1、1 生产管理概述生产管理的任务是根据市场需求，将各种生产要素合理的组织起来投入生产，科学地组织生产活动，制造出符合市场需求的产品，并努力提高产出投入比，用尽可能低的成本，满足用户对产品品种、质量、数量、交货期的要求。生产管理制度要做到制度化、程序化和标准化。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化、信息化的管理，在管理工作中，要完全按照各种规章制度、作业标准、操作规程等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按标准操作，按程序管理。生产管理的划分可分为生产计划管理、生产调度
2、管理、生产统计管理和生产考核管理等四个方面。1.2 生产管理制度文件的发放和修改1 生产管理制度的编制、发放和管理由生产部负责，发放范围由生产副总做出规定。2 生产部按照生产副总规定的发放范围，确定生产管理制度的印发份数，因特殊情况，需扩大生产管理制度的发放范围，需由部门或个人提出书面申请，公司生产副总同意，由生产部执行发放。3 在生产条件变化时，生产管理制度内容可做适当的修改或补充。修改程序为：修改者提出修改建议，经生产部审核后报生产副总批准，并填写修改认定表将文件修改，修改后的文件须发给生产管理制度的持有单位或个人，并撤回旧文件。4、各部门的主管应做好本制度的宣传、实施工作，并主动向生产部
3、反映制度实施过程中的意见。附：修改认定表序号章节号页码修改人批准人修改日期生效日期1 生产管理组织机构按照公司从事部门的生产单位和岗位的划分确定。2 生产部的岗位设置包括部长、调度长、调度员、计划员、统计员、专业主管等。3 生产管理组织机构图1.4 生产部职责 1 部门职责1.1 生产管理部门具有生产指挥、组织、协调、监督、考核的职能。1.2 负责公司生产作业计划编制、下发。1.3 在分管副总的领导下，负责生产作业计划在实施过程中的组织、协调。1.4 负责公司生产统计与分析工作。1.5 公司交办的其它任务。2 岗位职责 2.1 部长2.1.1 在分管副总的领导下，负责开展公司各生产单位的生产过
4、程控制的统筹管理。2.1.2 负责传达公司管理精神，对生产部各岗位工作安排、落实情况进行监督、审核、指导。2.1.3 建立健全本部门的组织机构编制。2.2 调度长和调度员2.2.1 负责生产作业计划（生产调度令）在实施过程中的组织、协调、考核。2.2.2 把握生产动态，收集汇总生产数据、信息并进行实时监控，向公司有关领导汇报生产报表以及短信通报重要生产动态。2.2.3 完成公司下达的生产组织活动，行使生产调度指挥权，搞好生产过程控制与平衡。2.3 计划员 2.3.1 负责编制、发放公司年度生产计划、月度生产计划。2.3.2 负责编制月度计划中品种、规格生产排产、排序。2.3.3 负责编制批次生
5、产作业计划（生产调度令），并在生产过程中，做好产销协调。2.4 统计员2.4.1 负责公司统计与分析工作。2.4.2 建立完善本部门所需的各种台账，保证各种数据准确无误。2.4.3 严格按照统计法，及时、准确填写、上报上级主管部门要求的各类报表。2.5 专业主管2.5.1 负责编制公司年度生产专业管理考核办法。2.5.2 负责编制能源介质的平衡方案和办法。2.5.3 负责公司生产现场的监督管理。2 生产计划管理 2.1 生产计划管理办法 1 生产计划制定的流程1.1 月度生产计划的制定要根据技术中心下达的经济技术指标，质检部下达的质量指标，销售部下达的销售计划，机动部下达的检修计划，公司各分厂
6、的产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，综合各种因素，合理安排，体现公司整体发展战略方向。1.2 月度生产计划的制定要同时制定公司主要的原、燃、辅料供应计划，为采购部门提供采购量的依据；各单位根据生产实际情况及时提报原、燃、辅料供应调整计划，由采购部门根据生产需要调整采购量；采购部门要定时与生产厂沟通，动态掌握原、燃、辅料的库存及消耗情况，保证满足生产需要。2 生产计划制定流程图 3销售计划的制定和变更3.1 销售计划的制定除根据市场情况外，要充分考虑公司坯、材的产能、规格、经济批量及均衡生产等综合情况，实现产销匹配合理。3.2 销售计划要征求生产部、采购部、相关生产厂会签后，由销售主管副总
