1、除外表维护作业外的其他规定作业，组织在一个工段上实施，将执行各维护作业的人员编成一个作业组，在额定时间内，分部位的有顺序地完成各自的作业项目的维护工艺组织形式就叫全能工段式。20.专业工段式:把规定的各项维护作业，按其工艺特点分配为一个或几个工段上，各专业工人在指定工段上完成各自维护的公益组织形式就叫专业工段式。21.化学清除法:化学清除法采用退碳剂将零件上的积碳膨胀和溶解。22.熔盐清除法:将零件放在温度为390-410度的65%的氢氧化钠、30%的硝酸钠和5%的氯化钠溶液中进行处理，使积碳沉积物充分氧化。二、填空1对汽车而言，可靠性标志着汽车在整个使用寿命周期内保持所需质量指标的性能。2在
2、总成装配中，为保证装配精度常采用选配法、修配法和调整法。3汽车零部件失效模式分为磨损、疲劳断裂、变形、腐蚀和老化。4引起零件失效的原因分为工作条件、设计制造以及使用和维修。5磁力探伤时，必须使磁力线垂直地通过裂纹。6汽车修理生产的组织方式分为综合作业法和专业分工作业法。7汽车维护的方式分为定期维护、按需维护和事后维护。8汽车修理的任务是以最低的社会消耗恢复汽车丧失的功能。9汽车的使用可靠性很大程度上取决于汽车的正确使用和维修。10可靠性试验分为寿命试验、临界实验、环境试验和使用试验。11汽车修理生产的作业方式分为固定工位作业法和流水作业法。12粘接剂的种类有环氧树脂胶、酚醛树脂胶和氧化铜胶。1
3、3在总成装配中，为保证装配精度常采用选配法、修配法和调整法。14汽车零部件腐蚀失效分为化学腐蚀失效和电化学腐蚀失效。15自动变速器试验项目有失速试验、时滞试验、液压试验、道路试验和手动换档试验。16产品的可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。17按故障率函数特点故障分为早期故障型、偶然故障型和耗损故障型。18汽车零部件腐蚀磨损分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、气蚀和氢致磨损。19电控液动式自动变速器由液力变矩器、行星齿轮机构、液压控制系统和电子控制系统组成。20.汽车可靠性:是指汽车产品在规定的使用条件下和时间里完成规定功能的能力。21.产品失效是指在规定的条件下，在规定的时间内，不能完成规定功能的
4、现象称为故障。22.汽车可靠性研究中所用的理论分布类型很多，常用的有指数分布、正态分布、对数正态分布和威布尔分布。23.汽车零件表面润滑状态的不同，摩擦可分为干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦四类24.零件在交变应力作用下，经过较长时间工作而发生的断裂现象，称为疲劳断裂。25.按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。26.零件变形失效的类型有弹性变形失效、塑性变形失效和蠕性变形失效。27.所谓汽车维护，就是为维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业。28.按维护的性质，可分为预防维护和非预防维护。29.汽车的维护方式是维护类型、维护时机和维护内容的综合体现，通常可分为定期维护、按需维护和事后
5、维修三种方式。30.汽车维护按作业性质分为打扫、清洗、外表养护作业、检查与紧固作业、电气作业和加注作业等。31.汽车维修有许多工艺作业，按规定顺利完成这些作业的过程称为汽车维修工艺过程。 汽车维修方法通常有就车修理法和总成互换修理法两种。三、简答题1汽车上常见的故障模式有哪些？答：1）损坏型故障模式 2）退化型故障模式 3）松脱型故障模式 4）失调型故障模式 5）堵塞与渗漏型故障模式 6）性能衰退或功能失效型故障模式2中国现行的维护制度是什么？分为哪几级？贯彻预防为主、定期检测、强制维护、视情修理。（1）日常维护：清洁、补给和安全检视。（2）一级维护：强制性维护，清洁润滑紧固检查制动和操纵等安
