1、3.1建立试压管理组织机构的目的为提高施工安排的科学性、保证工程施工质量、避免遗漏管线、盲目试压、加快工程进度，以促进工艺管线的工程收尾，及时发现施工中存在的质量问题，避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等情况的出现。因此，要求各施工承包商与相关监理单位和业主项目部共同成立项目试压管理机构。3.2组织机构的及职责3.21建立有业主、监理、施工单位组成试压管理小组。3.2.2试压管理小组的职责：组织试压管理工作、审核试压包的编制、组织承包商、监理、业主联合检查，负责试压文件的签署。3.2.3工作分工：业主、监理负责试压包的审核及试压准备工作；承包商负责试压包的编制工作、报监理、业主审核及审查，
2、试压包经批准后方可实施试压工作。4.试压包的编制4.1试压包的划分：4.1.1明确一个试压包内包含的管线号、起始点、断开点等，同时试压包编号必须是唯一性的。（根据工艺流程图，将一个工艺系统划分为若干个试压包，同时考虑试压的方便（上水（气）点、放空（净）点、试压管线长度等）、压力等级（一张管道单线图可能有两个压力等级）、材质（碳钢、不锈钢管线水压试验时对水质的要求不同）等因素）。4.1.2工艺流程图上所设计的各个不同的压力等级、各个不同的流通介质，结合工艺设备的具体特性对试压介质的特殊要求，结合对各类管道安装的清洁度的特殊要求，划分出较大的试压系统，以得到专业技术、工艺技术的支持。4.1.3按照
3、施工区域、施工合同内容划分试压包，明确谁安装的管道，由谁试压，尽量减少责任区交叉。4.1.4按照安装完成的先后顺序，本着系统的完整性与可操作性相结合的方法，编制试压包，以便得到施工作业的支持。4.2试压包编制、分隔的原则4.2.1不同的设计压力等级的管道分为不同的压力包；4.2.2转动设备不准编进试压包。例如：水泵、液体泵、低温膨胀机等等；4.2.3安全阀、防爆元件等保安装置从试压包中隔开；4.2.4把有禁油、脂要求的管线与无要求的管线分开，如提高试压用的介质的要求，不属于此类情况；4.2.5把已经清洁干净的管系与没有清洁的管系隔开。4.2.6把使用的试压介质不同的管系隔开。使用水的和使用气体
4、，使用含油气体的和使用不含油的应当被分隔成不同的压力包；4.2.7结合现场实际情况，保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。超高压蒸汽管，在两个施工单位的分界线上没有法兰，不去切开，通过协调解决费用问题；4.2.8编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，把同等压力、同样介质要求的管系用临时连接管道进行连接，将几个小包合并为一个大包，减少重复工作，节约时间，缩短工期；4.2.9对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合并成一个大包，试验压力就高，不就低。低温液体泵的入口管、出口管和回流管上有这种情况。4.3试压包内容4.3
5、.1管道施工尾项单（包括试压前、试压后的整改尾项）。试压包报批时可以带试压前的整改尾项（施工单位已经明确了的试压前必须解决的尾项，但不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等），因为审核试压包需要时间，施工单位可以利用这个时间段来完善现场实体，试压后的整改尾项为不影响管道试压的尾项（比如管线缺一个特殊法兰连接阀门没到货，在试压时可以用临时短节来代替，该尾项可以列为试压后整改尾项）。4.3.2管道支吊架检查记录。检查确认各个管线号内应该包括的固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装符合性，是否满足设计要求和试压要求（有的管线在水压试验过程中，必要时要对管线进行临时加固）。4.3.3试压包
6、无损检验汇总表。包含的内容为：管线等级、无损检测比例、焊接接头类型、焊接接头总数量、无损检测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量。4.3.4无损检测报告、热处理报告、硬度报告。4.3.5管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、阀门试压记录等资料不体现在试压包内，但是必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得到。4.3.6管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。临时盲板位置正确、标志明显。保证试压后所有的临时盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。4.3.7管道系统安装检查与压力试验记录4.3.8管道单线图、工艺流程图。在流程图上应标示出试压的范围、临时盲板安装点。在管道单线图中应标示出焊逢编
