1、这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷（变小）及弹簧压并高度Hb（变大），如图1所示。图1 材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响2弹簧自由高度或自由长度的检测 弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度Ho500mm时用普通钢卷尺测量，Ho500mm时用游标卡尺或高度尺测量。Ho81515220010H0，最小土020015H0，最小土05O020H0，最小土O6002H0，最小土05003H0，最小士07O04H0，最小土03003H0，最小土06004H0，最小土08
2、006H0，最小土10注：摘自GBl2391、2。3弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端14圈位置的尺寸为准。弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴（图3）。使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。有的场合也可用一定长度的套筒或
3、心轴（又称检测样圈或样棒）能否自由通过弹簧来检查直径。表2推荐采用此种方法时的检测套筒及心轴尺寸。图3 检测弹簧用套筒和心轴a） 检查套筒 b）检查心轴表2 弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸检测方法套 筒心 轴样 棒样 圈长 度内 径外 径高 度09 H03t105D2104D211Hb095D2096D211 Hb3 t096D1O96D09Hb 弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。表3 弹簧外径或内径的极限偏差 （mm）481522001D，最小0150015D，最小02002D，最小03003D，最小050025D，最小04004D，最小07注： 4弹簧圈数的检测 弹簧的总圈数一般用目测
4、，当总圈数允许误差小于等于01圈时，用专用量具检测。 弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。表4 弹簧总圈数的极限偏差（圈）总圈数n1极限偏差101020205002505010注：摘自GBl2392。 5弹簧端头间隙及端厚的检测 端头间隙的检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。端厚的检测：用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。 6弹簧节距均匀度的检测 按照图样计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验 机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等
5、级评定则按JBJQ26005之规定。 7弹簧压并高度的检测 将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则上不规定，但对端面磨削约34圈的弹簧，当需要规定压并高度Hb时，其最大值按式Hb=n1dmax计算。 8弹簧磨削面的检测 端面磨削度数的检测：用角度规检测其端面磨削度数。 磨削表面粗糙度的检测：将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上，按GBl031的规定调整取样长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。值。 在检测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。 两端圈并紧并磨平的弹簧支承
6、圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。不大于125m，端头厚度不小于1/8d。 9弹簧垂直度的检测 弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙（端头至1/2圈处考核相邻第二圈），用塞尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端，如图4所示。 图4 压缩弹簧垂直度的检测 两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表5的规定。表5 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差 （mm）精度等级 1 2 3 垂直度002 H0 （126）005 H0 （252）008 H0 （434）摘自GBl2392 10弹簧两端圈之间平行度的检测 弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。 11弹簧直线度的检测 将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙（图5）。所测间隙即为平行度偏差。 图4 压缩弹簧直线度的检测Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
