1、泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粘土岩夹煤层。裂隙不发肓。第三节 地质构造根据精查地质报告表明+200m水平井底水泵房及井底水泵房巷道正处在回龙场向斜轴部地带，岩层可能会受较大或较小的褶曲构造影响，至使岩层的倾角、厚度、走向均有一定变化。除此之外，不排出可能遇到较小的岩溶裂隙和地质构造影响。第四节、 水文地质 区域主要是受其大气降水沿裂隙渗入该面，充水因素均随大气降水的变化，雨季水量将增大。 涌水表现形式为淋、滴水渗透，在掘进过程中，应加强疏排水工作，保证工作面的正常施工。正常涌水量2m/h,预计涌水量3.5m/h。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道布置及巷道断面 一、该巷道根据围岩特性及通风、行人、
2、运输等要求，+200m水平井底水泵房、设计为直墙半圆拱型断面，其中S掘 =毛宽5.83m毛高5.515m=28.50m2、S净 =净宽5.0净高5.1m=22.31m2。2、水泵房位于主井管子道左侧，坐标：X=3121395.150，Y=35528856.832，Z=+200.809（底板）开口，严格按照测量确定的中、腰线施工。（见水泵房平面布置图）3、巷道断面积为：井底水泵房：S掘 =28.50m2、S净 =22.31m2 ；通道：S掘 =9.04m2、S净 =7.07m2 ；吸水井壁龛：S掘 =9.7m2、S净 =7.73m2 ；第二节 支护设计 一、支护方式：1、井底水泵房 井底水泵房设
3、计为现浇混凝土支护，碹体采用混凝土强度C25，支护厚度415mm；2、通道 通道支护方式设计为现浇混凝土支护，混凝土强度C25，支护厚度250mm；二、临时支护根据地奥能源公司工程管理业务联系单（JE-K07-LX-02Z）要求，采用锚+网形式临时支护巷道拱部作为临时支护；墙部采用30mm喷浆支护，围岩破碎或发生变化根据实际情况确定其支护方式。1）、临时支护：锚杆规格16mm1800mm,间排距800mm800mm,钢筋网采用6圆钢加工，网格间距120mm120mm,喷射混凝土强度C20,厚度30mm。2）、支护施工顺序临时支护施工：掘进安全检查施工拱部锚杆喷砼（30mm）密闭围岩继续下一支护
4、循环。三、混凝土支护井底水泵房永久支护为现浇混凝土支护，混凝土强度C25。待该巷道掘进施工结束后，再进行混凝土现浇浇筑支护，混凝土浇筑施工前再另行编制安全技术措施。四、临时支护技术要求1、临时支护施工（1）顶部：掘进找顶施工巷道顶部锚杆、挂网后再喷射30mm 的混凝土）继续下一工序。（2）墙部：掘进清刁浮矸喷射30mm 的砂浆继续下一工序。2、锚杆施工技术要求孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20；锚杆孔径：锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径10；钻孔方向：锚杆孔宜沿巷道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面，角度保证在7590；锚杆施工允许误差：锚杆孔深误差不应大于+100
5、mm；锚杆间排距误差应控制在-100+100mm之间；锚杆孔应保持直线；充填药卷前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响树脂药卷质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，充填药卷后搅拌时间不得低于30s。锚固力不小于50kN，喷层厚度、强度必须满足设计要求。锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配，否则禁止打眼、安装锚杆。安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆、不合格锚杆必须及时补打。3、 喷射混凝土及喷射砂浆材料应符合下列要求：（1）水泥：PC32.5普通硅酸盐水泥；（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10
6、min；（3）砂：中砂或粗砂，使用前过筛；（4）石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm,级配良好；（5）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；（6）应按设计配合比准确计量。（7）配合比应满足设计强度和喷射要求，并严格按照宜宾质检所出具的配合比施工。（8）、喷射时混凝土作业应符合： 1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；2）喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除；3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；4）一次喷射到设计厚度；5）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；6）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间