6、全部件。（3）二级维护：检查调整，拆检轮胎结合附加作业和小修项目。3积碳及清除方法。积碳是燃料、润滑油在高温作用下的氧化产物。形成的胶质聚合物。机械清除法、化学清除法和熔岩清除法。4碰撞损伤的类型。1）偏离，指汽车前部或中部、后部遭侧向碰撞，使车架或车身向一边偏移。2）下垂，向下的碰撞力 3）折叠，尺寸较标准长度短4）菱形，汽车一边向前或向后移动，车身或车架偏离正确形状。5电镀的基本原理。将金属工件浸入电解质（酸类、碱类、盐类）的溶液中，以工件诶阴极通以直流电，在电流作用下，溶液中的金属离子（或阳极溶液的金属离子析）出），沉积到工件表面上，形成金属镀层的过程。6磁力探伤后退磁的方法。1）交流退
7、磁法：将零件放在交变磁场中，逐渐减少电流或慢慢退出；速度快，表面退磁。 2）直流退磁法：利用原直流磁场，不断改变其磁场方向，逐渐使磁化电流降至零。7发动机总成大修条件。1）根据发动机气缸磨损后的圆柱度、圆度或磨损量为依据，确定发动机是否要大修； 2）发动机的最大功率较标准值降低25%以上，或气缸压力达不到标准值的75%； 3）燃料和机油的消耗量显著增加。8自动变速器基础检查的内容。1）发动机怠速检验 2）液位检查 3）油质检查 4）节气门全开检验5）节气门阀拉杆的检验 6）空挡起动开关的检验 7）超速档控制开关的检验 9ABS系统故障检修前的常规性检查。1）检查总泵储液室的液面高度2）检查AB
8、S液力（制动压力）调节器是否有制动液泄漏或导线损坏3）检查各车轮制动器 4）检查车轮轴承是否有可能出现引起车轮偏摆的磨耗或损坏5）检查轮速传感器及其线束，拧紧传感器附件，校正气隙，检查齿圈，检查汽车接地点处的线束绝缘是否剥蚀10可靠性试验的目的是什么？1）在研制新产品过程中，发现其弱点以改进设计；2）确认零件的设计任务书；3）接受产品和保证产品质量；4）审查制造工艺的好坏。11粘着磨损及失效机理。粘着磨损是摩擦副相对运动时由于固相焊合接触表面的材料发生转移的现象 失效机理： 1）由于表面存在微观不平，表面的接触发生在微凸起处，在一定载荷的作用下，接触点处发生塑性变形，使其表面膜被破坏，两摩擦表
9、面金属直接接触形成粘接点（即固相焊合）。若粘接点处粘接点的强度比基体金属强度高，则在相对滑动时，基体金属被剪切破坏；反之，粘接点被剪切。当零件表面缺乏润滑，相对滑动速度小而比压很大、超过表面实际接触点处屈服极限时，会发生粘着磨损； 2） 当摩擦副在高的滑动速度、高接触应力的工作条件下，摩擦表面实际接触的微凸体，因大量的摩擦热而产生熔化和熔合，相互粘结在一起，又在相对运动中被撕裂，严重时造成相对运动停止12汽车修理的经济效益体现在哪几个方面？（1）汽车修理是保证汽车使用效益和社会效益的主要手段；（2）汽车修理可节约人力和物质资源，创造社会财富；（3）适度的进行汽车修理是降低汽车的寿命周期费用的有
10、效手段。13零件隐蔽缺陷的检验方法。磁力探伤、荧光探伤、着色探伤、水压和超声波探伤。14磨合试验的目的。发动机、传动系磨合试验各分哪几个阶段？磨合试验的目的：使零件摩擦表面作好承受使用载荷的表面准备。通过磨合可提高零件摩擦表面的质量、摩擦性、疲劳强度和抗腐蚀性能，同时能及时发现和清除在零件修理和装配中由于偏离技术条件而引起的一些缺陷。提高总成的可靠性和耐磨行。 发动机磨合过程的三个阶段：冷磨合、无载热磨合、加载热磨合。传动系磨合试验分变速器和驱动桥的空载磨合和负载磨合两阶段。15机械加工修复法及分哪几种方式？机械加工-恢复正确的几何形状和配合特性，获得新的几何尺寸；包括：修理尺寸法、附加零件修
