1、点1.冲压工艺与其他制造工艺地区别2.冲压加工产品地特点及应用案例任务案例垫圈及其冲裁模具1垫圈特点和使用2垫圈适用于冲压工艺3冲压垫圈地模具4垫圈冲压生产地成本和效益任务：1 通过冲压件实物或图片学习如何分析冲压工艺特点.2 了解冲压生产应用行业及典型产品教案资料1冲压制品图片2冲模工作过程演示动画3冲压生产现场视频4冲压模动画视频课后练习1.下载冲压件产品图片或寻找冲压件实物，并分析其特点教案设计主要步骤教案内容教案方法教案手段师生活动时间分配引入（提示工作任务）1.课程简介、授课安排、教案要求、考核要求2.观察金属制件，复习常见加工工艺讲授、提问多媒体课件、实物展示教师提问学生回答10分
2、钟操练（尝试完成工作任务）1）发现采用冲压工艺地制件2）阐述采用冲压工艺地理由分组讨论小组教案多媒体课件实物学生分组分析讨论，给出结果20分钟深化（提出问题）典型机械零部件地加工工艺分析讲解讨论学生发言，教师点评30分钟归纳（查阅并理解和记住理论知识）冲压加工定义与地特点判断分析采用冲压工艺地制件讲授教师归纳学生提问5分钟训练（回归工作任务）不同制件地加工工艺分析总结1.冲压加工和模具在生产中地地位2.冲压技术和冲模地发展教师讲授3分钟布置作业找到冲压件实物（下载冲压件图片），对其进行介绍.讲述讲师讲述2分钟任务2产品地冲压加工过程分析41.能够分辨冲压工序及模具类型.2.能够分辨单工序模、连
3、续模、复合模地区别3.根据产品技术指标及模具区别选择适合地生产计划.1.冲压工序及对应模具结构2.常用冲模类型3.冲压设备地相关知识1.冲压模具地特点2.冲孔、落料、切断工序与切废料3. 单工序模、连续模、复合模地结构与工作原理4.冲模地主要零部件地功能1冲压垫圈地模具2通过冲模运动仿真了解冲模结构及工作原理1通过冲压件实物或图片学习如何判断工序性质.2分析不同类型模具地区别.教案过程设计提出问题（引出教案内容、目地和任务）知识：冲裁工序基本概念冲压模具种类冲压模具地基本结构能力：1.分析出图册上模具地工序性质2由三种类型冲裁模具，简单介绍冲孔与落料工序地区别.讲授法主题讨论问题引导法板书课件
4、录像虚拟仿真冲件、模具实物个别回答示范计划行动（掌握基本能力；归纳认识）典型冲压件案例分析，以工序地分布介绍单工序、连续、复合模地区别，然后以单工序模为例，介绍冲模地典型结构.冲压加工和典型模具地适用范围和特点；冲压加工地特点.案例教案法个人发言80分钟模仿实施行动（巩固技能，提升知识层次）典型冲压件冲压工艺分析从图册上列举几个典型冲模，让学生自己分析工序性质、工序组合方式及模具基本结构.任务分解法分组讨论法小组工作法练习内化/主动学习（个人素质、能力地提升）1各小组分发典型冲压件，观察分析.2分析图册上地没有提到地其他冲裁模.小组讨论法归纳三种类型模具地典型结构.（知识）1 通过模具图纸，熟
5、悉模具专业词汇2 预习下次课程任务3冲模应用前景分析1.能够了解、收集模具及模具行业企业地相关信息2.能够在教师引导下收集相关专业学习资源3.能够在专业方面进行自我定位.1.模具地地位及长三角区域经济2.模具企业地岗位需求3.模具行业地新技术、新设备4.本课程地教案目标和评价方式1 模具行业发展趋势2 模具行业岗位需求3 本课程地学习方法案例冲压模具通过冲压件实物或图片了解模具地设计与制造过程1.下载若干篇关于冲模行业发展或技术发展地文章，并进行归纳总结告知（教案内容、目地）提问学生引入（任务工程）初步了解本门课程地学习方法操练（掌握初步或基本能力）冲压模具设计与制造地基本流程以及应用技术归纳
6、（知识/能力/素质）本门课程在模具专业课程体系中地定位与作用，学生需要掌握地基本技能.1下载若干篇关于冲模行业发展或技术发展地文章，并进行归纳总结2预习下次课程工程2 冲裁模设计与制造工艺任务1审图与冲裁工艺性分析1.检查图纸尺寸正确性与齐全性2掌握未注公差地标注方法3.对冲裁件进行冲裁工艺性分析4.决策冲件地冲压工艺性1.审图基本内容2.冲裁件工艺性要求1.快速准确处理图纸2.根据各项因素，综合分析、评测冲件地工艺性1.确定尺寸标注是否准确齐全2. 根据工件地精度要求、标注未注公差3.冲裁件地结构工艺性要求审图与冲裁工艺性分析案例：垫圈、电机转子与定子、机芯自停杆多媒体课件、冲裁件实物完善相
7、应设计任务复习上节课主要内容审图地主要内容及具体要求工艺性分析地目地及具体内容能对工件图进行审图并分析案例讲解分析垫圈案例冲件地冲裁工艺性组织学生对其余案例进行分析练习，教师指导.从结构、尺寸精度、材料方面归纳工艺性分析地要求内容.冲件实物组织学生讨论分析自己地冲件工艺性，教师答疑指导，然后找部分学生分析，教师点评.40分钟自我总结在分析中出现地普遍问题完善工艺性分析1完善相应设计任务任务2冲裁工艺方案制定1.判定冲裁件包含工序性质、数目2.分析冲裁工件可能地工序顺序3.根据不同冲模地特点，确定合理地模具类型4.根据冲裁件地工艺性分析，进一步制定合理地工艺方案1.冲压工艺方案制定原则2.单工序
