1、粉煤灰采用优质超细粉煤灰（UPFA），达到减少水泥用量，增加密实度，减缓水泥水化热释放速度改善和易性和泵送性的目的。有研究表明，随着粉煤灰细度的增加及掺量的增加，混凝土流动性增加且粘性增加。膨胀剂采用低碱UEA-H膨胀剂，用于补偿收缩，避免出现裂缝。其优点如下：含碱量低，所配置的混凝土不因掺入UEA-H而引起碱骨料反应而导致混凝土结构的破坏。在好的保潮养护条件下，掺UEA-H膨胀剂的混凝土，因反应后，钙矾石增加及产生水化硅酸钙，其早期强度和后期强度都有提高。而且掺有UEA-H的混凝土拌合物的坍落度损失小，膨胀性能高，水化热低，可推迟水化热峰值出现的时间。（4）水：采用自来水。4配合比设计我们以
2、高强混凝土配比基本原则，模拟现场条件进行试配，并测定必要的性能参数（动态坍落度损失、初凝时间）。水泥UEA-H砂石水粉煤灰坍落度抗压强度（MPa）（kg）（t）（cm）7d28d38045.67801.213876163448时间（min）6090动态坍落度损失16.515.5并测定该UEA混凝土限制膨胀率为3.310-4。其配置的特点是：低水灰比363，低水泥用量380kg，集料级配好，掺入细磨活性掺合科。 其特征：高强度；高耐久性;优良的工作性；体积稳定性高，混凝土体积变形小，可避免或减少混凝土内部裂缝和外部可见裂缝。 由于该UEA混凝土中，掺入了一定量的UEA-H（膨胀剂）和UFPA（优
3、质超细粉煤灰），整个每m3混凝土中，空隙小，需水泥量少，水化热小。 而且使用优质超细粉煤灰掺入UEA混凝土，不仅降低了水化热，而且保证了UEA混凝土的早期强度与后期强度，保证了密实度，抵抗由于温差收缩引起的裂缝的能力高了。 配比设计中考虑了水灰比合理，水灰比太大，混凝土收缩当量大,水灰比太小，混凝土泵送性能不好，水灰比以036左右为宜，坍落度以16cm左右为宜。考虑到砂率对强度影响不大，对泵送性能有影响，采用40左右。 5设膨胀带，分层浇筑混凝土 根据现场情况。共布设4台泵车，布设位置见附图，浇筑时从西向东连续浇筑。浇筑前联系好不少于三个厂家，以确保混凝土的数量、品种、质量，不耽误现场施工，保
4、证超大面积、超大体积混凝土的连续无缝施工。浇筑时分两班（每班4组）轮换作业，确保混凝土不留施工缝，每组配备振动棒4根，人员16人，浇筑时先浇筑电梯井及污水池，然后再浇筑底板。先用1台泵车（泵车甲）浇筑400厚纤维混凝土，约l h后再用2台泵车（泵车乙、丁）浇筑中间700厚混疑土，约2h后，用泵车丙浇筑上层700厚混凝土，并用泵车丁，每间隔1h，轮流浇筑上、中层混凝土，泵车甲、乙、丙继续浇筑下、中、上层混凝土，每台泵每小时浇筑底层面积3004=75 m2，每小时浇筑中层或上层面积30O7=43 m2，尽量避免施工中冷缝的出现。每台泵每小时浇筑30m3，每台泵浇筑混凝土条的宽度为20m，浇筑幅度为
5、4m，混凝土覆盖计算，O7420=58m3由于混凝土初凝时间为3h左右，每台泵在整个初凝时间内能浇筑90m358m3合乎要求时间砼面积层次1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h lOh llh 12h底层l台1台75150225300375450525600675750825900中层2台86130216260346390476562648734820上层173303433520563606 时间13h14h15h16h17h18h19h20h21h22h23h24h9751050l1251200127513501425150015751650172518008639591002
6、1088113l121712601346139014761520160669273582l8649509931076l1201206125013361380 第八小时至第十二小时，中层混凝土用乙、丁两台泵车浇筑，上层混凝土仅用一台泵车浇筑其余以此类推，由表中可见，中层比上层最多剩余工作面1606-1380=226，1.5台泵需浇筑2260.745=3.5h，基本能符合初凝时间内覆盖完毕，在后面的时间内，可采取延缓甲泵的浇筑速度的方法，使底层空闲的工作面不超过200m2，就能达到初凝时间内覆盖完毕的要求。浇筑时分三层浇筑，阶梯式推进，一次到顶，现场专人检查坍落度，振捣时应快插慢拔，待表面出现浮浆