11、理法、局部更换修理法和转向翻转修理法。16燃油系统的一般检查。喷油器的检查：形状、滴漏、喷油量、清洗。燃油压力与燃油泵供油量的检查：系统压力、调节压力、油泵供油量。17间断性故障诊断时的模拟方法。1）振动法；2）加热法；3）水淋法；4）电器全部接通法18什么是振动堆焊？说出其实质和特点。1）振动堆焊：焊丝以一定的频率和振幅振动的脉冲电弧焊。2）实质：在焊丝送进的同时，按一定频率振动，造成焊丝与工件周期的起弧与断弧，电弧使焊丝在较低电压下熔化，并稳定均匀地堆焊到工件表面。3） 特点：堆焊层厚，结合强度高，工件受热变形小。19故障代码的显示方式。1）由电压表指针摆动显示；2）用CHECK ENGI
12、NE警告灯闪烁显示；3）用LED（发光二极管）显示；4）数字显示20发动机拆下前的检测。1）测量气缸压力，判断气缸与活塞的磨损情况、气门密封性的好坏、气缸垫是否烧损或冲坏；2）测量发动机功率；3）检查发动机异响；4）测量进气管真空度；5）检查气缸表面及活塞顶状况；21自动变速器液位过高过低容易导致哪些故障？高：1）喷油，失火；2）气泡，效率下降；3）堵塞排油孔，换档不稳。低：1）打滑；2）加速不良 ；3）齿轮润滑不好。22承载式车身发生损伤的检查部位。1）检查车身外板涂装、附属塑料板、玻璃、装饰件和外板下面的金属结构件的损伤情况；2）除碰撞点以外发生在其它部位的损；3）检查汽车机械部件的损伤；
13、4）检查乘客舱内部附件的损伤；5）检查外形是否匹配。23防抱死制动系统的组成。1）电子控制装置（ECM或EBCM）；2）制动灯开关；3）轮速传感器；4）压执行装置；5）动泵和马达；6）储能器；7）警示灯24气门间隙大小对发动机性能的影响。气门间隙过大，会使气门升程减小，引起充气不足，排气不净，气门敲击重；过小，造成气门关闭不严、漏气，气门工作面烧蚀机率增加，影响动力性经济性。四、论述题1制定汽车维】护制度的原则和步骤。汽车维护制度：（1）原则： 1）建立在大量的观察数据基础上； 2）采用经济分析法；3）充分考虑汽车的使用强度和使用条件，必要分级；4）依据汽车制造厂的建议、科研部门的试验资料、使
14、用部门根据使用数据分析拟定的条例（）步骤：1）系统收集维护对象在规定的使用条件下，技术状况变化的规律和数据，分析技术状况变化对使用性能的影响及故障后果，利用可靠性理论对上述资料进行技术经济分析，针对汽车使用过程中的故障特性，选择适宜的维修方式（事后维修、定期维修、视情维修等） 2）对定期维护和定期检测的作业项目，应通过相应数据的统计分析，确定各维护作业的周期。 3）根据维护作业周期，对维护作业进行分级，确定各级维护作业的内容。 4）对各级维护作业进行调整，使其形成一定的周期结构。2电喷发动机诊断测试的基本原则。1）判断是发动机还是电控系统的问题；2）若立即维修发动机指示灯亮，则应按厂家规定程序
15、检查；若发动机有故障，指示灯未亮，应按常规发动机诊断程序检查。 3）诊断时，只要点火开关接通，决不允许断开任何12V电器工作装置。 4）诊断中小心插装和拆除线路接头。 5）用万用表检查时防水型应先取出防水橡胶套，检查电阻、电流强度、电压时，万用表阻抗应大于10M，测针要小心按要求插入。 6）检修前，应拆下蓄电池搭铁线，泄掉油管里压力。 7）检查发动机系统工作情况：ECU控制电源、车身接地线、燃油供给系统、点火系统、空气进气系统、排气控制系统、点火正时、怠速调整等。 8）线路故障通常是配线接触不良，检查接头连接情况。3自动变速器失速试验。（1）目的：检查发动机输出功率的大小、变矩器性能的好坏（主
16、要是导轮）及变速器的离合器、制动器是否打滑。（2）步骤： 用驻车制动器或行车制动器将车轮制动； 使选档手柄处在D档或R档的位置； 使自动变速器的油温达正常温度50-80 ； 使发动机怠速运转，猛踩一脚加速踏板，使节气门全开运转，时间不超过5s，试验次数不多于3次；读出发动机的转速值，该转速称为失速转速，一般为2000r/min左右。（3）性能分析： 此时涡轮已刹住，发动机的全部能量转变为液体动能，冲击和摩擦热很大，试验时间不得超过5s，试验次数不得多于3次； 试验时发动机转速在2000r/min左右为正常。若在D和R档的失速转速相同，但均低于规定值，则说明发动机功率不足；若低于规定值但高于60