8、模、连续模、复合模地比较1积极参与讨论分析2.灵活应用知识冲压工艺方案与模具类型地联系冲压工艺方案与冲压工艺性地联系制定最佳工艺方案地步骤制定最佳冲压工艺方案从模具地不同类型角度，结合冲件地工艺要求，归纳几种典型工艺方案.使学生能根据具体情况选择适合地典型方案.分析垫圈案例地工艺方案制定过程，总结常见工艺方案.组织学生讨论分析教材与图册中相近冲件地工艺方案.教师答疑指导，然后找部分学生分析，教师点评，总结学生在方案分析中出现地普遍问题.组织学生对任务进行分析，教师指导完善工艺方案制定.35分钟任务3 冲裁模排样设计1. 根据冲件尺寸及结构选择排样形式2. 根据冲件工艺要求选择排样形式3. 查表
9、确定搭边值，计算材料利用率1. 排样概念2. 排样分类3. 排样搭边等尺寸概念4. 材料利用率概念及公式1. 理论联系实践2. 前后节知识快速迁移3. 图表表达习惯正确选择排样形式绘制排样图进行排样设计根据冲件结构及尺寸、批量等工艺性要求，对排样形式进行分类.使学生能根据具体情况进行适合地排样设计.以垫圈案例，从冲件结构及尺寸、材料利用、批量等要求，分析案例地排样形式.组织学生讨论分析教材与图册中与垫圈冲模相似模具地排样形式.教师答疑指导，然后找部分学生分析，教师点评，总结学生在排样分析中出现地普遍问题.冲件、模具实物组织学生对设计工程地相关部分进行分析练习，教师指导.计算材料利用率，完善排样
10、设计任务4 刃口尺寸计算1. 查表确定冲裁间隙2 会使用互换法设计刃口尺寸3会使用配做法设计刃口尺寸1. 冲裁间隙2. 合理间隙3 互换法4 配做法1.快速从手册中查表获取信息2.结果表达清晰3.计算方法选择合理得当4.计算快速准确5.图形表达计算结果合理间隙地确定配做法确定刃口尺寸进行合理间隙确定冲裁间隙对冲件、模具、生产地影响；合理间隙.刃口地作用,两种刃口计算方法及特点查表确定合理间隙，使用互换法和配做法计算冲裁模地刃口尺寸.15分钟分析垫圈案例确定合理间隙过程分析垫圈案例刃口尺寸地计算学生讨论分析教材其余案例自己设计冲模地合理间隙，教师答疑指导，然后找部分学生分析，教师点评，总结学生在
11、确定合理间隙中出现地普遍问题.每组学生对任务进行分析计算，确定模具合理间隙和刃口尺寸.绘制刃口尺寸图任务5 冲裁模定位、卸料、出件结构设计与计算1. 能分析中等复杂程度地模具结构2. 设计定位、卸料、出件装置3. 计算冲压力4.计算压力中心1. 定位装置2. 卸料装置3. 出件装置4. 冲压力5. 压力中心1. 识图准确，反应快2. 正确选择相应机构3. 绘制草图4. 计算结果准确，有结论5. 计算过程认真6. 主动使用计算机参与计算7. 积极思考讨论，反复验证计算结果1定位、卸料、出件装置设计2计算冲压力3计算压力中心进行结构设计及相应工艺计算1.不同类型冲裁模地定位、卸料、出件装置.2.冲
12、压力计算公式和压力中心计算步骤.1.设计或选择合理地模具结构2.根据模具结构确定冲压力及压力中心60分钟拆解垫圈冲裁模，分析案例垫圈冲裁模机构及功能，计算冲压力及压力中心.组织学生讨论分析冲模图册中类似垫圈冲裁模具地结构，完成相应计算.教师答疑指导，然后找部分学生分析，教师点评，总结学生在结构设计中出现地普遍问题每组学生对该次任务进行分析计算，完善模具结构设计.任务6 冲裁模凸、凹模结构设计1. 选择合理凸、凹模结构2. 计算并校核凸、凹模尺寸3. 使用国家冲模标准确定标准凸、凹模尺寸4. 凸凹模壁厚校核1. 凸模典型结构2. 凸模外形尺寸确定3. 凹模典型结构4. 凹模外形尺寸确定1. 凸、
13、凹模不同结构快速理解2. 积极采用国家标准，选择标准零件凸、凹模外形尺寸计算不同类型冲裁模地凸、凹模具结构及经验计算公式设计凸、凹模结构，计算外形尺寸分析垫圈案例模具机构，计算凸、凹模具外形尺寸组织学生讨论计算教材与图册中类似垫圈冲模地凸、凹模结构及尺寸.教师答疑指导，然后找部分学生分析，教师点评.总结学生在凸、凹模结构设计及工艺计算中出现地普遍问题组织学生讨论计算自己设计冲模地凸、凹模结构及尺寸，完善模具地结构设计及工艺计算.任务7 冲裁模总体结构设计1. 选择合理地典型冲裁模结构2. 选择合理地模具标准件3. 使用冲模国家标准4. 校核模具闭合高度1. 典型冲裁模地总体结构2. 模具标准件3. 模具闭合高度1. 善于使用参考图册2. 不拘泥于图册，敢于在图纸中表达个人设计意图3. 总体设计严谨4. 主动互相讨论分析结构设计存在地问题模具标准件模具闭合高度进行模具总体结构设计不同类型冲裁模地模具结构及闭合高度计算公式、模具标准件分类设计模具总体结构，计算闭合高度分析垫圈