7、签发，并在每月25日前下达。3.3 销售计划中新产品、新规格计划下达要严格按照新产品程序执行。3.4 销售计划中H型钢、工字钢、棒材、圆钢、线材、带钢等商品材要一次性将全月计划下达，便于轧钢厂准备全月用工装、工艺备件等计划；商品坯销售计划中待定量要低于月商品坯总量的40%。3.5 销售计划的调整必须由主管副总签发，同时各类变更、补充、通知等每月不得超过四次；商品材的计划变更、补充等要提前7天下达，商品坯的计划变更、补充等要提前3天下达。4 新产品开发生产程序4.1 新品种开发具有一定的技术风险和经济风险，根据公司相关规定，技术中心为新品种开发论证和试制的主管部门，负责新产品开发所需的原材料、工
8、艺件、工艺技术规程和开发过程跟踪等工作。4.2 新规格、新品种开发必须由销售部提出新品种开发计划，经过技术中心论证，确认具备技术能力和生产条件后报总经理批准。4.3 技术中心按照新产品开发程序书面通知生产部审批通过的新产品开发项目，生产部根据生产情况安排生产。未执行正常程序的新规格、新品种开发计划，生产部不得安排生产。5 月度生产计划的制定和变更5.1 月度生产计划由生产主管副总签发，应在每月30日前下达。5.2 月度生产计划的变更需要经公司总经理批准（产量计划）5.3 炼钢厂、轧钢厂的批次作业计划根据生产部下达生产调度令执行。生产调度令要根据生产计划、销售计划、生产排产计划及各生产厂实际生产
9、动态及时调整，保证生产顺畅和销售合同的按期履行。5.4 生产调度令要提前下达，便于各厂作好生产准备工作。炼钢厂需要及时更换结晶器断面时，生产调度令要提前24小时下达；各轧钢厂的生产调度令要在每批次生产前2天下达。5.5 如因生产事故或者其它生产条件变化导致无法完成销售合同，由生产单位提出经主管厂长签字的变更申请，经销售部同意后，由生产部下达变更或者调整通知；每月每厂的变更不得超过2次。6 经济批量的确定6.1 炼钢1#连铸机生产的同断面、同钢种的商品坯或者型钢坯料每次不低于4000吨或单位经济批量的整数倍。6.2 小方坯连铸机生产的同断面、同钢种商品坯或者轧钢坯料每次排产不低于4500吨或单位
10、经济批量的整数倍。6.3 正常情况下，因销售计划批量不是经济批量的倍数造成中包不到寿命停浇不超过3次，生产增减量按照销售部合同规定执行。6.4 板坯连铸机生产的商品坯或者轧钢坯料每批次排产不低于3000吨或整数倍。6.5 H型钢H型钢及工字钢的生产原则上只安排Q235B和SS400两个钢种生产，其它钢种生产须经总经理批准；内贸生产增减量控制在0/+5%，外贸生产量控制在+5%；经济批量按照规格不同区别对待。 规格经济批量表规格经济批量（吨）1H125125500017H29820170002H15015018H2942003H175175650019H3504H194450020H346174
11、5H20010021工20b 6H1989922工20a7204600023工25b824工25a 9H19219825工25q10H25026工28b11H24812427工28a12H24428工30b800013H30029工30a1414930工30t1550执行新产品开发程序31工32b16其它规格32工32a6.6 棒材厂棒材生产线每月排产不超过两个批次，且只安排16以上规格生产，小于16以下规格生产需经总经理批准。6.7 棒材厂盘螺线每月排产参考高线厂经济批量要求（普通规格），新规格执行技术中心新产品开发办法。棒材经济批量表16螺纹钢1200018螺纹钢1300020螺纹钢250
12、0022螺纹钢2200025螺纹钢1800028螺纹钢500032螺纹钢6.8 高线厂每月每品种排产不超过2批次，经济批量要达到单规格批量的整数倍，按照规格不同区别对待。6.9 带钢厂经济批量主要以F7轧辊轧制公里数（503km）为一个轧制单位。厚度4.0mm以下的按照50km计算，其余3km为过渡材，4.0mm以上的按照503km计算。6.10 在一个轧制单位中（50km）为小换辊，两个轧制单位（100km）为大换辊。6.11 花纹板一个轧制单位根据实际辊耗暂定为1100100吨。6.12 平板1500mm宽度规格一个轧制单位根据实际辊耗暂定2000吨。6.13 以上仅为一个轧制单位批量，具
13、体生产批量为一个轧制单位的整数倍。高线经济批量表（07版）品种盘圆5.578006.59000812000101213000盘螺11000115006.14 特殊情况下销售计划量小于以上规定的经济批量的，由销售部提出经销售副总签字的报告，经总经理签字同意后，由生产部组织安排生产。6.15 经济批量原则上根据工艺、设备优化情况每半年修正一次。7、 对没有按照规定程序执行或者由于文件下达不及时 造成影响按照专业管理考核办法之规定进行处罚。2.2 年度生产经营计划的编制1 年度生产经营计划是公司生产经营管理在计划年度内的行动纲领，是安排月度计划的重要依据。2 年度生产经营计划编制的主要依据2.1 公