17、0r/min，则表明变矩器导轮的单向离合器打滑；若失速转速超过规定值，则表明油泵油压过低，供油量不足或油质变差、主油路压力偏低，导致离合器和制动器打滑；若过高（高于500r/min），则可能是变矩器已损坏失效。（D-前，R-后）4疲劳断裂及其失效机理。疲劳断裂：零件在交变应力的作用下，经过较长时间工作而发生的断裂现象。是危害性最大的一种失效方式。1）疲劳断裂过程：滑移、裂纹成核、微观裂纹扩展、宏观裂纹扩展、最终断裂。2）疲劳断裂的萌生和扩展： （1）疲劳断裂的萌生 在交变载荷的作用下 金属零件表面产生不均匀滑移，金属内的非金属夹杂物和应力集中等均可能产生裂纹核心。 （2）疲劳裂纹的扩展 在没有
18、应力集中的情况下，疲劳裂纹的扩展可分为两个阶段： 第一阶段：在交变应力的作用下，裂纹从金属材料的表面上的滑移带，挤入槽或非金属夹杂物等处开始，沿着最大切应力方向的晶面向内扩展，速度慢 第二阶段：裂纹按第一阶段方式扩展一定距离后，将改变方向，沿着与正应力相垂直的方向扩展，速度快。3）疲劳过程 ：滑移-微观裂纹产生-微观裂纹连接-宏观裂纹扩展-断裂失效 4）提高汽车零件抗疲劳断裂的方法：（1）延缓疲劳裂纹萌生时间；（2）降低疲劳裂纹扩展的速率；（3）提高疲劳裂纹门槛值长度5自动变速器时滞试验进一步判定前后离合器和制动器的磨损情况和控制油压是否正常，是对失速试验的进一步验证。使选档手柄置于N档位，拉
19、紧驻车制动器，自动变速器油温应正常（50-80）；使选档手柄分别从N档换入D档和R档，间隔时间1min，以便使离合器、制动器恢复全开状态；用秒表测量有振动感时所经历的时间（换档冲击）。N-D档，标准值为1.2s；N-R档标准值为1.6s； 时间大于规定值，表明摩擦片间和带鼓间间隙过大,或控制油压过低，小于则间隙不当或油压过高。6请说出螺纹连接件、过盈配合副和齿轮传动副的装配原理。1）螺纹连接件的装配（1）预紧力的规定：螺栓与连接件之间的相互作用力。连接可靠、防止松动、密封性、耐疲劳。（2）拧紧力矩：螺栓材料和尺寸决定。（3）拧紧顺序：不致导致零件变形，由内向外，分次交叉，对称拧紧。2）过盈配合
20、副的装配要求（1）保持一定紧度，尺寸上应考虑过盈量，保证配合表面粗糙度和表面硬度的要求，否则实际装配后的过盈量会在较大范围内变化；（2）装配时应保持零件清洁并涂以润滑油，防止配合表面在压入时刮伤或咬死；（3）为防止零件压入时发生偏斜，孔口应有3040度导角；轴端应有1015度斜角，压入时应尽可能采用导套和专用夹具；（4）当配合过盈量较大时，装配时，应采用热涨或冷缩法装配1） 齿轮传动副的装配 要求精确的保持啮合齿轮的相对位置，接触良好，啮合间隙，速度均匀，无冲击和振动，噪声小。圆柱齿轮的装配：印痕不小于齿长的60%，位于齿面中部。影响因素包括壳体变形、齿轮轴弯曲、齿面磨损、轮齿变形。7活塞连杆
21、组的检修。1）活塞、活塞环的选配（1）常见损伤-环槽磨损、裙部拉伤、偏磨损、销孔磨损、环表面拉伤磨损、环被积炭粘住、卡死等。（2）选配要点： 尺寸级别相同； 同一台发动机应选同一厂牌的一组活塞； 同组活塞质量误差不应超过规定值； 检查活塞环端隙和侧隙； 测量活塞直径的部位要正确； 活塞与气缸的选配应保证数码一致2）连杆、连杆衬套和连杆轴承的检修（1）连杆弯扭的检查和校正（2）半浮式活塞销与其座孔及其连杆小头孔的选配（3）全浮式活塞销与座孔及连杆衬套的选配 活塞销的选择 活塞销与活塞销座孔的修配 活塞销与连杆衬套的修配8腐蚀磨损的分类及失效机理。金属与周围介质发生化学或电化学反应产生材料损失的现
