1、6.新型建筑防水和U-PVC 管材应用技术地下室防水：该工程地下室防水标准为二级，两道设防。其中一道为钢筋混凝土自防水，抗渗标号为S8。并采用 “澳克D 型刚性聚合物防水砂浆”作为防水附加层，对地下室迎水墙进行防水处理，即外防水。澳克D 型防水砂浆是一种低收缩、具有抗渗防腐功能的刚性防水砂浆，该聚合物水泥砂浆结构致密，粘接力强，抗渗水、抗酸碱、抗裂腐蚀功能优异。屋面防水：该工程屋面由十六个小屋面组成，分为上人屋面及非上人屋面两种。屋面工程为二级防水，耐用年限要求十五年。采用三元乙丙防水卷材。三元乙丙防水卷材耐老化性能好，使用寿命长;拉伸强度高，伸长率大，对基层伸缩与开裂变形的适应性强，便于保证
2、防水工程质量；耐高低温性能好，能在严寒和酷暑的环境中长期使用，耐候性能优良。本工程屋面三元乙丙防水卷材应用面积2445m2。卫生间防水：本工程卫生间防水采用聚合物刚性防水砂浆。聚合物刚性防水砂浆是一种低收缩，具有抗渗防腐功能的防水砂浆，砂浆为高强度等级水泥、膨胀剂、超塑化剂、超微粉和精选级配骨料、聚合物乳液的双组份砂浆，砂浆和易性极佳，具有高粘结强度、高抗渗、耐腐蚀等多项优点。采用聚合物防水砂浆，提高了工程防水的耐久性，而且不会给后续施工造成困难，并可减短施工周期，操作简单，砂浆面不易开裂。本工程采用的新型塑料管材主要是给水系统采用的PPR 管材和排水系统采用的UPVC 管材，PPR 管主要使
3、用在生活给水系统、饮用水系统。管径1570，UPVC 管主要使用在生活排水系统，雨水系统。管径由50150上述新型管材的应用提高了功效，减少了成本的支出，施工过程便于管理，工程质量有了大幅度的提高，明管从观感上更美观，与装修配合更和谐。7. 钢结构技术的应用本工程大法庭屋顶采用钢结构技术，网架形式为正放四角锥网架。采用网架屋面设计代替了传统的井字梁，屋面结构应用于大跨度的空间结构，不仅节约了大量空间，还增加了整个屋面的整体性。第2节 新技术应用创新情况1.外檐干挂石材技术本工程建筑外檐采用干挂石材饰面，面积14450m2。石材饰面为大白花花岗石，厚度为3cm。石材面板的安装全部为干挂施工，主次
4、龙骨与混凝土结构通过预埋件连接，主次龙骨连接采用焊接，龙骨与石材采用T 型挂件连接并在接触面注入干挂专用胶，最后在石材的缝隙内填充泡沫条并注入耐候胶。为解决通风问题，部分石材面板做成了百叶。施工过程中制定了一整套质量保证措施，为同类工程的施工积累了丰富的经验。2.后浇带留置新工艺本工程主楼基础形式为桩承台基础，地下车库为浮筏基础，两部分基础间沿横向设置后浇带，长62m，宽800mm，贯通基础。施工中，在底部加设钢筋混凝土底板，内配14 双向钢筋，采取底板钢筋下部距离加大的方法，使后浇带混凝土浇筑前容易清理，并配合制作新型专用后浇带模板。3.圆柱轻型曲面模板应用工艺本工程地下室及首层共享大厅共有
5、圆形柱20 根，施工中采用六建公司自行研究开发的圆柱轻型曲面模板支护法，以1.2mm 薄型钢板与角钢组合拼接形成圆弧型，靠浇筑时混凝土的自重力将模板涨园饱满。模板高度为1m，可根据柱子高度任意调节，上下连接采用插入式，且重量轻，构造简单，施工操作方便，拼缝少。与采用普通模板相比节约成本，并达到了外观平整的清水混凝土效果。4.构造柱支模技术改进本工程构造柱支模采用了竹胶模板加预埋连接件支撑加固的新工艺。在构造柱边沿墙体的砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，构造柱浇筑支模时将螺栓穿入，进行模板加固。其优点为构造柱表面平整，不损坏墙体的整体性。5.屋面保温层出气孔新做法本工程屋面排气孔的做法根据上人屋
6、面及石材外挂女儿墙的特点进行了改进。在排气管出口处做了新的处理，将排气管出口暗置于石材与女儿墙之间缝隙处，减少了与防水层结点的做法，避免了对防水层的破坏，并且提高了出气管的抗老化能力，使上人屋面整体美观。6.PVC 橡塑海绵在管道保温中的应用本工程空调设备机房管道采用PVC 橡塑海面条进行保温，该材料体积小，重量轻，具有一定的抗拉强度、隔音、减震且寿命长，不易老化，导热系数小，密封性能优异。安装只需要黏上胶水，贴于设备表面即可，安装方便，施工周期短，外观平整美观。7.专威特胶的开发应用技术本工程地下待质室的软包墙体及外檐窗节点处，采用专威特胶将纤维网与固定好的高密度聚苯板粘贴，并用专威特灰胶在
7、表面涂抹增加强度便于刮腻子刷涂料，改进了软包墙体的做法并解决了外檐与内墙衔接处的保温问题。并且施工方便、快捷、整体性好，无裂缝、阴阳角顺直，解决了设计缺口，达到了使用要求。8.意大利内隔墙壁板应用技术本工程内隔墙选用新型意大利轻质隔板，其特点为自重轻，板密度大，安装牢固平整，不易变型，隔音效果好，且美观耐用与砌筑隔墙比较缩短了工期。减少湿作业，且不必再做二次装修及家具的配备，节约了大量的资金。9.玻璃幕墙施工技术本工程外檐采用了部分玻璃幕墙，使用面积为3324m2，玻璃幕墙安装高度达80.3m， 玻璃主要采用钢化玻璃和中空玻璃，外檐玻璃幕墙为建筑物外檐饰面整体效果起到了点睛之笔的作用。各种管道
8、、线路等非主体结构质量保证措施1.水、电安装工程施工1.1.工程内容本工程主要包括：给排水系统，通风、空调系统，消火栓、自喷系统，照明系统，动力系统，防雷接地系统，及弱电、火灾报警系统。1.2.水、电、通主要设备管道安装施工方法本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。先抓总平面预埋管线的施工，尽量减少日后的挖掘、回填土方的大量工作。预埋工作全面展开，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后剔凿。工种的安排是，先抓管道，后抓电气，其中管道工程工作量
9、大，工艺要求高，故施工的重点应以水系统为主。（1）给水系统室内生活给水管采用PPR 给水管热熔及粘接以下介绍其施工工艺：PPR 管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图样及其他技术文件齐全，且已进行图样技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）工人员应经过建筑给水聚丙烯（PPR）管道安装的技术培训；4）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品书明书和质量合格证书。5）不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术签定或复检。6）管道系统安装程中的开口处应及时封堵。7）施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显
10、眼位置。管道敷设安装：1）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图样位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm， 且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm, 并有防水措施。4）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。6）调直的方法只能用冷调，且用于管径小弯曲不大的情况。调直方法可用手将管子捋顺捋直。也可用胶锤敲击弯曲处，直到敲平为
