1、冷却方式IC61功率因数08接线方式Y绝缘等级F生产日期201.05热网循环泵液力耦合器大连液力机械有限公司YTGD00功率范围74-K输入转速150r/min加油量45重量70g额定滑差率.5出厂日期.05液力耦合器辅助油泵电机山东华力电机集团股份有限公司H2-100L-411.A.3142r/mn823Kg频率50Hz.821.2 热网疏水泵技术参数热网疏水泵电机江苏清江电机制造有限公司X315M-132KW298/m30V234A40.92012.08热网疏水泵SZ100-315M大连双龙泵业制造有限公司50m3/h27018.0配用功率32201.081.3 热网加热器单位热网加热器加
2、热器型号BU20-2./0.-200-QS/W型式卧式U型管式总传热面积m2004流程数给水端差2.6疏水端差5传热管外径壁厚mm1供热管数根24009管内流速/1.511壳侧压力降Pa00351管侧压力降MPa0.112加热器净重g3501疏水冷却段或疏水罐容积36.54设计压力管侧Pa（g）2.0壳侧MP（g）.65设计温度182816设计流量th2954/h2501.4 热网加热器技术参数名称汽侧水侧额定/最大工况流量t/h200/2503100310额定/最大工况工作压力0.0.4.8/1.8额定工况进出口温度261.4/14.60/0最大工况进/出口温度24/14367/122 抽汽
3、供热系统联锁与保护2.1 抽汽系统保护逻辑:2.1.1 抽汽压力高于.45Ma，闭锁高调门增。2.1.2 抽汽压力高于0.5MPa，自动退出抽汽。2.1.3 汽机跳闸,自动停止抽汽。2.1.4 炉FT动作，自动停止抽汽。2.1.5 热网循环泵全停。2.1.6 OPC动作关闭抽汽逆止门。2.1.7 B动作，自动停止抽汽。2.1.8 机组负荷40MW，延时秒自动停止抽汽。2.1.9 机组负荷10MW,自动停止抽汽。2.1.10 抽汽管任一阀门关闭,联锁关闭热网加热器入口电动门。2.2 热网循环泵启动运许条件：2.2.1 循环泵入口压力0.2Ma。2.2.2 循环泵入口电动阀开到位。2.2.3 循环
4、泵出口电动阀关到位或另一台泵运行。2.2.4 无电气故障信号。2.2.5 开关在远操位。2.2.6 无跳闸条件。2.2.7 液力耦合器阀位反馈5%。2.2.8 热网加热器旁路门开启，或至少1台加热器出入口门开启2.2.9 热网回水滤水器出入口门开启，或旁路门开启。2.2.10 冷却润滑水畅通。2.3 热网循环泵跳闸条件:2.3.1 循环泵运行时泵入口门关闭。2.3.2 循环水泵前后轴承温度80,延时2秒报警。2.3.3 循环水泵前后轴承温度85，延时2秒跳闸。2.3.4 循环水泵电机前后轴承温度7,延时秒报警。2.3.5 循环水泵电机前后轴承温度8，延时2秒跳闸。2.3.6 循环水泵电机A相温
5、度130，延时2秒。2.3.7 循环水泵电机B相温度10，延时2秒。2.3.8 循环水泵电机C相温度30，延时秒。2.3.9 泵出口压力18Pa,延时0秒。2.3.10 耦合器油出口压力0.03MPa，延时2秒。2.3.11 滤油器后油出口压力0.0Pa，延时秒。2.3.12 耦合器出口温度95,延时2秒。2.3.13 热网循环泵启动后延时60s,出口门未联开2.4 液力耦合器辅助油泵联锁条件2.4.1 热网循环泵启动指令发出,机组冷却润滑水电磁阀开启，且流量满足启动辅助油泵2.4.2 热网循环泵启动后润滑油压力50mm（高1值）报警,全开疏水调节门。2.10.2 加热器水位40m（高2值）延
