1、石油和天然气工程设计防火标准GB50183-1993。 4.1.3.2 储罐与其他建筑物的平安距离应符合石油化工企业设计防火标准GB50160-1992/1999修订的规定。 4.1.3.3 需根据以下几方面要求进展重点审查： a罐区总容量与数量：固定顶罐区120000m，外浮顶、内浮顶600000m。 3 3 第 1 页 共 5 页 b罐区内单罐容积大于或等于10000m的储罐个数不应多于12个，单罐容积小于10000m的储罐个数不应多于16个，液化烃储罐区储罐个数不应多于12台。c罐区内相邻可燃液体的储罐防火间距应符合表1要求： 3 3 注：D为相邻较大罐的直径。 d罐区内的储罐布置：不应
2、超过2排容积小于或等于1000m的丙类储罐，不应超过4排；液化烃储罐成组布置时，假设罐区周围无环形消防车道时，应单排布置。e多品种的液体储罐区内，应设置隔堤。 4.2 储罐本体构造审查 4.2.1 材料审查。材料选定应综合考虑油罐的设计温度、油品腐蚀特性、材料使用部位、材料化学成分及力学性能、焊接性能等因素，壁板的最大厚度45mm。 4.2.2 罐底审查。中幅板、环形边缘板的最小公称厚度应分别符合表2、表3规定当油罐直径小于12.5米时，罐区底可不设环形边缘板： 4.2.3 罐壁审查。罐壁厚度除按计算公式取值外，罐壁最小公称厚度应符合表4规定： 第 2 页 共 5 页 3 4.2.4 顶部抗风
3、圈审查。抗风圈兼作走台时，其最小宽度不应小于600mm，顶部抗风圈外表不得存在影响行走的障碍物。 4.2.5 自支撑式固定顶审查。罐顶板及其加强支撑构件的最小公称厚度不包括腐蚀裕量应4.5mm，拱顶球面的曲率半径宜为0.81.2倍油罐直径，最大公称厚度12mm。 4.2.6 浮顶审查 4.2.6.1 外浮顶的重点审查内容：审查设计提供的浮顶浮力计算是否合理,即当储存液体的密度不小于700kg/m，应按700kg/m计算；当储存液体的密度小于700kg/m，应按实际密度计算；浮顶的船舱顶板、船舱底板和单盘板的最小公称厚度不包括腐蚀裕量不宜小于4.5mm；浮顶支柱的最大安装高度不宜低于1.8m，支
4、柱与底板接触部位应设置厚度不小于5mm、直径不小于500mm的圆形垫板，支柱下端面封口；浮盘应设置中央排水管，集水坑内是否设置了单向阀及阀前过滤装置，排水管宜淘汰老式的旋转接头进而采用新型的软管连接；大、中型储罐宜设置紧急排水装置；浮顶应设置自动通气阀和导向装置；浮顶与罐壁之间的环向密封所选择材料的耐油、耐腐蚀性能应符合工艺介质的特性；储存汽油、原油等具有挥发特性介质的油罐宜采用适宜的二次密封构造以减少油品的储存损耗。 4.2.6.2 内浮顶的重点审查内容：内浮顶材质一般应采用铝合金材质特殊介质除外；储存介质可能出现较强冲击时，浮顶宜采用箱式铝浮盘构造。内浮顶上的所有金属件应到达互相电气连通并
5、通过罐壁与罐外部接地相连；静电导线与固定顶相连时，不应小于2组，并考虑导线的强度、挠性、电阻、耐腐蚀性等特性；内浮顶支柱处于最低支撑高度时，支柱及以下附件不得互相碰撞；支柱与底板接触部位应设置直径不小于500mm的圆形垫板；内浮顶与罐壁之间的环向密封所选择的材料应符合工艺介质的特性。通气孔的数量应符合标准，通气孔应沿圆周均匀分布，最大间距为10m，且不得少于4个；罐壁应设置上下两个人孔，且低位孔应在内浮顶最小支撑高度以下，高位孔应在内浮顶最大支撑高度以上。 4.3 储罐附件审查 4.3.1 审查外浮顶和内浮顶储罐附件，应包括：量油孔、人孔、排污孔或清扫孔和放水管，并宜设置下部的采样器，其数量见
6、表5： 3 3 3 第 3 页 共 5 页 3 注：国内100000m原油罐设计均未开设清扫孔。 4.3.2 审查固定顶罐附件，应包括：通气管或呼吸阀、阻火器、量油孔、透光孔、人孔、排污孔或清扫孔和放水管，并宜设置下部的采样器，其数量见表6、表7： 4.4 储罐仪表审查 审查常压储罐仪表，应设置液位计远传，外浮顶油罐还宜设置现场液位标尺、温度计现场、远传、上下液位报警、高高液位报警，单罐容积10000m及以上油罐应设置高高液位自动切断联锁装置。 4.5 储罐平安消防设施审查 4.5.1 审查储罐平安设施。安装了各类呼吸阀的油罐应安装阻火器；介质对水份有要求、密度低于1000kg/m的可燃液体储