11、止。且锤击处宜垫胶质板，以免将管子打扁。 7） 管道的工作压力不大于0.6MPa。与之配套的管件必须能承受工作压力，杜绝渗漏并具有可靠的严密性。管道连接：1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使专用热熔工具。2）热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。3）热熔弯头或三通时，按设计图样要求，应注
12、意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；4）热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。试压：1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍,但不得小于1.0MPa；2）管道水压试验应符合下列规定：热熔接管道，水压试验时间应在连接完成24h 后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min,
13、 测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；至规定试验压力（30min 内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa 为强度试验合格；在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。管道系统冲洗:管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其他成品，冲洗压力P=0.3MPa。（2）排水系统（及雨水系统） 本工程排水系统分为地上和地下两个部分，0.000 以下部
14、分采用铸铁排水管，石棉水泥捻口；泵排水部分的排水管采用内外涂塑钢管，丝口连接；室内重力流排水管道0.000 以上部分采用白色内螺旋PVC-U 塑料排水管粘接连接。1）配合预留预埋严格按图样配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位置及标高，确保准确无误。管道穿墙时预设套管，其尺寸比穿过管道大12 号，其两端与饰面平齐。安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。 2）支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执行有关标准图集（98S10）规定进行安装。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好吊卡
15、。量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固。安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。UPVC 安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。安装管时采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3）管道连接承插连接：排水铸铁管采用石棉水泥捻口连接，UPVC 管采用承插粘接。闭水试验: 闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范的要求，对管道系统的管材、管件进行检查。如有渗漏及时修理，并重新试验，直到符合要求。（3）消火栓、自喷系统本系统采用镀锌钢管螺纹
16、或法兰连接。配合预留预埋: 1）严格按照图样配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。2）管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面6070mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。支、吊架制作安装: 安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图样和规范要求及相关标准执行。管道连接: 管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行防腐处理，然后预制安装。 1）进行套丝，将已
17、套好螺纹的管材，配装管件。 2）安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2-3 扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。 3）除麻头，所有管口加好临时丝堵。管道试验: 1）水系统吹扫试验水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止污物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。吹扫循环冷却管道，先将空压机接至与分水器连接的管道上，关闭设备阀门后开始吹扫，从管道末端出口排放污物；然后再连接集水器，从管道末端出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物，直到吹扫干净为止。2）水压试验在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在
18、全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1MPa ，管道吹扫应防止污物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。连接试压泵,在首层或室外管道入口处。试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查, 如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并
19、办理验收记录。（4） 采暖系统: 1）严格按照图样配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。2）管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。（5）水泵1）工艺流程基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转。2）作业条件土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求。3）操作工艺泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、混凝土强度等。地脚螺栓距孔边大于15mm，螺栓保持垂直；找正找平用垫铁调整安装精度。灌浆宜用细石混凝土，其强度等级比基础混凝土高一级，灌浆捣固密实