7、号、焊工代号、无损检测情况、热处理及硬度检测情况等。5.试压包的标注5.1管段图的编号及涂色等。在每张管段图的空白处写上该试压包的编号，并且在每张图纸的固定位置将每张图纸编写不重复的序号，如果一条管线连接到另外一张管段图，必须将所连的图纸编号进行标注，如图所示：本管段图的编号为，它所连接的图纸编号是，这样一来就方便了图纸的查找。当遇到试压包分界时，应该标上试压包分界的标志，并把本试压包的号码及相连接的试压包的编号进行标注，如图：然后将该试压包范围内的所有管线用红色笔加深颜色；5.2试压盲板的标注。试压盲板的标注方法参见图，首先须标识盲板的大小，如 英寸 磅级的插入试盲板，然后由法兰尺寸可知盲板
8、的尺寸，盲板的编号。5.3排气点、压力表点及加水打压点的标注。试压包编制过程中还应考虑该试压包的试压，在管段图中明确标识出排气点、两块压力表的安装位置、注水点及加压点。5.4试压中应注意的各种问题的标注。地面试压：如果管道很短或者其它原因造成了管道必须拆下来，放在地面上进行试压；止回阀：由于止回阀的单向性，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题考虑将止回阀掉转方向或者拆掉并用临时管代替；仪表部件：由于仪表部件的特殊性很多仪表件不能参与管道试压，如：调节阀、压力表、节流孔板等，必须在试压前拆掉或者用盲板隔离。上述各类牵扯到试压中可能遇到的问题，必须在试
9、压包中的管段图中给出明确指示，以防止将来发生各种错误。6. 试压包编制中常见问题及应对措施6.1发现图纸问题的处理措施试压包编制的过程，同时也是检查设计流程图、管段图是否存在问题的过程，常发现的问题有：流程设计存在问题、管段图设计存在问题、或者管段图未出图。6.2流程设计中常见的问题有：管线的设计参数错误、管线与设备的接口错误、接错管线等，当发现问题后应及时与负责工艺设计的工程师联系，提出问题，敦促设计人员确认问题并修改图纸。管段图设计中常见问题有：管道焊口编号重复、管道的相连管线编号错误、相连管线的坐标不符等，当发现问题后应及时与负责管段图设计的工程师联系，提出问题，敦促设计人员确认问题并修
10、改图纸。6发现有些管段图仍未设计，而不能编制完整的试压包，应把问题及时反馈给有关人员，敦促他们解决问题。64漏编制试压包管线的处理64在试压系统图编制阶段，把已划分完的试压包的流程图，逐个描涂在一套流程图中，当把所有的试压包的流程描涂完毕后，就很容易发现还没编制试压包的管线，通过补充试压包号码，把所有的管线全部编制试压包。642当试压包编制完成后，将该试压包管段图所显示的所有焊口编号全部录入数据库，当所有试压包基本编制完毕后，与该管道工程的所有焊口号比较，数据库自动提供出那些焊口及管线仍未编入试压包，查找原因把未编入试压包的焊口全部编制入试压包。65 注意更新图纸由于管道施工过程中，有大量的管
11、段图纸进行了设计变更，这就要求试压包中的图纸应该是最新版本；如果不是最新版本，就会出现问题。在开始管道检查前，必须把所有的管段图换成最新版，当更新图纸后应注意通知试压包录入员更新试压包的数据。7. 试压包的整理成档当试压包的三部分目录、试压系统图和管段图全部编制完成后，将该试压包整理在一个文件夹中，并且在该文件夹的封面上写明该试压包的编号。一般目录采用纸、试压系统图采用纸、管段图采用纸、文件夹为文件夹。当试压包整理合格并拷贝后，将原件还给分包商由承包商存档以便交工资料的整理，其他单位均保留复印件存档。 8.附件PACKAGE COVER试压包封面万华烟台PO/AE一体化项目承包商:装 置:单
12、元:试压包号：预期试压日期：编 制批 准年 月 日试 压 技 术 方 法试验类别设计温度（ ）设计压力（ Mpa ）试验压力稳压时间（Min）试验介质冲洗方法 水 压 水 水 气 压 空 气 运行试验 氮 气 外观检查 油说 明1. 本试压包编制依据为SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范、 SH/T 35032007石油化工建设工程项目交工技术文件规定、 SH/T 35432007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定及万华烟台工业园工程建设指挥部WHYT/M-D050162012系统试压包管理办法；2. 本试压包所含资料详见试压包资料目录；3. 水压：HT