7、隔，不得小于4h；（9）、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：1）当涌水点不多时，首先进行导水处理后再喷射；2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；3）改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；（10）、操作应遵守下列规定：首先应找尽巷道顶帮的悬矸活石，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷射机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。1）对喷射机应随时保养维
8、修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况。2） 严格按操作规程操作喷浆机，工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；喷浆机操作顺序为：开机时，开水开风送电加料；停机时，停料停电停风停水。3） 喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持0.81.2m的间距，喷巷道侧墙下部时可下俯1015。4）严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。6） 喷射顺序：先墙基，再两帮，最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。第三节 轨道及道床一、
9、按设计要求该巷道铺设轨道为固定轨道，轨道的钢轨型号为：15kg；道床高度为：100 mm。 轨道质量要求：轨道接头间距不超过5mm，平滑无错差、轨型一致、扣件齐全紧固、水平度一致，弯曲半径符合规定。无浮枕和浮钉，轨枕间距一致。二、临时轨道与工作面的距离不得大于15m。在安装道岔时必须与轨道型号相同 永久轨道及道床参数 （ 单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心线距道床高度轨道基槽轨道稳固槽道碴粒径排水孔间 距15kg600 1440右侧100200 150200混凝土第四节 巷道管缆线布置防尘供水管、风管铺设在巷道左侧。电缆、通讯、监测线每隔3米必须进行吊挂，线与线间距不小于100mm。风水管
10、接口要严实，不得出现漏风、漏水现象，更不得与电缆线绞接，随巷道弯曲。风水管距掘进碛头20m范围内使用高压软管连接风水管，20m外使用108mm无缝钢管，并随工作面前进及时延长。掘进队在施工巷道时必须根据管线和风筒的吊挂要求及时打好吊挂眼。吊挂眼施工要求：管线名称巷道中心线方向巷道底板起间距眼深备注压风、防尘管眼巷道中心线左侧上500mm6m200mm在巷道转弯处适当加密间距通讯、监测及电力电缆挂钩眼巷道中心线右侧上1800mm3m风筒眼5m第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、井底水泵房施工方案采用掘砌单行作业，钻爆法掘进，正台阶式，上下台阶相差8m10m的距离；在上台阶掘进施工成巷后，采用“
11、二掘一支”的锚网喷浆支护方式，先对拱部进行临时支护；在下台阶掘进施工成巷后，采用“一掘一支”的临时喷浆支护方式进行临时支护。待水泵房全部施工完成后，再一次性进行现浇混凝土支护的施工方法（另行编制相关安全技术措施）。吸水井、配水井施工另编制相应的作业规程。水泵房未形成台阶期间其施工顺序为：安全检查搭设脚手架和平台上部炮眼施工上部炮眼装药撤出平台和脚手架放炮通风施工巷道拱部锚杆+挂网临时支护上部平台出矸喷浆下一轮施工。水泵房形成台阶期间其施工顺序为：安全检查搭设长梯上部炮眼施工上部炮眼装药撤出长梯放炮通风施工巷道拱部锚杆（临时支护）上下部平台出矸下部炮眼施工装药放炮通风下部出矸墙部喷浆临时支护进入
12、下一轮施工顺序。首先施工上台阶，即施工拱部炮眼，炮眼施工完成后装药连线一次起爆上台阶，施工完成后及时对拱部进行锚网喷支护。然后按上台阶的施工方法施工下台阶，即完成一个作业循环。第二节 凿岩方式 一、打眼机具打眼采用YT28型凿岩机4台，另备用1台，每班配备5台。 二、降尘方法采用湿式打眼、使用水泡泥、放炮喷雾、装岩前洒水、装岩过程中开放水幕的综合降尘法。第三节 爆破作业一、爆破器材 使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32150，重200g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。 二、炮眼布置及装填结构 全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用木炮棍送到眼