20、。扩紧地脚螺栓在灌注混凝土达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.53 牙。管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。所有管道系统保持畅通；电气按钮基本灵活正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠；加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定；泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出口阀；泵在设计负荷下连续运转不小于2
21、h，滚动轴承温度不高于75，滑动轴承温度不高于70。（6）卫生洁具 1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配。件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 2）作业条件所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3）操作工艺卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。（7）散热器1）工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆。采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确
22、，标高符合要求。3）操作工艺散热器的型号、规格、质量符合设计要求。散热器安装稳固、标高位置一致。散热器落地安装腿片数量准确，分布均匀。（8）通风、空调系统：风道安装的准备工作: 1）风管外观不准有变形、扭曲、开裂、凹陷等缺陷。2）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件检查调节装置灵活，消声片、油漆层无损伤。3）安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量和设计文件规定。4）机具准备齐全。风道安装的作业条件：1）送排风系统和空调系统风管的安装，应在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2）检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸符合图样要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比
23、风管实际截面每边尺寸大100mm。3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、及电源等。4）风管安装应按设计图样及大样图给定的标高、位置，并有施工员的技术质量、安全交底。风道附件安装：1）风口及阀门安装：风口及阀门安装位置、标高准确，安装前把风口及阀门擦净。风口及阀门安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺钉宜在风口及阀门侧面。三个以上风口及阀门安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。风口及阀门安装完无变形，开焊，开关灵活。风机安装: 1）工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转检查验收。2）准备工作：通风风机的安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量
24、鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮、皮带，电机的地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其黏度应符合设计要求。3）作业条件：施工现场环境,除机房内的装修和地面未抹完外,基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员的技术交底。4）操作工艺：通风机的机轴必需保持水平度，风机与电机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者紧密配合，防止将手砰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向。（9）电气系统配合预留预埋 1）严格按照设计图样配合总包单位施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建施
25、工前进行复检，确保准确无误。穿楼板的孔洞应防止套管移位。 2）电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图样及有关规范要求将电气专业有关预埋管绑在钢结构上，分包单位抹灰时应有专人配合。 3）所有操作人员应持证上岗，操作后由主管工长核对无误后方可进行下一道工序。配管：胶粘接KBG 管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。根据施工图样铺设管路，确定各种盒、箱位置并固定。套接扣式薄壁导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管径外径的10%。严格执行规范。导线连接：导线按型号、规格进行分类及分色。穿带线检查并清扫，使之畅通。穿线前，金属配管的管口均加专用护口
26、。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调一送一拉；穿线后导线有一定长度。4mm2 以下导线采用压线帽连接。导线包扎后呈枣核形。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。桥架安装敷设：预埋吊杆支架桥架敷设：弹线定位 螺栓固定支架桥架膨胀螺栓安装安装保护接地线质量验收电缆敷设：检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌摇测电缆绝缘、检验潮气电缆终端头安装试运行验收。操作工艺：桥架固定牢固可靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等
27、处时，桥架不应被抹死在建筑物上，桥架内用连接板搭接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，在管道工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按照图表进行施工。电缆敷设时，敷设一根，整理一根，卡固一根。配电箱、灯具、开关、插座安装：配电箱安装：根据箱体高度搭支架，按顺序将箱放在其位置上，箱体就位、找正找平，箱体之间用镀锌螺栓连接。箱体安装前检查:箱内二次配线应有编号,字迹清晰,不易退色,全部配线压头紧密牢固, 不损伤线芯。多股导线压头使用压线端子，柜体内开关灵活，接触紧密。送电运行及验收：清理箱体，明确指挥人、监护人、操作人，填写试验报告，由供电部门送电验收交接。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5，动力线路的绝缘电阻值不小于1。配电箱盘位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）
