1、4、紧急状况处理的规定；5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未通过批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；6、设备运行中故障查询及排除。 第十一条 设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；2、设备润滑“五定图表和要求；3、按时清扫的规定；4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期时间、检查人等；5、运行中常见故障的排除方法；6、设备主要易损件的报废标准；7、安全注意事项。四 规程的落实执行第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置落实执行设备使用、维护规
2、程。 规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及修理人员手里，并做到人不离岗。第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习状况进行定期或随机抽检，发现问题及时解决，抽检状况纳进考核。 五 设备技术状况的管理第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。第十七条 各部门的生产设备必必需完成上级下达的技术状况指标，即
3、考核设备的综合完好率。 专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。六 设备润滑管理第十八条 对设备润滑管理工作的要求1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。 2、每台设备都必必需制订完善的设备润滑“五定图表和要求，并认真执行。3、各部门要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点，确保润滑油脂的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4、对大型、特别、专用设备用油要保持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6、认真做到废油的回收管理工作。第十九条 润滑“五定图表的制订、执行和修改1、各部门的生产设备润滑“五定图表必必需逐台制订，并
4、和使用维护规程同时发至岗位。 2、设备润滑“五定图表的内容是：1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 3按时：规定加、换油时间。4定量：规定每次加、换油数量。 5定人：规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定图表规定，并做好支行记录。 4、润滑专业人员要定期和不定期抽检润滑“五定图表执行状况，发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必必需随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。 第二十条 润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为确保润滑油的质量
5、，必需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使。 原公布者：FX资料库 设备修理管理制度一.目的为强化全厂设备的修理工作，确保设备及时修复，减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成，特制定本标规程。二.适用范围本文件适用于厂区所有设备的修理。三.使命1、本制度由工程技术人员编写或修改，由分管经理审批2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备修理人员执行3、本制度由设备管理部门负责监督、检查四.内容及要求1、依据设备故障、事故等发生的不同状况，将设备修理分为三大类：定期修理、紧急修理和设备更新及系统改造。2、定期修理2.1保持预防为主的设备修理原则，
6、进行定期修理，并制订相应的大修、中修和小修计划。2.2相关人员必必需认真执行修理计划，以便尽可能延长设备正常使用寿命，并减少紧急修理的机会。2.3设备管理部负责建立设备修理档案，修理记录及改换零配件记录必必需完整、真实，以便分析故障原因，确定责任。 2.4设备进行定期修理后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备修理验收单，双方负责人签字后方可投入生产。2.5进行正常系统定期修理时，如对生产使用造成影响，必必需提前三天通知生产部，以便做好充分准备。3、紧急修理3.1必必需进行紧急修理时，应马上通知设备管理部，由设备管理部安排人员依据实际状况进行处理。3.2如因紧急修理，对生产
7、使用造成影响时，必必需马上通知生产部，同时，必需合计尽量减少影响范围。3.3如发生故障的设备在保修期内，应做出适当的应急处理，以尽量减少对生产的影响，并马上通知有关供应商的保修负责人。3 最低0.27元/天开通XX文库会员，可在文库查看完整内容 机械设备修理保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、确保机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，修理必必需严格按照各类机械设备的修理保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。本制度适用于公司以及所属各项目部。1、例保每班进行
8、保养1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。2、一级保养2.1一级保养以随机械操作工为主进行，修理人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，改换滤油器，检查磨损状况，调整间隙，牢固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，
9、应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。2.3一级保养的工作由各项目部修理人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。3、二级保养3.1二级保养以修理工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机 3.术语和定义 设备使用规程 指依据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操必必需执行的法规。 4.总则4.1各部应正确使用设备，确保设备的正常运行。4.2避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少修理费用，是确保生产正常进行的关键之一。
10、4.3各级领导和生产操，必必需严格按照设备使用规程，正确使用设备。5.设备使用规程的编制5.1设备使用规程应依据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操必必需执行的法规。 为此，认真编制好设备使用规程，是确保安全运行的前提。5.2每种设备都必必需有具体的使用规程。 6.设备使用规程的内容，必必需包括以下部分：6.1设备的性能参数。6.2交接班制度。 7.操应具备和做到以下四点：7.1操作前的准备工作；7.2操作顺序；7.3紧急状态的处理；7.4在使用过程中设备与人身安全注意事项。8.操作前的准备工作：8.1操必必需经专业培训，持有操作证。 凡新上岗的和尚未取得操作证
11、的人员，必必需在持有操作证的操的指导下方可操作。8.2设备启动前，必必需按使用规程的规定进行检查。 8.3进行必要的试操作时，必必需观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。9.操作顺序 必必需先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查观察是否有不正常的现象。 10.紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常状况时，为确保人身和设备安全，必必需要当机立断的马上停车。11.使用过程中的设备与人身安全注意事项：11.1非本机操未通过批准，不得使用本机。 11.2任何人未通过批准不得随意取消或改变安全装置。11.3任何人未
12、通过批准不得乱割乱焊和改变设备结构。 11.4关键要害岗位，执行两人操作确认制即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。11.5必必需严格执行交接制度，交班的操作人员应具体向接班的工作人员交待本班设备运行状况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 11.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可以交给下一班，接班人员应接着处理完成，并具体检查，一切正常后，方可开车。11.7设备的运行部位或运转区域内检修，必必需在停车后设备处于静止状态下进行。 11.8设备在启动和运行中，应对四周环境进行监