6、时10秒,联启备用疏水泵（降到高一值联停？降到正常值联停?）。2.10.3 加热器水位550m（高3值）延时秒并且高值持续1秒,联关加热器进汽电动门。2.10.4 加热器水位150mm（低1值）报警。2.10.5 加热器水位50mm （低2值）报警,延时2秒关闭疏水调节门。2.11 加热器进汽电动门开启允许条件:2.11.1 加热器进水门开启。2.11.2 加热器出水门开启。2.11.3 热网循环泵已投入。2.12 加热器进汽电动门联锁关闭条件:2.12.1 加热器进水门关闭。2.12.2 加热器出水门关闭。2.12.3 加热器水位达高3值延时2秒且高值持续15秒。2.12.4 热网断水信号发
7、出即2台循环泵全停。3 抽汽供热系统投运前的检查与准备3.1 抽汽供热运行的原则：3.1.1 机组的启动、暖机、升速和并网都按纯凝汽式机组进行；当机组负荷大于180M时可投入抽汽供热运行。3.1.2 确认中压缸排汽管蝶阀,供热逆止阀、抽汽快关阀、供汽电动门动作灵活、无卡涩，抽汽供热安全门压力以及低压缸喷水装置未经整定、试验及工作不正常时禁止抽汽供热投入。3.1.3 确认工业抽汽管道逆止阀、抽汽快关阀、抽汽电动门动作正确灵活,凝结水、给水系统已投入,减温水管道各阀门位置正确。3.1.4 工业抽汽调节阀试验好用，处于备用状态。3.1.5 检查各抽汽管道疏水至凝汽器手动门开启，气动疏水门关闭。3.1
8、.6 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。3.1.7 管道及换热器保温完好。3.1.8 EH油质良好，油位正常，油压油温在正常范围内。3.1.9 各泵试转正常,信号电源全部接通。3.1.10 各电动门，调节阀、手动门开关正常。3.1.11 所有测量仪表齐全并投用，联系热控人员投入保护。3.1.12 确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束,检修工作票已收回。3.1.13 补充水水源能满足系统补水的要求。3.2 供热抽汽投用具备的条件3.2.1 确认供汽系统中各设备、阀门的检修工作已结束,检修工作票已收回。3.2.2 系统中管道，阀门，保护装置一切正常。3.2.3 各表记齐全并指示
9、正确。3.2.4 热网供水系统已投入，压力正常，水质合格。3.2.5 低压缸喷水能正常投入或切除。3.2.6 检查中压缸排汽管蝶阀、各抽汽阀门动作是否灵活可靠。3.2.7 做抽汽系统保护试验并确认动作正常。3.2.8 热网及热网加热器等经过全面压力试验、无泄漏、无缺陷,投入备用。3.2.9 设备及场地卫生清扫干净。3.3 热网循环泵启动前的检查：3.3.1 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。3.3.2 检查管道及换热器保温完好,系统具备投入条件。3.3.3 检查各泵、电机地脚螺丝无松动,油质良好,油位正常，电机接地线完
10、好。3.3.4 各泵经试转正常,信号电源全部接通。3.3.5 各电动门,调节阀、手动门开关正常。3.3.6 所有测量仪表齐全并投用,联系热控人员投入保护。3.3.7 液力耦合器冷却水压力、温度正常,冷却器各阀门位置正确。3.3.8 液力耦合器油位正常，油箱放油门关闭,油质合格，油系统管道连接正确，法兰连接紧密,调节装置处于0位。3.3.9 液力耦合器油温启动电加热，达到0停止。3.3.10 热网循环水机械密封冷却水已投入。3.3.11 确认循环水系统具备投运条件,测电机绝缘合格，恢复送电。3.3.12 热网循环水泵旁路手动门全开（防止水锤）。3.4 热网疏水泵启动前的检查3.4.1 现场及设备
