1、2.1桥梁设计概况浙江省台州湾大桥接线工程总承包第一合同段第三项目经理部共计中桥9座，下部结构采用柱式墩，肋板式桥台。上部结构采用预制矮T梁，桥面连续。2.2首件承台工程状况本标段施工范围共有承台34座。承台为“王”字形结构。表2-1 承台基本概况一览表名称承台墩台号尺寸（长*宽*高，cm）形式备注岙口塘2#桥0#、5#台承台1551*470*150王字型2.3地质条件项目区位于浙江省东南沿海，主要地貌单元为海积平原区和丘陵山地及山前坡洪积斜地。本项目位于浙江省台州市，项目区域内主要由低山丘陵及滨海平原组成，山脉大体呈北东南西展布，丘陵标高小于500m，山区沟谷发育，山溪性河流较多，源短流急；
2、滨海平原标高多3 m以下，河网密集，地势平坦，海岸线蜿蜒曲折，海湾深入内陆易形成良港。（1）海积平原区本项目大部分路段位于海积平原区，地形平坦，地面标高一般为1.804.50m，河道交叉分布，宽约1522m，河水深一般3.04.0m。沿线大部为农田及桔园，局部为居民区及养殖虾（蟹）塘。零星分布水塘，水塘深一般2.53.5m。（2）丘陵山地区内丘陵走向多呈北东东向，高程多位于60.6214 m，丘陵受剥蚀侵蚀强烈，沟谷发育，一般沟口为U 形，沟尾为V 形，自然坡度一般为3060 度。丘陵之间围成小型冲海积平原及丘陵夹长条状山前倾斜平原，地形平坦，河流密布，高程多为24m，部分围河造地高程小于1.
3、0m，由丘陵向港湾倾斜，河网密布。（3）地址构造本工程及周围区域所分布的地层主要有前第四纪的上侏罗统西山头组（J3x）玻屑熔结凝灰岩、第四系上更新统的坡洪积、洪冲积碎（卵）石类土与含碎（卵）石黏性土、冲湖积黏性土和全新统海积软土等。前第四纪地层：上侏罗统西山头组（J3x）：测区内该组主要以浅紫、灰色、灰褐色玻屑熔结凝灰岩为主，局部为岩屑玻屑凝灰岩、角砾熔结凝灰岩、玻屑凝灰岩。本组岩性组合较单一，横向变化不大，岩石以晶屑含量较高、晶粒粗大、成层性差、常呈厚层块状为主要宏观标志，风化厚度一般不大，强风化层一般厚12m，中风化层较厚，一般大于20m。第四纪地层：更新统（Q3、Q2、Q1）上、中更新统
4、（Q3、Q2）：主要由冲湖积与海积黏性土、冲海积与冲湖积含黏性土碎（卵、砾）石或砾砂、洪冲积含黏性土碎（卵）石组成，厚度变化大，近山段5.025.0m，近海段50m。下更新统（Q1）：主要由残坡积含黏性土碎（砾）石、含碎（砾）黏性土组成，厚度不等，一般3.05.0m，局部地段10-20m。全新统（Q4）主要为巨厚层状海积淤泥、淤泥质土、软塑黏土组成，厚度大于5.030m；其次为零星分布在山间溪流两侧的坡冲积碎（卵）、砾石层，局部出露于地表。2.4水文条件（1）地表水项目区内河发育，河网密集，内河一般呈独枝状，流量受降雨量控制，随季节变化明显，水流迳流短、流量较小、流程短、排泄快，降雨数天即可注
5、入东海。（2）地下水区域内地下水主要类型为松散岩类孔隙水、红层孔隙裂隙水、基岩裂隙水。松散岩类孔隙潜水含水层为全新统海积、冲海积的粉细砂、中细砂以及亚粘土夹薄层粉细砂；全新统、上更新统的冲积、冲洪积以及坡洪积的砂砾石和含粘性土砂砾石层。主要受大气降水和地表河水的补给，松散岩类孔隙承压水含水层为上更新统冲积、冲洪积砂砾石含粘性土含水层，主要赋存于本项目区的滨海及河口、海湾平原深部。红层孔隙裂隙水主要为构造孔隙裂隙水，主要赋存于白垩系的块状火山碎屑岩夹沉积岩、巨厚层状粗碎屑岩为主，无统一稳定的含水带，地下水赋存于构造孔隙中，其赋水性和埋藏条件严格受构造控制，补给来源主要有松散岩类孔隙水和大气降水。
6、基岩裂隙水分布于工作区内的丘陵区，其含水岩层由巨厚的晚侏罗系火山岩、次火山岩及燕山晚期侵入岩组成，主要分为构造裂隙水、风化带网状裂隙水。3.施工部署3.1场地布置本标段内的承台位于陆上，施工时，对于陆上承台，按常规方法，放坡开挖承台基坑，开挖坡比采用1：0.5，首件施工承台位于旱地，开挖深度小，采用放坡开挖能保证基坑整体稳定。3.2施工准备3.2.1图纸会审项目部在收到图纸后，组织相关人员认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。按照贯标要求，由项目技术管理部负责组织图纸内审，形成统一的内部意见。参与由业主、监理、设计组织的图纸设计交底和图纸会审会，并形成项目的会议记要。
7、将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。3.2.2技术交底由项目技术部负责人对项目部质检员、现场施工员作施工方案的一级技术交底；由项目施工员对作业班组班组长作项目的二级技术交底工作；由班组长对作业工人作三级交底。包括各工序及对承台中心坐标、底面标高、顶面标高以及尺寸等方面的交底。3.2.3劳动力组织根据首件施工工期要求和机械配置，劳动力计划投入如下表： 表3-1 承台施工人员组织计划表序号工种单位人数1技术员人2质检员3安全员4测量员5试验员6钢筋工107电工8砼工9模板工普工3.2.4机械设备根据首件施工安排计划投入承台施工的机具数量见“表3-2 主要施工机械设备表”。满足现场施工的需要。表