7、罐宜设置自动脱水器；储罐的保温材料应采用阻燃性材料；钢平台、栏杆、梯子等应设置合理。 4.5.2 审查储罐消防设施。常压储罐应设置泡沫消防设施，5000m及以上容积的油罐应设置冷却喷淋水设施。 第 4 页 共 5 页 3 3 3 4.5.3 审查储罐平安监控设施。5000m及以上容积的外浮顶构造的石脑油、汽油、原油等介质的储罐宜在浮顶设置本质平安型的火灾报警设施；罐区现场应设置可燃性气体及有毒有害气体检测报警仪并符合SH3063石油化工企业可燃气体检测报警设计标准的要求；油罐区宜设置现场火灾报警系统；新建、改造罐区宜考虑现场工业电视监控的设置。 4.5.4 审查储罐防雷电、静电设施。审查储罐的
8、防雷接地点应不小于2点，接地点沿储罐周长间距不大于30米，接地电阻应小于10；罐区防雷措施应符合GB15599-1995的规定；浮顶罐的浮顶静电导线与罐体跨接应不小于2处，导线截面不小于25mm。 4.6 储罐防腐技术审查 4.6.1 储罐涂料防腐措施应符合公司有关管理制度，特别对固定顶储罐、内浮顶储罐的罐顶内外表应有相应的防腐要求；面漆的颜色应符合相关管理规定，轻质油储罐应采用白色，重质油储罐应采用灰色。 4.6.2 除采取涂料防腐外，原油储罐还应采取内底板的牺牲阳极的阴极保护、外底板土壤侧的牺牲阳极的阴极保护或外加电流的阴极保护即阴极保护站；硫含量较高的石脑油储罐内壁应采用喷铝喷锌防腐措施
9、。 4.6.3 审查储罐底板边缘板部位应采取防渗水处理方案。 4.7 其它 审查者还应对以下内容进展审查：结合工艺要求，应设置罐外搅拌器或罐内喷嘴；对有氮封的储罐应配置液压平安阀、呼吸阀、阻火器、自力式调节阀或氮封阀；对于凝固点较高的外浮顶油罐如原油储罐，应设置防挂蜡设施与罐内加热器；对油品品质与输送有着特殊要求时，应配置浮动输油设施；储罐的劳动保护平台应采用钢格栅构造；电气照明设施应配备合理、平安。 2 3 第 5 页 共 5 页 篇二：常压储罐管理规定 常压储罐管理规定 第一章总 则 第一条 本标准规定了常压储罐设计、安装、验收、使用、维护、检修等方面的管理要求。 第二条 储罐按其重要和危
10、险程度分为重要储罐公称容积10000m3和一般储罐（公称容积10000m3）。 第三条 本标准适用于常压储罐的管理。气柜的管理可参照本标准执行。 第二章职 责 第四条 设备中心职责 1、 负责储罐的归口管理，按照储罐管理 规定，检查使用单位各项工作落实情况并提供技术支持。 2、 参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐平安、稳定、长周期运行。 3、 组织建立健全储罐设备技术管理档案。 4、 审定重要储罐检修方案。 5、 组织编制和审核常压储罐的更新改造方案，参加新、改、扩建工程中储罐的设计方案审查和竣工验收。 6、 组织或参与常压储罐事故调查、分析和处理。
11、第五条 HSE中心职责 1、 组织制定常压储罐事故处理应急预案。 2、 负责常压储罐事故调查处理与上报工作。 3、 对常压储罐平安附件的完好、投用与检验工作进展监视。 4、 参与常压储罐的设计审查，负责检维修方案中HSE内容的审查。 5、负责常压储罐防雷、防静电、消防设施的日常维护与检查。 第六条 使用单位职责 1、负责储罐的日常管理工作。 2、建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析。 3、编制和上报储罐的修理及检测方案，并组织实施。 4、负责编制和上报储罐更新改造方案，参加储罐新、改、扩建工程中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。 5、负责编制和上报备品配件方案。 6、参与储罐事故
12、的调查、分析和处理。 第三章安装和验收 第七条 新建或改造的储罐，必须进展充水试验，充水试验结果应满足有关标准要求。 第八条 安装完毕后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。 第九条 储罐在交付使用单位前，必须遵照有关的设计、施工标准对施工质量进展验收。 第十条 竣工验收： 1、储罐的验收由设备中心组织，使用单位、指挥中心、HSE中心、设计单位、施工单位参加。 2、储罐竣工验收内容 1 储罐整体检查验收包括管线、阀门、消防、防雷、防静电设施、人孔、量油孔、呼吸阀、梯子栏杆、防腐保温等到达设计标准要求，符合完好标准和平安标准的规定。 2 几何形状偏差应符合立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准GB
