1、K掘通=1001.51.75=262.5m/min式中：Q掘-单个掘进工作面需风量，mq CH4瓦斯涌出量为1.5m/min，K掘通-瓦斯涌出不均衡通风系数，1.75通风部提供。（2）、按二氧化碳实际涌出量计算qCO20.151=115m q CO2根据现场实际涌出量为0.15m/min。K掘通二氧化碳涌出不均衡通风系数，1通风部提供。（3）、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：按每人供风4 m/min计算：Q掘4N=461=244（m/min）N掘进工作面最多人数，综合取61人。（4）、按风速进行验算:岩巷掘进最低风量:Q煤掘600.25S掘=6014.48=217.2m/min，Q掘=3
2、20m/min271.2m岩巷掘进最高风量:Q煤掘604.0S掘=60X4X14.48=3475.2m/min3475.2mQ煤掘-掘进工作面需风量，mS掘=掘进工作面最大断面积2、9#胶带巷掘进工作面需要风量计算1.21.75=210m q CH4根据现场实际瓦斯涌出量为1.2m K掘通-瓦斯涌出不均衡通风系数，1.75通风部提供。0.1261=12.6m q CO2根据现场实际涌出量为0.126m（4）、按炸药量计算需要风量Q掘10A=10X30=300（m10-每千克三级煤矿许用炸药需风量，mA-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg（5）、按局部通风机实际吸风量计算需要风量选用1台2
3、X11KW风机向工作面供风，一台备用。吸风量为320m/min，根据巷道延伸长度，核算风量漏风率，避免出现工作面供风不足等现象。 Q掘=Q扇Ii+600.25S掘=320X1+60X0.25X10.82=482.3mQ掘-局部通风机安装地点巷道需要风量，10.82mQ扇-局部通风机实际吸风量，取320m0.25-岩巷的允许最低风速Ii-掘进工作面同时通风的局部通风机台数（Ii2）S配-局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，。（6）、按风速进行验算:12.22=183.3m/min183.3mS掘=60X4X12.22=2932.8m/min2932.8m3、9#胶带巷向左掘进工作面需要
4、风量计算.按瓦斯绝对涌出量计算0.631.75=110m q CH4根据初设资料瓦斯绝对涌出量为0.63m/min，现场取0.63m/min.（2）.按二氧化碳实际涌出量计算 q CO2根据现场实际二氧化碳涌出量取0.126 mK掘通-瓦斯涌出不均衡通风系数，1通风部提供。（3）.按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：按每人供风不小于4 m56=224（mN掘进工作面最多人数，综合取56人。 （4）、按风速进行验算:S掘净 =6014.82=222.3mS净-掘进工作面净断面，m14.82=3556m取最大值222.3224m/min3600m通过以上计算机验算掘进工作面需风量为1080 m（
5、二）、井下硐室需要风量计算硐室需要风量均按照机电硐室配风和矿方经验值取值，矿井3#煤层井下独立通风的硐室有1#临时水仓需要风量取200 m/min，临时变电所需要风量200 m共计400 m（三）、其他巷道需要风量计算其他巷道实际需要风量应按矿井各个巷道用风量的总和进行计算：1、井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算：Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+.+Q硐n= Q临时变电所+ Q临时水仓=200+200=400（m3/min）Q硐所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；Q临时变电所需要风量，取200m3/min；Q临时水仓 需要风量，取200m3/min；2、其
6、它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量的总和计算：Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+.+Q其nQ其1、Q其2、Q其3、.、Q其n各其它井巷风量，m3/min。按瓦斯涌出量计算：Q其i=133qCH4K其通 =1331.961.2=313（m3/min）Q其i第i个其它井巷实际用风量，m3/min；qCH4第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，1.96m3/min；K其通瓦斯涌出不均衡系数，取1.2；133其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。3、矿井总需风量确定Q矿 =（Q采+Q掘+Q硐+Q备Q其它）K矿通 =（1104+200+200）=1805（m3/min）Q采采煤工作面实际需
7、要风量的总和， m3/min；Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q硐硐室实际需要风量的总和，m3/min；Q备备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q其它矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，m3/min；K矿通矿井通风系数（抽出式K矿通取1.151.2,压入式K矿通取1.251.3）。目前矿井总进风量为2146 m3/min，满足矿井安全生产需要。三、矿井通风系统生产能力计算根据煤矿生产能力核定标准规定，矿井通风能力核定采用总体核算法进行计算公式如下A=33010-4Q进/q.K=33010-41805/0.991.45=87.21万t/aQ进矿井总进风量，
8、1805 m3/min； q 平均日产吨煤需要的风量，m3/t；q=Q/A=1805/1818=0.99 m3/tQ矿井上年度实际需要风量，1805 m3/min；A矿井上年度平均日产煤量，t；K矿井通风能力系数，1m2等积孔2 m2时，取1.45。经计算，矿井通风系统生产能力为87.21万t/a。四、矿井通风能力验证1、矿井主要通风机性能验证现运行风机型号为FBCDZNo16型，排风量为2153 m3/min，静压为1000Pa，通风机性能测定报告及见机性能曲线均由晋煤集团亁泰安全技术有限责任公司提供。由风机性能曲线图可以看出，主扇风机的工况点处于风压特征曲线“驼峰”的左侧，在合理范围之内，
9、运行稳定。目前矿井再准备布置一个掘进工作面。即9#轨道巷（西翼）掘进工作面。2、利用用风地点有效风量进行验证2013年3月矿井总进风量为1700 m3/min，矿井3#煤层有效风量为1400 m3/min，需要风量为1090 m3/min，矿井内用风地点的有效风量满足要求，井巷中的风流速度、温度全部符合煤矿安全规程有关规定，各相关地点数据验证情况具体见表11附表11矿井用风地点有效风量验证序号名 称地 点风量（m3/min）风流速度（m/s）温度（）需风量实测风量是否满足要求规程规定实际测定是否符合要求1矿井总进总回副斜井进风198082.72是安全出口井进风500.339#回风14051.5
10、615#回风5330.592掘进工作面9#轨道巷2443420.25-40.4926209#胶带巷3370.42主副井联络巷3350.463硐室临时变电所2002560.7730临时水仓2480.86193、利用稀释瓦斯能力验证历年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，2012年底我矿井进行了瓦斯涌出来那个预测，根据2012年3月国家能源局下发的瓦斯等级鉴定暂行管理办法现矿井为高瓦斯矿井。根据瓦斯等级鉴定和开采时间瓦斯管理经验，在正常通风情况下，工作面进、回风巷瓦斯含量较低，几乎检测不到瓦斯，生产中，工作面从未出现过瓦斯超限和瓦斯积聚现象，矿井通风能力满足稀释瓦斯积聚现象，矿井通风能力满足稀释排放瓦斯的
11、需要。具体验证数据见表12。附表12矿井稀释瓦斯能力验证表地点规程规定实际测定是否满足要求3#总回风0.75%0.08%9#总回风0.06%15#总回风4矿井总回风0.14%五、确定矿井通风能力核定结果该矿井属于高瓦斯矿井，通风系统完整、可靠，各地点均实现了独立通风，没有不合理的通风系统，也不存在串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点，因此没有涉及扣减通风能力的项目。经过以上计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理范围之内么通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要。各个用风地点及采区有效风量满足要求，井巷中风流速度、温度符合煤矿安全规程规定。各相关地点瓦斯结果大大低于煤矿安全规程的有关规定。因此，经分析验证，矿井建设期间的通风能力为87.21万t/a。