8、3-2 主要施工机械设备表规格数量钢筋调直机GTJ4-141台钢筋切断机QJ40A钢筋弯曲机WJ40-1交流电焊机BX1-500-12台汽车式起重机QY25（25t）挖掘机CAT320B泥浆泵HS150I混凝土运输罐车10m3台混凝土振捣设备/5套振动锤1套11发电机3.2.5主要物资需求计划材料物资将根据工程进度分批进场，主材（钢筋、水泥）甲控、其他材料自购。对于采购的主材水泥，钢材、钢筋等选择质量有保证的厂家，择优竞价选取供应商，签订供货合同保证材料供应。采购的材料必须满足设计规范及施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证明及检验材料。首件承台主体材料详见“表3-3 承台主体结构材料统计表
9、”。表3-3 承台主体结构材料统计表HPB300HRB400钢筋网C30挖方岙口塘2#中桥606.44598.5966.163.7338.4备注：水泥标号P.O.42.5，生产厂家为宁海海螺 钢筋为 、和直径和10钢筋，生产厂家为江阴市西城钢铁有限公司4.施工工艺流程及施工方法4.1施工工艺流程 测量放线基坑开挖清理基坑、破除桩头桩基检测垫层施工钢筋、模板安装混凝土浇筑混凝土养护基坑回填4.2承台施工4.2.1基坑开挖首件承台开挖位于陆域范围内，直接采用明挖放坡施工，基坑开挖坡比暂定为1：0.5，实际坡比可以根据地质条件情况进行调整。坡脚的边线为结构底边线外扩1米，在坑底四周挖设200（宽）3
10、00（深）mm排水沟，并在对角位置设置300300500mm积水坑。承台的开挖结构尺寸见下图所示：图4.2-1 陆域基坑开挖示意图对于基坑深度较深，坑壁不稳定的基坑采用钢板桩围堰维护结构，钢板桩采用拉森钢板桩，钢板桩长度根据现场实际地质情况，打入深度为6m左右，钢板桩采用单排钢板桩，新进场钢板桩由监理工程师验收后方可投入使用。4.2.2桩头破除首先将钻孔桩桩头处泥浆、土块清理干净，再用风镐对桩头处的松散混凝土进行凿除，并注意预留桩头嵌入承台的高度15cm。凿除桩头时，注意钢筋不要急弯、硬弯，以免损伤钢筋。桩头破除后及时进行桩基无损检测，待桩基检测合格后方可进入下道工序的施工。桩头处理完毕，测量
11、检查桩中心位置偏差、高程，检查桩顶面混凝土质量，桩头主筋伸入承台长度和桩头钢筋绑扎质量，合格后报监理工程师验收。质量标准：（1）桩位允许偏差：群桩：100mm，单排桩：50mm。（2）桩身顶端必须清理上层浮浆，露出新鲜混凝土面。（3）桩顶高程应符合设计要求，允许偏差+0、-50mm。（4）主筋伸入承台的长度应符合设计要求，允许偏差为20mm。4.2.3测量放样（1）根据给定的坐标位置放样承台结构四角和十字轴线，并测量其标高，同时将成果报测量监理审批。（2）根据承台十字轴线用墨线弹出承台的轮廓尺寸线，并应符合承台四角点位置。4.3钢筋绑扎钢筋绑扎前浇筑10cmC20混凝土垫层，垫层顶标高为承台结
12、构的底标高。混凝土浇筑完成后8小时以上，且强度不小于1.2MPa时，才可上人进行承台钢筋绑扎作业。4.3.1钢筋工程概况承台的钢筋为HRB400钢筋，HPB300钢筋和不锈钢筋网。HRB400钢筋有三种规格：25、22。HPB300钢筋规格为：10。钢筋网有两种规格：D8不锈带肋钢筋网（7.9kg/）和12不锈钢筋网（17.76 kg/）。4.3.2钢筋进场验收和检验钢筋的品种、规格、性能、质量要符合设计要求。钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准和设计要求。钢筋安装时严格按设计要求的钢筋根数布设。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。采用焊接接头时，接头要按公路桥涵施工
13、技术规范要求取样试验，检查接头的机械性能。主筋接头在同一断面处要满足规范要求。钢筋保护层垫块采用与承台混凝土同标号的细石混凝土垫块，进场检查其质量证明文件是否齐全，抗压强度不应低于承台混凝土同标号。4.3.3钢筋下料及连接钢筋下料采用钢筋切断机进行切断，严禁用氧气切割，加工成型的钢筋应分类存放并设置标识牌。（1）钢筋连接质量标准承台钢筋主筋接头采用滚压直螺纹接头，其余的采用焊接和绑扎。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，主筋的接头错开布置，墩柱预埋筋的钢筋接头位置应在墩柱范围之内。焊接钢筋搭接连接时，单面焊接10d；双面焊接5d。焊接时，钢筋应预弯，使两条钢
14、筋的轴线在同一条线上。滚轧直螺纹连接滚扎直螺纹连接接头应用于直径大于22mm（包括22mm）的钢筋接头。钢筋的滚扎直螺纹套筒连接，连接标准采用滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）。连接套筒经检验确认符合要求的钢材。供货单位必须提供质量证明，并符合有关国家的标准规范及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的有关规定。丝头加工加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋端头平整且与钢筋轴线垂直。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格保持一