7、为止，上层浇筑时，振捣棒需插入下层混凝土5cm左右，振捣时呈梅花形插棒，间距不大于500mm，每振点为2030s，严格控制振动棒移动的距离、插入时间、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振、欠振、过振，确保混凝土振捣密实均匀。 在应力集中的max处，设膨胀加强带，其宽度2m，带的两侧铺设两排密孔钢丝网，并用三排水平筋（25100）加固，目的是防止混凝土流入加强带。施工时，带外用掺10-12UEA的小膨胀混凝土膨胀率约（23）lO-4，浇注到加强带时，掺1415UEA的大膨胀混凝土膨胀率约（46）10-4，其强变等级为C45。到另一侧时，又改为浇注掺10-12UEA的小膨胀混凝土，如此循环
8、下去，实现大面积混凝土的无缝连续浇筑。膨胀加强带结构示意图 底板混凝土浇筑时，同时浇筑3040cm高的四周剪力墙。 泌水处理：流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，大量的泌水流入到周围的排水沟盲沟，通过集水坑摔放到基坑外，当浇筑接近加强带的密目钢丝网时，用软管及时排除泌水。 表面处理：泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后，用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，铺碎石一层，用木蟹打密实，闭合收水裂缝。 6底板混凝土温度控制 （I）大体积混凝土温度的计算 施工期限为六月份，近似取各种组成材料的温度及大气温度
9、均为28，则混凝土的浇筑温度Tj为28。 水泥水化热引起的混凝土最高绝热温升Tmax为： Tmax=（W1.Q1+ W2.Q2+ W3.Q3）（1-e-mx）（h.C） W1：单方混凝土水泥用量（kg）； W2：单方混疑土UEA-H膨胀剂的用量（kg）； W3：单方混疑土粉煤灰的用量（kg）； Q1：每公斤水泥水化热值，525#矿渣硅酸盐水泥3d水化热值取354KJ/Kg：Q2：UEA-H水化热值，取246KJKg：Q3：粉煤灰水化热值，取170KJKg：h：混凝土容重，取2420 Kgm3；C：混凝土比热，取O.96 KJKg。由于浇筑温度为28，取3d龄期查高层建筑施工手册有关表格得l-e
10、-mx=O.696 Tmax=（380354+45.6246+76170）0.696（24200.96）=47.53混凝土中心最高温度的计算：方法一：T=Tj+Tmax：不同浇筑块厚、不同龄期的降温系数，取O.508 T=28+47.53O.508=52.15方法二：T=TK1K2K3。K4+TmaxT：水化热温升经验值，与件厚度有关，如1.8m厚时，T=18；K1：水泥标号系数，用525#水泥时，取1.13；K2：水泥品种系数，用矿渣水泥时，取10；K3：水泥用量系数，取380275=1.38；K4：模板系数，取11；Tmax：施工环境最高气温，取38。T=181.131.01.381.1+
11、38=69因此，混凝土中心最高温度按69考虑。混凝土表面温度的计算=1（i入i+1q）=l（0.0010.04+0.01O.14+123）=7.15h=k入=O6662.337.15=O.22mH=h+2h=1.8+2O.22=2.24mTb=Tq+4h（Hh）TH2=28+4O.22（2.24-0.22）（69-28）2.242=42：模板及保温层传热系数；i：保温材料厚度（m）：入i：保温材料导热系数；q:空气传热系数，取23;h：虚厚度（m）；k：折减系数，取0.666；H：计算厚度（m）：h：实际厚度（m）：Tb：混凝土表面温度（）：Tq：大气温度（）：T：混凝土内部最高温度与外界气温