22、象。分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、穴蚀、氢致磨损。（1）氧化磨损（形成机理）：存在于大气中金属表面由于与周围空气中氧的作用形成有氧的吸附层，当两零件表面相对运动时，金属表面和周围介质之间相互作用的活性迅速增加，表面上形成氧化膜的速度比静态时快得多，因此摩擦表面的微凸体上的氧化膜由于摩擦遭到破坏而脱落，则在另一次接触前又形成新的氧化膜，这种反复形成氧化膜的过程即形成了氧化磨损。特点：磨损速度最小，零件表层形成一层氧化膜能起保护作用。影响因素：滑动速度、接触载荷、氧化膜的硬度、介质中的含氧量、润滑条件及材料性能。（2）特殊介质腐蚀磨损：摩擦副与酸、碱、盐等特殊介质作用生成各种产物，在摩擦过程中不
23、断被磨去的现象。机理与氧化磨损相似。磨损速度较快。（3）气蚀及产生机理：当零件与液体接触并有相对运动时，零件表面出现的一种损伤现象。产生机理主要是由于冲击应力而造成的表面疲劳损坏，而且液体的化学和电化学作用、液体中含有杂质磨料等均可加速气蚀的破坏过程。（4）氢致磨损：含氢的材料在摩擦过程中，由于力学及化学作用导致氢的析出，氢扩散到金属表面的变形层中，使变形层内出现大量的裂纹源，裂纹的产生和发展，使表面材料脱落称为氢致磨损。9汽车维修工艺过程工艺过程：汽车修理可分为许多工艺作业，按规定顺序完成这些作业的过程称为工艺过程。 就车修理大修工艺：1）工艺过程：2）特点：所有的总成都是由原车拆下的总成和
24、零件装成的，由于各总成的修理周期不同，采用就车修理法时，必须等修理周期最长的总成修竣后方能装配汽车，因此大修周期较长。 总成互换法修理工艺：由于采用了备用零件和周转总成，就不会破坏汽车修理装配的连续性，可大大缩短大修时间。10汽车零部件腐蚀及失效机理1）零件腐蚀：零件受周围介质作用而引起的破坏。2）分类：化学腐蚀和电化学腐蚀。3）化学腐蚀失效机理（1）化学腐蚀：金属零件与介质直接发生化学作用而引起的损伤。（2）特点：化学腐蚀过程中没有电流产生，通常在金属表面上形成一层腐蚀产物膜，这层膜的性质决定了化学腐蚀速度，如果膜是完整的，强度、塑性都很好，膨胀系数和金属相近，膜与金属的粘着力强等，它就有保
25、护金属、减缓腐蚀的作用。如铁在干燥空气中与空气中的氧作用： 4Fe +3O2= 2Fe2O3； 3Fe + 2O2= Fe3O44）电化学腐蚀失效机理 （1）电化学腐蚀：是两个不同的金属在一个导电溶液中形成一对电极，产生电化学反应而发生腐蚀的作用，使充当阳极的金属被腐蚀。在金属不断遭到腐蚀的同时还有电流产生。引起电化学反应的原因是金属与电解质直接相接触，由于离子交换，产生电流形成原电池。这种原电池，由于电流无法利用，使阳极金属受到腐蚀，称为腐蚀电池。（3）防止电化学腐蚀的方法：在汽车上主要用金属或非金属覆盖层保护；用化学或电化学方法在表面上生成一层致密的保护膜。六 简答题 （每题4分 共计20
26、分）1 什么是可靠性？它包含的四要素的内容是什么？ 答；2 维修制度的主要内容有哪些？3 汽车维护按作业内容可分为几类？其主要作业内容各是什么？4 汽车常见的失效模式有哪些？5 疲劳断裂和疲劳磨损有哪些区别？1 疲劳断裂和疲劳磨损有哪些区别？2 汽车修理的方法有几种？主要特点是什么？3 如何统筹优化汽车修理工艺过程？4 进厂修理汽车的检验主要内容有哪些？5 修理尺寸法的修理尺寸是如何确定的？附加实验题目：1汽车常用易耗品的型号分类及选用？2气门间隙如何调整？3曲轴与轴承如何选配，保证装配间隙？4主减速器如何调整？5气门座铰磨工艺？6连杆变形有几种，如何校直？THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考
