1、工程及技术概况：网梁蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板和置于肋间非拆除式蜂巢芯（单面外露模）组成的楼盖。根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。暗梁、密肋与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。网梁蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖较普通框架梁板结构楼盖具有以下技术优势：实现大跨度，大开间，自重轻、隔音好、可灵活分隔的双向水平结构楼盖；节约水泥、混凝土、钢材和模板用量；加快施工进度约30%。蜂巢芯在现浇混凝土楼盖结构中应用时，不仅仅是一个空腔模构件，而且
2、蜂巢芯底板可充作密肋间的吊顶，使密肋楼盖底部呈现出无梁板的效果，不仅很好解决了建筑的大跨度，大开间问题，且使建筑物具有自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的优良性能。蜂巢芯密肋楼盖的房间无需吊顶，管线布设方便，模板施工简单方便，从而加快施工进度30，降低主体结构工程综合造价38%，减少钢筋、水泥、模板高能耗材料515%，具有明显的经济效益和社会效益。蜂巢芯作为新型混凝土密肋楼盖结构非拆除式单面外露模材料，主要用于各类建筑物、构筑物、桥梁、港口码头等结构工程。施工工序：模板1. 必须根据网梁蜂巢芯空腹楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板
3、、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、木龙骨与钢管支模架。本工程空心楼盖模板支模架采用48脚手架钢管搭设，支模架立杆纵横向间距为800mm，横向水平杆步距不大于，模板为20 mm厚大型木胶合板，模板底部木枋规格为50 mm100 mm，木枋间距为250 mm。2. 支模架立杆应尽量采用通长钢管，立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。且立杆与支模横杆交接处（每处）均须加设护扣。现浇混凝土空心楼盖的模板应按设计要求起拱；如设计未作要求时，模板按要求双向或单向起拱。本
4、工程的楼盖结构底模在跨中处按1双向起拱。3. 模板安装完成并经验收合格后，再在模板上对暗梁、肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置作定位划线，核对无误后方可钢筋安装、蜂巢芯安装及预留预埋设施等的施工。4. 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行搭设，支模架立杆下应加设垫板。5. 网梁蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同，即板跨度8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%，板跨度8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。对于预应力现浇混凝土网梁蜂巢芯空心楼盖的模板拆除应待预应力张拉完成后方可进行。钢筋安装1. 模板安装完后，即可进行框架
5、梁、蜂巢芯安装。2. 楼板面筋不应在支座处断开，宜在板支座以外四分之一跨度搭接。板面钢筋与蜂巢芯之间的保护层厚度应采用合适的保护块垫好。3. 肋梁钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及板的面筋与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即同一方向的钢筋摆放在同一平面内）以避免柱、梁、板节点位置钢筋多层重叠超高。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁的施工必须按设计图中现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。4. 对于梁边使用管状配套件的部位，管底应按现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构说明中的规定进行钢筋安装，不得遗漏。5. 暗梁钢筋、肋间钢筋及板面钢筋安装完毕后，必须进行验收，确认钢筋施工质量合格后，方可进行混
6、凝土浇筑施工。网梁蜂巢芯安装固定1. 蜂巢芯的摆放原则：蜂巢芯应按设计图或专业厂家提供的平面排布图要求摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距100mm，施工现场的操作人员不得随意调整蜂巢芯的规格或安装位置。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。从一侧的框架梁边开始向另外一方摆放蜂巢芯，当排放不下标准规格的蜂巢芯时，可采用相应规格的配套盒或管状内置模填充。2. 调整对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、柱之间的间距符合设计或排布图要求。3. 相邻蜂巢芯间纵横向向肋宽度应符合设计要求，且应控制各肋的顺直通线。4. 蜂巢芯排放前应将模板清扫干净，以保证其底板
7、紧贴模板。蜂巢芯安装过程中如有杂物或灰渣掉在模板上时，应及时清扫干净，以防止因此造成蜂巢芯底板与模板间有间隙，浇筑混凝土时漏入水泥浆。5. 蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，对施工中破损的蜂巢芯可视情况进行修补、更换，合格后方可进行下一工序的施工，并及时、准确地作好蜂巢芯安装质量检查验收记录。混凝土浇筑1. 为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土坍落度宜取 1518，混凝土采用粗骨料粒径不得大于。2. 混凝土浇筑道或输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架空安装、铺设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢
8、芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯或钢筋上。3. 输送泵管出料口不宜堆放过多混凝土，应及时铺开，以免造成楼板局部荷载过大。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于500，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。4. 浇筑混凝土时，布料与振捣应同步进行，振捣棒在肋内插点的间距应不超过500 mm，且每肋均要振捣密实。震动棒宜采用直径3小棒，要确保盒芯肋间被混凝土充填饱满、密实。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。5. 楼盖厚度超过500mm时，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超
9、过楼板厚度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。6. 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整盒芯、钢筋有及对支模系统进行维护。水电预留预埋蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，水电预埋线管不得从蜂巢芯顶部的现浇板内水平横穿。不能布置在肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套型号的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。安全注意事项1. 蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。2. 吊运安装时，应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。
10、蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。3. 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。4. 蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数不得高于，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。5. 安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的钢丝（筋）应弯向肋梁内锚固，要保证同肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接堆放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗
11、梁）等下部支撑牢固部位。6. 在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。7. 在钢筋绑扎过程中，应对已排放好的蜂巢芯进行成品保护。施工流程图施工工序图解：楼板平模竖向支撑 支楼板平模，暗梁钢筋安装蜂巢芯到现场后吊装清理模板杂物：模板弹划线：摆放肋梁筋：暗敷线管的安装（只限于线盒无法放入肋梁）线盒走肋梁蜂巢芯模安装板面钢筋安装浇筑混凝土前洒水 拆模板后的效果安全措施1 楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。2 叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。3 当支柱使用高
12、度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆）。4 各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。5 吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过1100mm。6 叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。7 箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。环保措施1 施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。2 叠合箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据中华人民共和国环境保护法，采取有效的管理措施做好环保工作。3 混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。4 脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。其 他 注 意 事 项1 浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上震捣。2 拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除。