15、致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用扭力扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于2丝，并用油漆做好标志。钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一截面的钢筋接头数不超过钢筋总数的1/2，接头截面错开距离大于等于35d，且不小于500mm。（2）钢筋连接检验从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方可正式生产。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹重新加工经
16、再次检验方可使用。已检验合格的丝头加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.4.4钢筋安装承台钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成，水平主钢筋网片分层布置，钢筋安装按如下方案和顺序施工：先安装、绑扎底层钢筋，再设置临时支撑，逐层向上施工来安装、绑扎。钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。承台设计采用使用防裂钢筋网的，钢筋网在桩顶处剪断。防裂钢筋网的净保护层厚度应符合设计图纸的要求。承台钢筋与桩基钢筋相碰或无法从桩基主筋空隙中穿过时,可对承台钢筋的位置进行微调,但不得减少
17、承台钢筋数量。钢筋保护层垫块设置：保护层垫块宜错开布置，底面和侧面垫块数量不得少于4个/。保护层厚度严格按照图纸执行，保护层内不得有绑扎钢筋的铁丝伸入，保护层厚度的误差应在0-5mm之间。预埋钢筋a.根据墩柱、台身的边框位置，在承台顶层钢筋上测量放出墩柱、台身钢筋边线，划出墩柱、台身钢筋位置，安装墩柱、台身预埋主筋，并与钢筋框点焊牢固，绑扎承台内的墩柱、台身箍筋。b.墩柱、台身预埋钢筋必须按设计位置安装准确，若与承台顶面钢筋相碰，可适当移动承台钢筋位置。4.4模板工程 4.4.1模板设计与制作模板设计要求其强度、刚度及稳定性均需满足施工要求。面板以刚度控制为主，确保模板在运输、倒用过程中不发生
18、过大变形。本工程采用钢模，保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。为保证模板加工精度，承台模板均委托专业厂家加工生产。承台模板采用6mm钢板作面板，模板尺寸2*1m。竖向背楞采用槽钢10，间距为300mm，横向背楞采用2根14#a槽钢，间距为1000mm。拉杆采用d=16mm 螺杆，间距为950mm，1150mm。由于承台体积较大，所需侧模的面积较大，采用小面积模板拼接，承台的宽度为4.7m，高度1.5m，加工时加工2m*4.7m、2m*1m二种规格的模板，现场进行拼装组合，用于承台施工。图4.4-1 2m*4.7m承台模板加工图图4.4-2 2m*1m承台模板加工图4.4.2模板安装模板内表面应无
19、污物、砂浆及其他杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并能保证混凝土表面不变色。根据测量放出的承台中线，标出边线位置，采用人工配合吊车沿标出的边线安装模板。承台混凝土浇筑最高为1.5m，侧压力较小，在承台的顶层设置一道16拉杆，模板外均通过采用型钢或木支撑于基坑内侧。调模：在测量人员的配合下，调整已经安装的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝填实处理。承台模板安装见图4.4-4所示。图4.4-4 承台模板安装图当模板和构件中所有预埋件安装完毕，经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行下
20、道工序施工。模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位模板相邻两板表面高低差模板表面平整度4.5预留预埋施工承台上设计有墩柱、台身，因此承台面上预埋有大量的预留钢筋。实施时，为保证各预留预埋的准确性，墩柱、台身预埋钢筋的绑扎在承台钢筋安装完成后进行，并在模板立设完毕并复测合格后再次进行检查，根据模板上口尺寸控制其准确性，并与承台钢筋焊接形成一个整体骨架以防移位。墩柱、台身及塔柱钢筋的预埋按照设计院提供的公路桥涵通用图装配式预应力混凝土T梁桥下部构造及公用构造图施行。4.6混凝土工程4.6.1混凝土技术性能指标水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂的质量和性能
21、要满足公路桥涵施工技术规范要求，拌和时配合比要严格按设计施工配合比执行。外加剂要按试验确定的剂量加入。混凝土强度：C30；混凝土入模坍落度： 1620cm；混凝土初凝时间：不小于8h；满足现场施工条件要求的和易性。4.6.2混凝土浇筑（1）承台混凝土由本项目内混凝土搅拌站供应，通过混凝土搅拌车运送到要浇筑的承台位置，采用汽车泵多点泵送砼方式浇筑混凝土。承台混凝土采用水平分层斜向分段的方式进行浇筑，分层厚度严格控制在30cm左右，分层浇筑见图4.6-1混凝土浇筑分层示意图。图4.6-1 大体积混凝土浇筑分层示意图（2）混凝土振捣采用50振捣棒，振捣棒的配备数量应满足下灰点混凝土流滩面积范围内混凝