13、、气压：PT、目视包VT；4. 试压包资料目录中的A类资料是试压包的基本资料，B类资料根据试压管线的具体情况选择使用；试压包资料目录序号资料名称类别页数1 A2 3 管道耐压试验报验申请表4 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）-无特检签字5 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）6 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）7 P&ID工艺流程图8 单线图9 管道焊接工作记录10 射线检测报告（一）B11 射线检测报告（二）12 焊缝超声检测报告（一）13 焊缝超声检测报告（二）14 材料超声检测报告（一）15 材料超声检测报告（二）16 超声测厚报告（一）17 超声测厚报告（二）18
14、磁粉检测报告（一）19 磁粉检测报告（二）20 渗透检测报告（一）21 渗透检测报告（二）22 管道焊接接头热处理报告23 金属材料化学成分分析检验报告24 硬度检验报告25 弹簧支/吊架安装检验记录26 滑动/固定管托安装检验记录27 管道焊接接头射线检测比例确认表28 射线检测结果确认表29 管道静电接地测试记录30 设计变更单和工程联络单清单31 临时垫片安装、拆除更换记录32 临时盲板安装、拆除复位记录33 试压包尾项清单34 不锈钢管道试压水质化验报告35 管道内部清洁度确认表36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
15、54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 SH/T 3903-A.4工程名称：编号：致 （监理单位）我单位已完成了XXXXXXX试压前的准备工作，经自检合格,现报上该工程的报验申请表，请予以审查和验收。附： 1.试压包资料承包单位（章）项目经理日 期审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师 建设单位审查意见：（仅对A级控制点）A B 专业工程师或项目部经理 SH/T3503-2007J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）单元名称：系统名称系统编号：检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果 管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结
16、果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试 验 记 录 管道编号MPa试验环境温度试验介质试验介质温度耐压严密性检验结论：建 设 单 位监 检 部 门监 理 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：施工班组长：SH/T 35032007J406-2确认与试验记录（二）系统编号试 验 记
17、 录试验压力MPaID工艺流程图说明： 流程图应标明：试压范围、试压注水点、放空点、压力表位置、盲板位置（盲板应编顺序号）等。单线图说明：1. 符合SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范；2. 单线图应标明试压界区盲板位置；单线图放置应根据流程图按顺序放置。SH/T 35432007G403焊工代号焊口编号规 格mm材 质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热焊接日期无损检测报告编号热处理月日 记录人：专业工程师 日期：质量工程师：J122-1第 页 共 页 委托单位检件编号承包单位检件名称检件规格检件材质检测标准技术等级检测比例 %合格级别检测时机热处理状态透照方式设备型号焦点尺寸 mm胶片牌号增感屏管 电 压kV管 电 流mA源种类源活度Ci 像质计型号线径编号焦 距曝光时间min底片黑度有效片长显影温度显影时间检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定级别备 注评片人：资 格： RT 级 审核人：检测单位： （公章）报告日期： 年 月 日J122-2J123-1 第 页 共 页坡口型式检 测 面表面状态标准试块探头型号表面补偿dB扫描比例检测灵敏度耦 合 剂焊缝编号缺陷编号缺陷最大波幅缺陷指示长度缺陷埋藏深度评定级别备注SL偏差区域