11、管道完整，清洁,设备、阀门标牌齐全,检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。3.4.2 检查疏水泵轴承油位正常，处于1/2/3。3.4.3 检查电机的转向是否正确，手动盘车,确定转子转动是否灵活。3.4.4 检查热网疏水泵轴承冷却水、密封水投入正常。3.4.5 控制开关投“远方”位,测电机绝缘合格后送电。3.5 热网加热器投入前的准备3.5.1 检修工作全部结束,工作票收回,设备完好；汽、水侧安全门校验合格,投入运行。3.5.2 热网加热器所有仪表齐全、完好，各压力表、水位计一次门开启;3.5.3 联系热工将热网加热器远传水位计投入,水位指示正确并与就地水位一致,水位保护已投入。3.5.4 热网循环
12、水管道系统冲洗合格， 热网加热器水侧放水门关闭;3.5.5 热网加热器水侧进、出口门开启,旁路门关闭,水已走换热器,放气门见水后关闭;3.5.6 热网加热器排空气门开启，开启供汽管路疏水；3.5.7 热网加热器疏水电动门、调节门、手动门开启；3.5.8 热网加热器疏水至凝汽器电动门、除氧器电动门试验好用且关闭;3.5.9 供热快关阀、逆止阀、供热抽汽液控调节阀、热网加热器供汽阀试验正常,具备投运条件4 抽汽供热的投运4.1 热网补水4.1.1 确认检查热网管道已经具备充水条件,通知化学热网准备补水。4.1.2 关闭热网循环水管道所有放水门,开启放气门。4.1.3 检查至少一台热网加热器出入口门
13、已全开或热网加热器旁路门全开。4.1.4 热网回水滤水器出入口门开启或者旁路门开启。4.1.5 开启热网加热器水侧放气门，关闭水侧放水门。4.1.6 热网循环水泵出入口门关闭,旁路门开启,液力耦合器辅助油泵投入。4.1.7 热网循环泵辅助油泵未运行，严禁开启热网循环泵出入口门，防止磨瓦。4.1.8 开启热网补水入口手动门。4.1.9 放空气门见水后关闭，继续向热网系统充水。4.1.10 根据脱硫运行情况向烟气余热换热装置通水。4.1.11 当系统压力达正常值时（0.Pa）,将补水压力投自动。4.2 热网循环泵启动4.2.1 确认循环水泵旁路手动门已开启。4.2.2 液力耦合器油箱油位正常，油质
14、合格,油温204.2.3 启动液力耦合器辅助油泵,检查出口压力0.120.18MP。4.2.4 根据冷油器出口温度投入冷却水，确认热网循环泵机械密封冷却水已投入。4.2.5 确认热网循环泵入口门开启，开启管路放空气门及泵体排气门,泵体排气门连续见水后关闭。4.2.6 检查热网循环泵启动条件满足。4.2.7 按下热网循环水泵“启动”按钮,注意检查热网循环泵电流、出口压力、泵组声音正常,液力耦合器出口油压、油温及振动正常,出口门开启，调整热网循环泵液力耦合器勺管,使热网供水压力上升速度不大于0.1MPa/min。4.2.8 注意调整厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于16MPa,散热器供水压力不大
15、于1.2Pa,通知各部门检查厂内各部采暖系统无漏泄。4.2.9 在热网循环水泵升压过程中,注意检查热网加热器入口母管压力不大于1.6MP。4.2.10 根据热网循环水系统供回水压力，调整热网循环水供水母管压力在0.0.8P，最大不超过1.MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.MPa左右，不大于3MP。4.2.11 热网循环水系统在正常的流量、压力下进行充分的冷水循环,热网循环泵和热网循环水系统排尽空气后,关闭系统中所有放空气门。4.2.12 热网循环水系统运行正常,确认热网循环水回水母管压力大于2a，在热网滤水器控制柜“就地”、“手动”反冲洗模式下运行5分钟左右正常后，热网滤水器可投入“远方