13、视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。11.9必必需保持设备区域内的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦试及区域内的清扫工作，以保持设备和区域的整洁。 12.设备使用规程的制订和审批12.1主管设备副总经理召集公司设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订使用规程的工作，有关生产工艺操作内容由技术研发部编写；安全部分由安全人员编写；设备管理员负责汇总编写工作。12.2主管设备副总经理负责召开使用规程的会审，设备、工艺、安全主管工作人员参加。 13.设备使用规程的修改13.1生产工艺改变时必必需经技术副总经理的审核批准，以文字形式提前一周内通知机修组组长，设备管理员依据修改工艺，对原规
14、程进行修改。13.2操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向机修组反映，并报设备管理员，设备管理员应及时深入现场了解状况，进行修改和完善。 14.设备使用规程的落实14.1认真落实执行设备使用规程，发挥其应有作用，确保人身和设备运行安全。因此各级领导必必需认真学习和落实实施。 14.2制造部必必需组织全部员工学习落实执行设备使用规程，考核合格率达100%。14.3新设备使用前，必必需由设备机修组组织学习使用规程，考核合格，方可上岗操作。 14.4新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必必需经学习和考核，不合格者不得单独操作设备。14.5机修组人员应经常或定期地深入制造部检查规程执行状况，发现
15、有违章操作现象，及时制止和列入对制造部或岗位的考核。 设备维护管理制度1.目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展必需要的目的，特制定本制度。 2.管理使命 2.1 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到落实执行。 2.2 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求
16、，经常检查，强化考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应落实“预防为主的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，确保设备的安全运行，为生产提供最正确状态的生产设备。 3.2 保持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好管好、用好、维护好，“四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3.3 保持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提升修理工作质量、减少故障停机时间、提升设备作业率。要做到这些就必必需做到合理规划，实现生产修理两不误，
17、同时注意采纳科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工作执行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机、独立如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等通用设备执行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，执行三分之一或四分之一区域当班检查和维护保养负责制。 4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有以下使命： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前1
18、5分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。 发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，马上处理。 4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光。 4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本上签字，设备在接班后发生问题由接
19、班人负责。 4.3 专业修理工人，执行设备包修制： 4.3.1 班组包区域，个人包机组。 4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。 区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查修理责任者使命。 4.4 专业修理者有以下使命： 4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，按时、定点进行巡回检查包修。 4.4,2 包机的个人应依据车间规定的每台设备检查点的检查状况具体填写记录，交车间设备组存档备查。 4.4.3 车间设备组应依据按时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
20、 5.设备的分类分级维护保养 5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。 5.1.1 一级保养以操为主，修理工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。 运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必必需按保养的要求进行。 5.1.2 二级保养以修理工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。 运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必必需按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。 5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的
21、修理责任制，依据点检的预修计划，进行定量修理。 5.3 设备的预防维护保养周期确实定，可依据设备的重要性和生产班次划分类别。 5.3.1 A类设备周期最短。 5.3.2 B类设备周期较长。 5.3.3 C类设备，不作定期规定。 5.4 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。 5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业修理工人巡回检查表包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制 6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企
22、业搞好设备维护工作的基础。 企业所有生产工人、修理工人、生产、维护管理及指挥人员都必必需认真落实执行。设备维护规程，依据生产发展、工艺。6.如何编写 设备维护保养管理办法 设备维护保分为预见性和预防性，关键设备一定要识别！ A在每年12月生产部应依据各类型设备保养要求的保养周期和实际设备动作状况制定年度生产设备维护保养计划及保养记录表，经部门经理审批后下发执行，设备保养人员在进行定期保养时要做好设备保养记录。 B 设备管理人员制定并实施设备易损件改换计划。 C 设备管理人员编制设备备品备件计划并实施，必必需包括关键设备。 D对关键设备进行关键设备总效率的统计分析。 A设备发生故障，生产部修理人
23、员修理后要填写设备修理记录表，并经使用班组人员确认。 B设备发生故障，假设公司无此类故障修理能力，由供销部联系设备供应商或专业修理人员进行修理，修理合格后由使用班组、生产部共同确认，并填写好设备修理记录表以供分析和存档。 售后服务部岗位使命 一、目的： 明确售后服务部岗位内容，切实有效履行其岗位使命 二、范围： 售后服务部岗位 三、适用岗位： 售后服务部经理 四、内容： 1.收集所有与客户有关的信息资料，以便依据信息及时作出相关处理，并进行存档备案； 2.在做好客户售后服务的同时，与财务及销售部门协调、催收余款事宜； 3.与销售部协调，定期拜访客户，了解客户的使用状况和客户的新的要求，并做好客
24、户拜访记录表； 4.与客户交流时，应热情、细心了解设备发生故障时的状况，提出解决问题的方法； 5.如果必需要到外地服务，应及时和生产部门沟通。 在尽可能不影响本公司正常生产的状况下，选派合适人选，快捷、迅速的提供修理服务； 6.在选派的修理人员出发之前，应向其仔细讲解、分析设备故障以及提供参照解决方案，并让服务人员带全相关资料及客户服务回单； 7.在修理过程中，应及时与选派的修理人员联系确认机械故障的状况，考证先前分析问题是否恰当；如果不相符合应及时与有关人员商讨争取尽快提出解决方案。并赋予实施，同时做好修理记录； 8.机械设备在质保期内，在节约成本的状况下，无条件的快捷、迅速、保质、保量完成客户机械修理、维护服务。 如果机械设备超出质量保质期，应及时告知客户设备已超出保修期，客户必需要购买机器配件以及配件价格和修理费用，并在确定所必需费用到帐之后安排发货或派员前往修理； 9.每一次的售后服务，都要有客户设备故障及处理的方法的具体记录，记录必必需按月整理成册存档，交一份技术部存档； 10.在售后服务中发现的问题要及时汇总，与技术部、质管部、生产部讨论，提出确当的解决方案以便技术部门及时改善； 11.无条件执行公司领导以及公司有关利益为目标的售后服务指示。