14、司长远发展规划和主要任务目标2.2 销售市场需求分析及产品结构布局2.3 生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配2.4 在建项目年内投产期预测3 年度生产经营计划的主要内容3.1 计划年度生产建设发展规划3.2 生产经营战略方向及目标3.3 主要产品产量计划3.4 主要工序产能匹配、物料平衡、产品品种规划3.5 动力发电输出量计划4 年度计划编制遵循的原则4.1 以效益为中心，优化配置资源的原则4.2 以均衡为指导，优化配置工序产能的原则5 年度生产经营计划编制的流程 6 年度生产经营的组织实施6.1 年度计划一经确定，将以此为依据确定各项考核制度（办法）、财务指标测算、原料、动力能源、产品销
15、售等计划，各单位围绕年度计划目标的实现开展各项工作。6.2 按照年度计划的要求，结合每个月的实际情况，生产部组织制订月度计划，每月末提前两天下发下月生产计划。7 年度生产经营计划的调整7.1 公司年度生产经营计划批准下发后，必须严格执行，如确因客观原因影响，需作计划调整时，计划执行单位向生产部提出调整意见，经生产副总审批后，生产部行文下达调整计划。年度生产经营计划计划表格：单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计（万吨）一炼钢厂平均日产月产二炼钢厂炼钢季度H型钢厂季度棒材厂棒材4#线高线厂1#线2#线3#线带钢厂材合计年度产量计划表（二）球团厂石灰窑日产球团烧结厂1
16、3#机45#机67#机89#机1011#机 合计炼铁厂18#高炉910#高炉1112#高炉发电（亿KWh）TRT（亿KWh）8 附：年度生产经营计划表格3 月年合计 （万吨）轧钢厂1#轧线2#轧线轧钢季度原料加工厂原料厂季度球团季度石灰车间石灰季度烧结车间烧结季度炼铁厂季度2.3 月度生产作业计划的编制1 月度生产作业计划是公司年度生产经营计划在计划年度内的组织实施阶段，是安排月度生产作业的重要依据。2 生产部根据公司年度计划、公司的生产经营决策、销售计划、检修计划、产品质量计划、技术经济指标计划，结合生产实际，优化工序产能平衡，编制月度生产作业计划。3 月度生产作业计划编制的主要依据3.1
17、年度生产经营计划3.2 月度销售计划3.3 月度检修计划3.4 新产品开发计划3.5 生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配情况3.6 上月生产作业计划的完成情况4 月度生产作业计划的主要内容4.1 生产经营决策的目标4.2 主要产品产量计划4.3 主要产品质量计划4.4 主要技术经济指标计划4.5 大宗原燃辅料的消耗需求计划5 月度生产作业计划的编制原则遵循年度生产经营计划原则2.2.4的总体要求。6月度生产作业计划的编制流程7 月度生产作业计划的组织实施7.1 各部室、生产单位严格按照公司月度生产作业计划开展各项工作，编制月产量计划分解。并组织实施。7.2 生产部对月度生产作业计划的实施进
18、行组织、指挥、协调和动态监控。7.3 技术质量部根据月度生产作业计划严格把关产品质量要求。7.4 技术中心根据月度生产作业计划、销售协议要求下达相应的技术工艺内控标准或质量计划。7.5当班调度动态控制生产工序中的平衡，确保物流系统、生产组织系统、信息系统的定运行，使生产节奏严格按照月度生产作业计划的进度运行。7.6 按照批次计划（生产调度令）2.5.1来监控各单位（钢轧系统）的生产任务完成情况。8 月度生产作业计划的调整8.1 在月度生产作业计划需要适时进行调整时，由生产部下达批次计划（生产调度令）进行调整。8.2 调整的依据主要分两类，一是根据生产的实际情况，生产单位提供生产计划变更报告，经与销售部协商达成共识后，报生产副总批准，方可进行品种、规格的调整。8.3 月度生产计划主要若需要调整，需各专业计划口上报指标调整报告，经生产部审核，生产副总批准后进行调整。作业天数产量指标主要质量指标（%）主要消耗与技术指标 月计划指标计划目标综合合格率铁精粉消耗kg/t膨润土消耗煤气消耗m3/t转鼓指数%CaO含量活性度ml矿砂消耗燃料消耗
