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    立井主井提升报告资料Word文件下载.docx

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    立井主井提升报告资料Word文件下载.docx

    1、 矿负责人:一、绞车提升能力计算 3-31、已知数据 3-32、一次提升数量计算 3-43、安全系数效验 4-44、一次提升时间速度图计算 4-5二、绞车安全运行措施 6-6三、绞车操作规程 7-8四、绞车提运信号 9-9一、 绞车提升能力计算:1、 已知数据:绞车最大静张力:F=9000kg提升容器自重:Qm=7800kg 载重(煤): Qn=8000 kg 钢丝绳长度: L=780m所用钢丝绳型号: 6-621-26.5最大破断力总和: Qg=43200kg单位质量: P=2.76kg/m提升绳重:2.76kg/m780m48611kg尾绳重量:Q35.54kg/m2=8642kg电机功率

    2、:1250KW2、 一次提升矿车数量计算:按煤矿电工手册按静张力1)根据提车数计算纲丝绳终端荷重F Q3+m+QN8642+7800+800024442kg 63) 过卷距离计算:V0=9.7/s Ac=9.8 t=0.6S= V02/2 Act =9.72/29.8+9.70.610.05m4) 电机公率效验:max/1000c 1.234320011.8/10000.85 737.6kw 3满足要求6)一次提升速度图计算:在曲轨的运行时间:t0= V0/A0V0在曲轨中的速度;1.5米/秒 A0曲轨的加速度;A0= V0/2n1 =1.5/22.35=0.319n1曲轨行程;2.35mt0

    3、=1.5/0.319=4.7秒出曲轨加减速时间:t1= (Vm- V0)/ V0 Vm运行速度;11米/秒 t1=(11-1.5)/0.315=29.7秒 n1=(VmV0)/2 t1=179装载进行时间:t2= n2/V2n2手动控制距离;5mV2速度; 0.4米/秒t2=5/0.4=12.5秒装载加减速时间:t3= (Vm- V2)/ A0=33.2秒n3=(VmV2)/2 t3=189等速阶段的时间:t4= n4/Vmn4= H-5-2.35- n1- n3 =773-5-2.35-179-189 =397 mt4= 397/11=36秒一次循环时间:T= t0+t1+t2+t3+t4+

    4、箕斗的装卸载时间; T= 4.7+12.5+33.2+36+40=157.6秒7)提升速度图:二、绞车运行安全措施:1、绞车司机必须是经过安全技术培训,考试全格发证后持证上岗。2、绞车司机应熟知操作规程并按规程作业。3、绞车司机必须遵守各项规章制度岗位责任制交接班制巡回检查制要害场所管理制等。4、绞车司机应认真填写有关记录,做到真实、清楚。5、开车前的检查工作必须认真细致,各种保护装置必须齐全,动作灵敏、可靠。6、提升钢丝绳必须设置专人,每天检查一次,并做好记录。7、在下放人车或在型设备时,应使用动力制动,一名司机操作,一名司机监护。8、拉放人车时,速度不得大于4米/S,跟车工应随人车同上同下

    5、,并使用人车信号,以便随时与绞车司机取得联系。9、人车必须每天检查试验一次,特别是联接装置和保险装置必须齐,动作灵敏可靠,并做好记录。10、绞车房(硐室)内的防火用具,操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。11、严禁用和车下放火药、雷管。12、绞车道严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”红灯开闭制度。三、绞车操作规程:1、操作前准备1)检查制动系统是否安全灵敏可靠;2)检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠;3)检查机械各部件及附件、螺栓等,必须齐全紧固;4)检查各仪表指示应灵敏准确;5)检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象,油量、油脂是否符合要求;6)检查电

    6、气设备应正常,动作灵敏可靠;7)核对度指示器指示值,必须与提升容器位置一致,指针应灵活可靠;8)操作高压电气设备,必须使用合格的绝缘用具;9)检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠;10)检查钢丝绳的排列情况是否整齐。2、绞车起动1)接到开车信号后,将保障闸移到松开位置;2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向,操作工作闸到松开位置,将主令控制器推到第一步起动,开始起动;3)根据电流情况,操作主令控制,使提升时间机构均加速至规定速度,达到正常转速。3、运转中的注意事项:1)电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定;2)深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确;3)随时观察信号变化情况

    7、;4)各运转部位的声音应正常;5)各种保护装置及声音,显示应正常;6)注意钢丝绳跳动有无异常,拉、放时电流表无异常摆动;7)运行中无紧急情况,禁止进行急刹车。8)检查电机温升不超过65,轴承温度不超过75;9)司机要精力集中观察运行情况,不得与他人交谈,或做与工作无关的事情,手不得离开操作手把,中途不得换人。4、正常减速与停车1)根据地深度指示器指示位置或警示铃,示警及时减速;a.将主令控制器拉(推)到“0”位;b、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;c、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速;d、有自动减速装置的提升机,要随时注意是否实施了减速功能。2)根据终点信号及时用工作闸准确停车。5、运行中的事故与停车1)运行中出现下列现象之一时,应立即停车,切断电源;a、电流过大,起动不起来;b、运转部位发出异响;c、出现不明的意外信号或停车信号;d、过减速点不能正常减速;e、深度指示器失灵。四、绞车提运信号运行方式 用点符号 点数标记(个)提升(拉) 2短点下放(放) 3短点 慢拉 4短点慢放 5短点绞车有故障 422短点 绞车故障消除 3短点


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