12、之差（）。 混凝土中心最高温度与表面温度之差：T-Tb=69-42=27，略大于25； 混凝土表面温度与大气温度之差： Tb-Tq=4228=16，小于25 （2）温度补偿计算 施工环境温度为1838， 最低限制膨胀率min=T-（25+Tmin）10-410=69一（25+18）10-4lO=2.6 10-4 最高限制膨胀率max=min+2.510-4=2.610-4+2.510-4=5.1lO-4 25：规范要求的混凝土内外最大温差控制值（）; l0：膨胀率为110-4时可补偿的温差（）; Tmin：施工环境最低温度（）。 该工程UEA混凝土的限制膨胀率2为3.3 因此满足min2max
13、 2=min时， 可以抗裂，但要求相应的保温、保湿措施，要求混凝土内外温差低于25： 2=max时， 完全能补偿温差收缩，并不要求混凝土内外温差低于25，保温措施可简化，但须保湿。 （3）抗裂分析混凝土的最大冷缩值St=（T-Tj+T0）=l10-5（69-28+10）=5.1混凝土3d最大收缩值Sd（3）=3.2410-4（1-e-0.013）m1.m2.m3.m4.m5=3.243）1250910O9=110-5混凝土的极限延伸率：Sk=O5Rf（1+pd） =05255（1+1.051003.2）10-4=169混凝土最终变形D=（St+Sd-CT）一S2=（5.1+0.1-0.51.6
14、9）-3.3 =1.0610-4Sk（1.6910-4）混凝土的收缩当量温差（取1.010-5） Sd=110-5llO-5=1UEA混凝土膨胀产生的补偿当量温差2=3.310-4l10-5=33混凝土的综合温差T=（T-Tj+T0）+Sd-2=（69-28+10）+l-33=19 .T=1l 9=1.9 p=Sk+CT=Sk+0.5Sk=1.5Sk=1.51.6910-4=2.54CT:钢筋混疑土的受拉徐变变形，便于安全地假设为极限延伸率的0.5倍，即O.5Sk满足.Tp，因此，不会出现裂缝由伸缩缝间距公式L=1.5（HECxarcoshaT）1/2（aT-Sk+Cr）由于a.TSk+Cr，
15、因此伸缩缝间距，则完全无需伸缩缝，这就是降低温差和混凝土收缩的效果，也是控制裂缝的原则。（4）温度监测采取温度监测，可便于随时掌握混凝土底板内外温差和降温速率。预测其温度变化趋势，适时增减混凝土表面覆盖层的厚度，实行动态控制，要求专人负责。测温方法：在混凝土中预埋15铝管或铜管，用便携式快速测温仪测试.测温点的布设，立面深度分别为0.6m、0.9m、1.2m，铝管或铜管露出混凝土面50mm，测点在平面上彼此间距为2m，共布设34组（102个）测点，详见测温点布置剖面与平面图。测温，在温升阶段每24h测一次，同时应测大气温度和保温层下的温度，测温过程中发现温差大于25时，应及时加覆盖保温材料，防
16、止混凝土产生温差应力而开裂。 混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实洲温度为主，对保温措施进行调整，有利降低养护措施费用。 养护，根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与毛毯相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止混凝土热量散失使之表面处于湿润，然后铺上毛毯。根据测温报告数据，采用一层毛毯、一层薄膜，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期，采取逐日掀开保温层的做法。1实测中心最高温度（）与计算结果（）比较表测点l2345678910ll实测7l72.37l.269.568.868.667.872.170.970.571.5计算69差值3.32.20.5-0.2-0.4-1.23.11.91.52.52.实测表面温度与计算结果比较表1lO4544.943.842.441.741.541.144.74443.244.5422.91.80.4-0.3-0.5-0.92.73.泵送混凝土内部温度变化曲线4.附图（主楼基础底板平面布置图，泵车平面布置图，基础底板测温点平面图、剖面图）