16、”、“自动”反冲洗模式运行。4.2.13 液力耦合器辅助油泵联停,液力耦合器出口油压大于1Ma。4.2.14 对循环泵进行全面检查，振动、轴承温度、电机运行正常。4.2.15 根据热网循环水系统压力情况，启动其它循环泵。4.2.16 注意热网加热器汽侧压力、水位的变化，发现异常及时汇报并联系检修处理。4.3 热网加热器投入4.3.1 确认热网加热器水侧已通水,按照值长要求将循环水压力、流量调至正常；4.3.2 当机组负荷大于180M时,单元操作D“抽汽投入”按钮,供汽投手动,开启抽汽管道疏水门；4.3.3 注意检查主机串轴、振动、机组胀差、膨胀、排汽温度的变化情况，注意调节机组负荷、凝汽器、除
17、氧器水位。4.3.4 开启供热抽汽逆止门，快关阀开度开至4，进行抽汽管路暖管,注意检查抽汽管路振动情况;4.3.5 抽汽管路充分暖管后,按照抽汽流向逐渐关闭抽汽管路疏水门;4.3.6 开启热网加热器启动排汽门,热网加热器疏水箱至地沟手动门,稍开热网加热器供汽电动门（一台热网加热器共有两个供汽电动门应同时开），进行热网加热器暖管。4.3.7 根据热网加热器本体温度变化情况,逐渐开大供汽电动门，直至电动门全开，控制热网加热器水位保持在200300mm，注意疏水温度的变化，控制循环水温升速度不大于0mi,热网循环水出口温度不大于20。4.3.8 检查热网加热器汽侧放气门在供汽门开启后有蒸汽冒出，当热
18、网加热器内部空气排净后，关闭排空气门;4.3.9 根据热网加热器水位情况，启动一台热网疏水泵。4.3.10 换热器投运初期疏水水质不合格时，开启疏水管路至地沟放水门,联系化学化验水质,水质合格后回收疏水至主机凝汽器或除氧器，关闭热网加热器疏水箱至地沟放水门、疏水管路至地沟放水门。4.3.11 按照值长要求,逐渐开启抽汽快关阀来满足循环水温度要求,注意控制循环水温升速度不大于0./min。4.4 热网疏水泵启动4.4.1 稍开疏水泵入口门、放气门对泵进行预暖，确认泵内已充满水,特别是密封腔内无气体时，方可启动。4.4.2 开启热网加热器疏水电动门、热网疏水泵入口电动门，热网疏水泵具备启动条件。4
19、.4.3 根据热网加热器水位情况，启动热网疏水泵，全开出口门。4.4.4 根据情况投入另一台热网疏水泵,满足系统要求。4.4.5 根据情况投入水位自动调节。4.4.6 投入备用泵联锁开关。4.5 工业抽汽投入4.5.1 当机组负荷大于180MW时，单元操作 “抽汽投入”按钮,供汽投手动,开启抽汽管道疏水门；4.5.2 注意检查主机串轴、振动、机组胀差、膨胀、推力瓦温度的变化情况，注意调节机组负荷、凝汽器、除氧器水位。4.5.3 开启工业抽汽逆止门,快关阀开度开至4%,稍开抽汽电动蝶阀，进行抽汽管路暖管,注意检查抽汽管路振动、压力变化情况;4.5.4 投入工业抽汽减温水门,根据工业用户要求将减温
20、水投入自动。4.5.5 抽汽管路充分暖管后，关闭疏水门,开启抽汽电动蝶阀,逐渐限制抽汽管路疏水门开度;4.5.6 二级工业抽汽快关调节阀全开后，调整工业抽汽调节阀,当二级工业抽汽压力达到要求后，将工业抽汽调节阀投入自动。4.5.7 抽汽管道暖管结束后逐渐开大抽汽电动门，快关调节阀，注意工业抽汽母管压力变化情况。5 抽汽供热系统停运5.1 抽汽供热工况的切除、停机。5.1.1 若需将供热工况的运行切换到纯凝汽工况运行，则应使联通管快开调节阀逐渐开启,热负荷逐渐减少,中压缸排汽管蝶阀全开后，逐渐关闭供热抽汽快关调节阀,快关调节阀全关后，关闭供热抽汽逆止阀、电动门，机组转入凝汽工况运行，停运过程中对
21、主机轴向位移、振动、胀差、膨胀加强监视，同时注意机组负荷、凝汽器、除氧器水位的变化。5.1.2 若需要在供热工况下正常停机，则按第1条要求将供热工况转入纯凝汽工况运行，再按纯凝汽工况的停机步骤进行停机操作。5.1.3 机组在供热工况下甩负荷,抽汽系统自动退出运行。5.1.4 停机过程中须保证机组与外界供热抽汽管道完全切断,防止解列时抽汽倒灌引起机组超速，停机后也必须确信无蒸汽从供热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。5.2 热网加热器停止5.2.1 确认需要将热网加热器退出运行,请示值长同意，在主值的指挥下进行;5.2.2 逐渐关闭热网加热器进汽门控制循环水温度下降的速度不大于1/min，