13、J128规定。 3 充水试验应符合 4 内外浮顶升降试验要求： 1内外浮顶升降应平稳、无卡阻现象，密封、刮蜡、导向、防静电装置和中央排水管、滑梯、自动通气阀、浮盘支腿均应符合要求； 2浮盘无渗漏、集液、皱折、密封圈无破损现象。 5 施工单位提供的储罐交工资料包括: 1施工图与设计变更通知单； 2材料、配件和附属设备的出厂合格证明书及有关试验报告； 3经审批合格的施工技术措施方案和排板图； 4焊工焊接资格证； 5焊接过程记录、焊缝检验报告及返修记录； 6储罐和附件几何尺寸检查测量记录； 7充水试验记录（包括根底沉降情况）。 第十一条 储罐验收检查出的所有问题全部处理完毕后，参加验收的单位签署验收
14、合格意见前方可投入使用。 第四章使用和维护 第十二条 严格执行储罐操作、使用、维护规程和巡回检查等相关制度。 第十三条 设计上未考虑用蒸汽等介质吹扫的储罐，严禁用蒸汽等介质吹扫。 第十四条 使用单位对呼吸阀、阻火器等平安附件每三个月至少进展了一次检查。 第十五条 在用储罐要进展定期检查，定期检查分为年度检查和全面检查: 1、年度检查由使用单位组织进展，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。检查内容： 1检查罐顶、罐壁是否变形；有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。凹陷、鼓包、折皱允许值应符合 2检查进出口阀门、人孔、清扫孔紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好，呼吸阀是否
15、灵活，阻火网是否完好。 3外部防腐层有无脱落，保温（冷）层及防雨檐是否完好，罐体是否锈蚀。 4检查内容见储罐检查表。 2、全面检查由设备中心定期组织进展： 1原则上每6年应进展一次。检查内容如下： 1包括所有外部检查内容。 2储罐罐顶、罐底、罐壁测厚。罐壁最下一、二圈板每块沿竖向至少测2个点，其它层沿盘梯每层测一点。坑蚀深度允许值应符合 3焊缝超声探伤检查：容积20000m3的储罐只抽查下部一圈，容积大于20000m3的储罐抽查下部二圈，抽查焊缝长度不小于该局部纵焊缝总长度的10。 4铝制内浮盘应着重检查密封装置是否完好，连接螺栓有无松动，浮筒及板块连接处有无渗漏，构架有无变形，防转钢丝绳有无
16、锈蚀与松紧程度。支脚是否灵活及有无倾斜现象，自动通气阀是否灵活，静电导出接线是否连接结实和无锈蚀。 5检查保温、防腐。 1对于储存介质腐蚀性不强，其腐蚀速率其0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保平安运行的，经设备中心批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。 2对于腐蚀较重的储罐，要根据实际情况合理确定全面检查的年限。 第十六条 常压储罐定期检验程序见附图1。 第十七条 HSE部负责在雷雨季节前对防雷、防静电设施进展全面检查。 第十八条 根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板
17、的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施。 第五章储罐的检修 第十九条 需进罐检查或在罐体动火的检修工程，在检修前使用部门应催促施工单位制定防火平安措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。 第二十条 储罐检修要有详细的施工方案或技术措施。 第二十一条 加强储罐防腐蚀施工的质量监视管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、外表处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。 第二十二条 储罐在检修按照（GBJl28）的有关规定执行。 第二十三条 储罐检修完毕后，使用单位要组织编写储罐检修技术总结。 第六章 检查与考核 第二十四条 检查与考核按分公司相关制度执行。