22、土，并及时振捣到位。承台的水平钢筋网，尤其是底部水平钢筋网钢筋密集、钢筋之间的空隙小，混凝土不易流动、大的振捣棒插捣困难，在该部分振捣时应采用小振动棒，振捣人员要下到底层钢筋网顶面施工。图4.6-2 大体积混凝土浇筑分层浇捣示意图（3）振捣时，注意随浇随振，振捣到位，防止漏振和过振。振捣棒应插点均匀、成行或交错式移动，移动间距不应超过其作用半经的1.5倍，与侧模应保持50mm左右的距离；振捣棒插入下层混凝土内的深度宜为50mm左右；每一处振动完毕后，需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，边振动边竖向徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和拉杆，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱
23、赶混凝土；对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止；密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）混凝土振捣时，振动棒不得碰撞台身预埋钢筋，更不得别住钢筋进行振捣。尤其注意桩头、台身预埋钢筋、预埋件等范围的钢筋密集区域的混凝土，须仔细振捣。（5）混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。（6）混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与干缩极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂纹，影响构件的外观与降低对箍筋的保护作用，因此必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或3次压光，以避免这种裂纹的出现。（7）混凝土施工过程中，应有
24、专人检查、恢复预埋钢筋等。并设专人检查拉杆、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（8）在炎热气候下，混凝土的温度不宜超过30；避免新浇混凝土受阳光直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。（9）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。（10）浇筑混凝土时，指派专人填写混凝土施工记录。（11）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。4.6.3混凝土质量控制措施混凝土使用的
25、各种集料，必须由试验检验并经监理工程师认可后方可使用；1、基本要求在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于F类，其掺量不宜大于水泥用量的20%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。混凝土最小水泥量不低于300kg/m3 ，掺活性粉料的，水泥用量不少于280kg/m3，水泥最大用量应根据有关行业规范要求控制其上限。水灰比宜控制在0.450.5之间；用水量宜在170kg/m3 左右；粗骨料适宜含量控制在11501200kg/m3左右；砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:2l:2.5。混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。混凝土的初凝应控制在812
26、h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。2、材料选择A 水泥 使用的水泥应符合现行国家标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）； B 粗骨料 粗骨料应符合普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）的技术要求；C 细骨料 使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 5292）的规定。D 水 拌合用水应洁净、无污染、不含氯化物等其他有害杂质，质量需符合混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的要求。E 粉煤灰 粉煤灰不应低于级，以球状颗粒为佳； 粉煤灰SO3的含量不应大于3%； 使用其他各种掺合料应遵照相应标准规定。F外加剂按设计要求，如设计无明确规定，由试验室试配确定，外加剂含污染物必须符合现行国家标准、规范的规定。4.6.4混凝土养护在混凝土浇筑完毕初凝前要二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改善养护。混凝土初凝后，尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围采用粘土或碎石土回填。混凝土终凝后，采用土工布洒水覆盖养护14d以上。4.6.5施工缝处理承台混凝土终凝后，承台表面与墩柱、台身接触面表面需凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深2030mm将
