1、2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。三、建立安全生产教育、培训制度 1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字，进行经常性的安全
2、生产活动教育。2、实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，基础上部每周定期进行一次，班组每日上班领导检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查，安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到
3、边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度，危险性较大的分部分项工程，施工现场的安全生产及时进行讲评，强调注意事项，表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等，安装或搭设好后及时组织有关人员验收，验收合格方准投入使用。6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即 外排立杆高出沿口 11.5m，搭设两道防护栏，并挂密目安全网。（10）、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。2、材料（1
4、）、本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件。（2）、扣件：采用可锻造铁制做的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GBI5831-1995）的规定。扣件使用前进行质量检查。（3）、安全网：严禁使用损坏或腐朽的安全网。3、基本要求（1）、搭设前应清楚障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。（2）、垫板宜采用长度不少于 2跨，厚度不小于 5cm 的木板。（3）、脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑（十
5、字盖）、抛撑（压栏子）纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。（4）、承重的满堂脚手架、立杆的纵横向间距不得大于 1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于 1.4m。檀杆间距不得超过 750mm。立杆底部应夯料，设置垫板。（5）、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。（6）、步距应控制在 2m 以内，必须高于 2m 时，应有技术措施保护。（7）、采用剪刀撑保护脚手架的稳定性。二、支撑体系脚手架拆除安全管理措施 1、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下方继续施工
6、。地面监护人必须履行职责。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应领立设定。3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。5、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7、按搭设的反程序进行拆除。即密目安全网-题脚板-防护栏杆
7、-搁棚-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立杆。8、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。9、所有的连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。10、所有的杆件和扣件在拆除时应分离，不允许杆件随着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规范执行。12、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。13、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。三、土方开挖：土方开挖分两
8、次到位，水池待清底完成放线后利用人工开挖。基坑监测：1、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；2、周边 20米范围内、建筑物均应设置沉降观测点，每个项目不少于 2个点；根据现场实际情况，可适当增加。3、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的 1/200，水平位移连续 3 天不小于 2/d，且不能收敛；b、地面沉降达30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；4、监测结果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全；在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护
9、结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位，及时反馈有关监测结果，以便及时调整方案。采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。以下为土方开挖的注意点：1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出各栋基础的外界线，采用 W50 反铲挖掘机挖掘。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留 30-50CM 厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞管桩，防止损坏管桩。3、挖
10、土时注意检查坑底情况，如有异常应及时汇报，并进行探查处理。4、弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于5M。5、为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。四、基坑围护：（一）、临边防护 1、基坑施工必须设临边防护。深度超过 5m 的临边可采用高栏杆式防护，深度超过 5m 的基坑施工还必须采用密目式安全网做到封闭式防护。2、临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于 50cm。（二）、排水措施：基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施，本工程基坑采用井点降水排水，地面采用排水沟排水，防止雨水流入基坑。（三
11、）、坑边荷载：基坑边堆土、料具堆放高度不得超过 1.5米，距基边距离应大于 1米。机械挖土应尽量做到随挖随运。（四）、上下通道：1、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。2、设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求，本工程采用毛竹架上铺毛竹脚手片，宽度 1.5米。（五）、土方开挖：1、施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。2、施工机械操作人员工应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程，在开挖前应对其进行技术交底，交底双方履行签字手续。3、施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖破坏基底土层的结构。并按规定的坡度放坡。4、施工作业位置
12、应稳定、安全、在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。（六）、基坑支护变形监测：基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。（七）、作业环境：1、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。2、垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。3、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。五、塔式起重机（一）装置安装安全管理措施 1、塔式起重机的安装必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。2、认真勘察地形及进场路线。3、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。4、上岗人员必须经过安全技术培训，交底、持正上岗。5、安装期间，严
13、禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。6、严禁向下抛物件，使用的工具要抓紧，防止下来伤人和伤设备。7、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。8、非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。9、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。10、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。11、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。12、起板过程应由专人负责指挥，禁止多头指挥。13、起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。14、起板前，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触，各部绳索、滑轮是否都在位。15、起板结束应进
14、行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。（二）、塔式起重装置加节安全管理措施 1、风力在 4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。2、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。3、顶升操作的人员必须是经专业培训考核合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内之准一人操作，必须听从指挥。4、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。5、顶升发生故障，
15、必须立即停止，待故障排除后方可继续进行顶升。6、顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。（三）、塔式起重装置运行操作安全管理措施 1、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后才可使用。2、起重机必须有安全可靠的接地装置。3、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能施工。4、操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。5、禁止越级调速和高速时突然停车。6、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继
16、续工作，禁止在工作过程中调整或修检。7、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。8、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。9、工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。（四）、塔式起重装置拆除安全管理措施 1、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。2、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。3、检查各工作机构的润滑及紧固情况。4、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况，5、检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。6、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。7、转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。8、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。9、准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。10、塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。11、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。12、塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。