18、第七章 附 则 第二十五条 本规定解释权属于设备中心。 第二十六条 本规定自发布之日起执行。 附图1 常压储罐定期检验程序 篇三：常压储罐管理规定 文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013（C） 常压储罐管理规定 文件会签表 目 录 1 目的 . 4 2 适用范围 . 4 3 编制依据 . 4 4 术语和定义 . 4 5 组织与职责 . 5 6 管理要求 . 6 7 制度执行与检查 . 11 8 相关文件 . 12 9 记录 . 12 10 其它 . 12 1 目的 为加强公司储罐管理，确保储罐平安、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中国神华煤制油化工设备管理方法及常压
19、储罐管理制度，制定本规定。 2 适用范围 本规定适用公司用于储存非人工制冷、非剧毒的油品、化工类原料、中间产品、产品、助剂等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 3 编制依据 3.1 GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准 3.2 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 3.3 SHS 01011-2004 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 3.4 SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 3.5 SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准 3.6 NB/T47003.1-2009（JB/
20、T 4735.1）钢制焊接常压容器 3.7 NB/T 47003.147003.2-2009 NB/T 47001-2009钢制焊接常压容器 固体料仓 钢 制液化石油气卧式储罐型式与根本参数 3.8 NB/T 47003.2-2009（JB/T 4735.2）固体料仓 3.9 中国神华煤制油化工 3.10 中国神华煤制油化工 4 术语和定义 常压储罐，就是设计压力是常压，根本跟大气压一样的固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于常压储罐。 5 组织与职责 5.1 机械动力部 （1） 负责储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和煤制油化工 有关储罐管理规定，制定公司常储罐管理规定，并检查执行情况； （
21、2） 组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过 程管理，保证储罐平安、稳定、长周期运行； （3） 组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况 分析； （4） 组织编制和审核储罐的年度修理及检测方案，审定主要储罐检修方案，并组 织实施； （5） 针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、 新构造、新材料，不断提高储罐的技术管理水平； （6） 组织编制和审核储罐设备的更新改造方案，参加新、改、扩建工程中储罐的 设计方案审查和竣工验收； （7） 组织或参与储罐事故的调查、分析和处理； （8） 负责储罐备品配件的技术管理，组织
22、编制并审定备品配件方案； （9） 负责储罐的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结； （10） 加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以到达 储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标； （11） 积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检 维修技术水平。 5.2 生产运营部 （1） 组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工 况下运行。 （2） 根据储罐的年度修理、检测方案，及时合理地安排储罐修理检测时间。 （3） 参加新、改、扩建工程中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产 相关联的问题。 （4） 组织或参加储罐事故的调查、分析和处理。 5.3 安健环部
