，且维修更换困难，维修工基本是在线检修，存在安全隐患，而现在立式减速机、行星减速机等设备磨损严重，随时可能影响正常生产。 以上设备问题已多次向公司汇报，期望在XX年能够圆满解决。 六、XX年主要完成工作： 1、完成低水份熄焦改造工程； 2、完成水轮机技改工程； 3、完成焦炉自动测温技术改造工程； 4、脱硫提盐工程进行试车； 5、更换2台单层振动筛； 6、更换1#推焦车推焦杆； 7、熄焦车车轮； 8、更换溶液循环泵出口阀门； 9、制作更换熄焦泵真空水箱；