13、底，不得装错雷管段数，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。 三、水泵房爆破网络采用串联，上、下台阶分次起爆。4、放炮警戒在放炮前，班组长必须派专人到与该放炮点有联系的地点进行站岗警戒并设置警示牌直至放炮结束，班组长通知撤离时为止；放炮点距离迎头不得小于300米。5、炮眼深度为1.5m，取炮眼利用率0.8，则L=1.50.8=1.2m。6、井底水泵房炮眼布置。1、原始爆破条件名 称单 位数 量掘进断面m228.50岩石普氏系数f46炮眼深度m1.8巷道特性岩巷巷道坡度+0.9毫秒延期电雷管个91炮眼数目3级煤矿许用炸药kg55.62、上半部爆破参数表序号炮眼名称编号眼数（个）（m
14、m）装药量雷管段别联线方式起爆方式卷/眼小计/kg1掏槽眼16618007.2大串联全断面一次起爆2辅助眼72216150039.6周边眼23422084底部眼43484.8合 计4829.61262615.627343.2底眼35439433、下半部爆破参数表4、预期爆破效果炮眼利用率%85每m巷道炸药消耗量Kg/m43.8循环掘进进尺M1.27每循环炮眼总长度138.3循环掘进岩石M336.2每m3岩体雷管消耗量个/m32.51炸药消耗量Kg/m31.53每m巷道雷管消耗量个/m71.7第四节 装载及运输水泵房施工采用P-60B耙岩机装岩，1T固定式矿车装矸；人力推车至+200m水平西轨道
15、石门，运至副井车场，再副斜井斜井提升外运至地面。（井底水泵房运输系统示意图）第五节 工程质量控制1、该巷道必须用巷道中心线控制方向，用腰线控制巷道坡度。2、测量人员必须按要求及时延放中腰线至碛头。3、班组长在每班打眼前将巷道轮廓线在碛头画出来，打钻工必须按画定的断面进行打钻、放炮，控制超欠挖现象。4、在掘进过程中发现岩层岩性变化，如出现地质构造，或岩体破碎，有冒落预兆时，当班班长、跟班队长应根据现场情况及时采取措施，确保安全后方可作业，未进行处理严禁作业。5、巷道施工允许误差范围：1）、宽度允许误差：掘进断面中线至任意一帮的距离，误差不得超出0150mm；净断面中线至任意一帮的距离，误差不得超
16、出0100mm 。2）、高度允许误差：掘进断面中腰线至拱顶的距离，误差不得超出0150mm；中点至左右肩窝的距离，误差不得超出0150mm 。3）、锚杆施工间排距允许误差：环向排距、纵向间距，不得超出设计范围的-100mm+100mm。4）、锚杆外露长度不得大于50mm。6、锚网搭接要求:（1）挂钢筋网施工钢筋网使用6,网格为120mm120mm，固结在锚杆端头上。（2）钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放、使用。（3）铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每100mm用8#铁丝扎紧，压紧使之紧贴壁面，钢筋必须安装顺直，紧贴岩石表面。（4）在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，
17、既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。（5）钢筋网表面保护层厚度不小于20mm，不允许将锚杆、钢筋头外露。第五章 生产系统第一节 通 风 施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机必须安装风电闭锁装置。 一、掘进工作面风量计算（一）、按瓦斯涌出量计算因在岩石巷道中掘进，瓦斯涌出量很小，可以忽略不计。（二）、按排出炮烟计算Q掘=7.8/t=352.3m3/min，取360m3/min式中:t通风时间，取30分钟； A每次起爆炸药消耗总量，为39kg（上下台阶分次起爆，取最大装药量）； S掘进巷道的掘进断面积，为38.11； L从工作面至炮烟被稀释至安全浓度的距离，取80m； （三）、
18、按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4Nk=4201.25=100（m3/min）式中：N-工作面同时工作的最多人数 K-漏风系数，K=1.25根据以上计算，该掘进工作面所取风量为100m/min。 （四）、掘进工作面风量验算。 1、按最低风速验算。 按岩巷掘进工作面的最低风量验算：（单位：m3/min） Q9S=938.11=342.99（m3/min） 式中：9岩巷掘进工作面最低风速的换算系数； S岩岩巷掘进工作面的掘进断面积，38.11。 2、按最高风速验算。 按岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量验算： Q240S=24038.11=9146.4（m3/min）240掘进巷道最高风