22、同时调整好加热器水位；5.2.3 热网加热器进汽门全关后,依次关闭供热抽汽快关阀，抽汽逆止门、抽汽电动门，此时，中压缸排汽管蝶阀应全开,机组恢复至纯凝汽式运行工况；5.2.4 停止热网加热器过程中注意调节水位。5.2.5 热网加热器水侧如无检修作业保持联系运行。5.3 热网疏水泵停止5.3.1 解除备用泵联锁开关。5.3.2 关闭热网疏水泵出口门,出口门全关后,停止热网疏水泵。5.3.3 关闭热网疏水至凝汽器或除氧器有关管道各阀门。5.3.4 停止热网疏水泵后方可关闭泵的入口门。5.4 热网补水的停止5.4.1 通知化学专业准备停止热网补水。5.4.2 关闭热网补水电动门。5.5 热网循环泵停
23、止5.5.1 确认热网加热器供汽已切除。5.5.2 确认热网循环泵旁路门已全开。5.5.3 将液力耦合器执行器调到最小。5.5.4 按下热网循环泵“停止”按钮。5.5.5 检查液力耦合器辅助油泵启动。5.5.6 关闭热网循环泵出口电动门。5.5.7 热网循环泵电机断电，确认热网循环泵惰走到零且不倒转。5.5.8 关闭冷却润滑水电磁阀。5.5.9 检查液力耦合器辅助油泵出口压力01MPa。5.5.10 根据检修作业情况停止液力耦合器辅助油泵。6 抽汽供热系统运行监视与调整6.1 供热抽汽系统日常维护6.1.1 对运行中的供热系统及各设备应定期进行巡回检查，及时发现问题，并联系检修处理。6.1.2
24、 应定期检查调压系统是否工作正常，所属表计指示是否准确，液控调节阀的动作是否灵活可靠。6.1.3 检查液压油油压在12.5Ma,系统无漏泄。6.1.4 定期检查供汽管道有无漏泄。6.1.5 冬季停运时做好防冻工作。6.2 热网循环泵运行与维护：6.2.1 运行中应加强巡回检查，检查各泵、电机地脚螺丝无松动、振动的现象，循环水系统各阀门无漏水现象。6.2.2 确认备用泵入口门开启，就地与远方状态一致。6.2.3 轮换时在循环泵出口门关闭时、泵连续运行时间不能超过分钟。6.2.4 检查液力耦合器油位,应定期检查油质，油位低及时注油，以保证轴承始终处于良好的工作状态,油位不能过高或过低。6.2.5
25、润滑油滤网堵塞应及时切换滤网并进行清理。6.2.6 液力耦合器辅助油泵应连续运行,出口油压0.1M，油温保持384,根据油温投停油箱加热器。6.2.7 液力耦合器出口油温保持在7左右。6.2.8 闭式水供热网循环泵润滑、冷却水电磁阀动作正常,压力大于0.3Pa，温度不大于33。6.2.9 闭式水至泵机械密封水、润滑油冷却器、工作油冷却器各阀门开启。6.2.10 停用期间,应进行定期试转、轮换工作,备用泵发生倒转时及时联系处理。6.2.11 冬季循环水泵停运时做好防冻工作。6.2.12 热网疏水泵运行与维护6.2.13 轴承温度最高不超过9,油面镜油位12/3,检查发现油位低及时补油。6.2.1
26、4 定期检查轴承箱各部温度，限制值如下表：位于轴承附近轴承箱表面处轴承外圈处轴承箱体内油温正常运转8应注意800107080停泵91001001180906.2.15 泵轴承振动不能超过标准值的规定，一般情况下要小于0.0mm。6.2.16 在入口门没有完全打开以前不能启动热网疏水泵。6.2.17 泵启动后，不能使出口门关闭或接近关闭较长时间，以防止泵内液体汽化。6.3 热网加热器运行与维护6.3.1 检查加热器水侧进、出口温度及加热器进汽压力、温度正常,运行中应无振动。6.3.2 检查热网加热器端差正常,疏水端差2.6，给水端差50，系统无泄漏。6.3.3 检查远传水位计与就地水位计是否一致,如有偏差，则联系检修处理6.3.4 正常
