1、柱模详见附图。2.2、梁板模板本工程梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50100短木方，间距250，上铺梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，对宽度500的梁，当其高度700时，梁下支撑间距为750，当梁高1000时，其梁下支撑间距为600，梁高1200，梁下支撑间距为450。当梁宽500，或梁高1200时，其梁下支撑必须经过计算。梁板模板的支撑体系在施工前必须编制专项施工方案，方案中应对支撑体系的强度稳定性进行详细的验算，确保支撑体系的安全。模板起拱 、梁悬挑长度1500MM3600MM起拱15MM。
2、、梁跨度为4000MM8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2；梁跨8000MM米时，跨中起拱20MM。1、支模程序梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750m时，梁模采用-3X50扁铁拉结模板。3、平台和梁模板根据楼层层高，选择适当长度的碗扣钢管或红顶撑，碗扣钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为15001500mm。
3、下水平横杆离地面距离在15001600mm之间（用红顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用碗扣钢管或红顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要
4、用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L10m或悬挑梁长度L2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁、板支模见下
5、图所示。梁高小于800mm时梁、板支模示意图梁高大于800mm时梁、板支模示意图2.3、楼梯模：楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管
6、沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见下图所示。封闭楼梯支模示意图2.4、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。2.5、模板安装承台模板采用砖砌侧模，底模采用砼模，用1:2.5的水泥砂浆抹平。剪力墙内、外模板均采用18mm厚的胶合板，用12的螺杆（带止水环）箍紧，上下、左右尺寸均为500mm左右，对拉螺栓必须固定在9
7、0100mm的两条枋木上，并用48钢管支撑。2.6、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这
8、时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。2.7、保证刚架支撑体系整体稳定的有关措施为保证支撑体系的整体稳定，须严格按有关构造要求设置各类连杆、剪刀撑。1）纵横水平连杆设置沿框架主梁底每列门架的单肢立管需设置纵向连杆，边榀及中间每隔a3米处须垂直于纵向设置横向连杆。每道纵横水平连杆的垂
9、直步距为h15米。第一道纵横水平连杆距地面c200，作扫地杆；最顶一道设置于门架顶螺丝托架高度范围内，以保证螺丝托架垂直受力状态。纵横水平连杆距门架主节点垂直距离b不大于三分之一连杆步距h（即b500）。纵横水平连杆通长设置，长度不足需搭接时，搭接长度d1米，搭接范围内须等距绑扎不少于3处，且相邻两同向连杆有接头的部位其接头中心应相互错开e500。2）剪刀撑设置设置位置：纵横连杆水平面、门架支撑系统沿纵向、横向垂直。设置间距；垂直向剪刀撑每道沿全高连续设置，跨度不小于6米，第一道设置于边列门架处，中间每隔不大于15米一道。剪刀撑与地面倾角45度60度，斜杆与每根相交的门架立管或纵横水平连杆须绑
10、牢。剪刀撑斜杆需搭接时，搭接要求同“纵横水平连杆”。3）连墙杆设置以框架柱作为连墙杆的支点。连墙杆设置位置及间距：边列门架及中间每隔a不大于6米处设置一道。垂直间距不大于6米（即上下各一道）。连墙杆形式：直接将纵横水平连杆伸长固定于框架柱。3、技术质量保证措施1、质量保证措施、细部处理方法1）、柱模垂直度用可调支托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法：安
11、装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模板，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）现场责任师应向分包班组长及所有工人进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产的交底。3）交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交
12、付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）由项目部技术部门根据设计文件、图纸编制施工方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）方案、交底、施工要统一，严禁不按方案设计要求野蛮施工。3）在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）工程现场技术文件和资料，由工程部门负责收集，技术部门整理、组卷和归档。5）现场责任师要认真填写施工日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料
13、，特别做好技术、质量、安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追溯。6）实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）质检员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。8）落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春、夏季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。9）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设
14、牢固。10）模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。11）与混凝土接触的模板面涂隔离剂。12）模板安装好后表面要平整，接缝不漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。13）拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组施工人员要对自己的工作质量进行自检。项目部管理人员要坚持监督和每天专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏
15、浆通病，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间验收制度分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。4、安全生产保证措施1、 贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、 明确安全职责，开展三级安全检查制度，实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。3、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产顺利进行。4、 高支撑架必须由具有上岗证专业架子工搭设，严禁由木工搭设。5、 所有施工人员
16、必须经过安全教育才能上岗操作，在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽，从事2m以上高空作业的人员必须系安全带。严格按照操作规程及安全规章施工，不得违章作业。6、 现场要做好安全交底工作，要确保落实到每个工人。7、 模板支撑架搭设完毕后，要在最上层水平杆处满挂一层安全网，并根据需要搭设跳板。8、 模板支撑架搭设完毕，且施工班组自检合格后，责任师进行检查核查，由项目总工负责组织验收，质量安全部、技术部、工程部共同验收，合格后报监理验收合格后，方可进行下道工序施工。浇筑混凝土前以及下雨后（指支撑体系落在回填土上的部分）应逐一检查支撑架、扣件、木方、垫木等，有问题及时调整修改，确保安全。浇筑前应用
17、扭矩扳手检查扣件安装质量。9、 6级以上的大风天气不准进行模板的安装、拆除。10、 施工现场严禁吸烟，工作期间严禁饮酒。11、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；12、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；13、 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下；14、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；15、 拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度后，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和
18、拉倒；16、 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；17、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。5、产品保证措施1、浇筑混凝土前和开始浇筑混凝土后要有专人对已完成的模板进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返修，确保模板达到工艺的要求。2、 订立科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。3、 交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，以合同、协议、交底等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。4、 进场物资及半成品进场后入库（料区）堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。5、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。编制单位：汕头市建安实业（集团）有限公司编制时间：二0一0年十二月二十五日