19、速的换算系数； S掘进工作面的掘进断面积，38.11。 根据验算结果,该掘进工作面选取最大风量360m3/min,符合煤矿安全规程规定。 二、局部通风机选型计算。 根据风量要求查出适应要求的局扇为：FD-1N0.6/222型对旋轴流局部通风机。三、风筒选择：风筒选用现已安装并正常使用的摩擦阻力较小的800mm的软质抗静电阻燃风筒，风筒末端50m内选用600mm的软质抗静电阻燃风筒供风，800mm与600mm连接处采用大小头过渡。 四、安装局部通风机的要求。 （一）、目前,由于矿井通风系统还未形成，根据该巷道的布置，前期局部通风机安设在地面，从东进风斜井吊挂风筒至掘进工作面，局部通风机吸风口距离
20、主斜井井口不低于30m。（见图 井底水泵房通风示意图） （二）、局部通风机安设时距离主井地面不得小于300mm，风筒与局部通风机的连接必须严实无漏风现象，风筒必须缝环必挂，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m。四、巷道内所有电气设备必须装设三专两闭锁设施。五、前期地面局部通风机和电源开关必须安有防雷雨设施。六、该巷道必须安装两个瓦斯探头，其中1个安设在该巷距井底水泵房通道与+200m水平车场交叉点1015m范围内的回风风流中，另一个安设在掘进工作面风筒出风口另一侧距掘进工作面35m范围内的回风风流中。七、掘进工作面放炮后通风时间必须达到30分钟，确保炮烟和有毒有害气体稀释到安全浓度以下。第二节
21、压风 井底水泵房的压风是由地面空气压缩机通过用无缝钢管108mm从地面接入井下，再用支管50mm的管子接到工作面。 压风设备及用风设备表设备名称型 号规 格风 压台数（台）风量（m3/min）空压机SRC175SA23.0m/0.8Mpa8kg/cm220m3/min凿岩机YT285kg/cm253.6m3/min第三节 瓦斯防治一、局部通风机必须装备瓦斯电、风电闭锁装置，同时采用“双风机，双电源”布置形式，一台使用，一台备用。二、在碛头35m处（风筒另一侧）及安全出口1015m处安设瓦斯监控传感器。三、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业的审批手续。井下检修电器
22、必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。四、加强局部通风管理工作，防止瓦斯积聚、超限，工作面要有足够的新鲜风量。五、放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮；采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯能度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。六、工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。七、每次放炮前必须检查瓦斯和二氧化碳，严格执行巷道贯通安全技术措施。第四节 综合防尘1、必须坚持湿式打眼，做到无水不开钻、停
23、水必停钻。 2、加强通风，防尘水幕设置为固定式和移动式，固定式安装在水泵房联络巷（6#交岔点）附近，移动式距碛头不得大于30m,净化风流。3、必须使用水炮泥。4、定期冲洗巷帮，放炮前喷雾洒水，装岩洒水防尘。5、碛头喷浆工作人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防护。第五节 防灭火 一、防灭火措施1、工作面防火水源来自地面水池，由108mm无缝钢管连接至管子道，再由50无缝钢管延伸至碛头。 2、巷道内灰尘要定期冲洗和清扫。 3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室
24、。 4、严禁明火作业和电器失爆。 5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
25、 6、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。 7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第六节 安全监控 1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头距离不超过5m，T2距汇风点距离为1015m。（见图 井底水泵房安全监控布置示意图）2、断、复电瓦斯浓度及断电范围： （1）断电值：T11.5%CH4，T21%CH4。 （2）断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（3）复电值：T11%CH4，T21%CH4。（4）报警值：T11%CH4，T21%CH4。3、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于30cm，距岩壁不小于20cm。（2）甲烷传感器必须安设在顶板完好处，防止冒顶及其他损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都
