1、四、设计内容与要求1. 根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。 2 净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。3 除尘设备结构设计计算4 脱硫设备结构设计计算5 烟囱设计计算6 管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择7. 设计任务完成后，学生要根据设计的全过程完成专业课程设计说明书，按照一定格式写出设计计算书。课程设计说明书主要内容有：（1）设计题目；（2）主要指标和要求；（3）方案工作原理；（4）设计计算依据、计算结果；（5）设备选择依据和工艺流程介绍；（6）结果汇总。8 根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设
2、备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，至少3张（ 3号） 图，并包括系统流程图一张（2号图）。此外，还要求文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。前 言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。人类
3、不仅能适应自然环境，而且还能开发利用自然资源，改造自然环境，使环境更加适合于人类生存。在人为活动影响下形成的环境，称为次生环境。工农业生产排放大量有毒有害污染物，严重污染大气、水、土壤等自然环境，破坏生态平衡，使人类生活环境的质量急剧恶化，人类生产和生活活动排入环境各种污染物，特别是生产过程排放的污染物种类极多，而且随着科学技术和工业的发展，环境中污染物的种类和数量还在与日俱增。这些污染物随同空气、饮水和食物进入人体后，对人体健康产生各种有害影响 。大气污染是随着产业革命的兴起，现代工业的发展，城市人口的密集，煤炭和石油燃料的迅猛增长而产生的。近百年来，西欧，美国，日本等工业发达国家大气污染事
4、件日趋增多，本世纪50-60年代成为公害的泛滥时期，世界上由大气污染引起的公害事件接连发生，例如：英国伦敦烟雾事件，日本四日市哮喘事件，美国洛杉矶烟雾事件，印度博帕尔毒气泄漏事件等等，不仅严重地危害居民健康，甚至造成数百人，数千人的死亡。我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。超过欧洲和美国，居世界首位。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造
5、成严重的环境污染。如不严格控制，到2010年我国煤炭消耗量增长到15亿吨时，二氧化硫排放量将达2730万吨。 因而已经到了我们不得不面对的时候，我们这里我们将用科学的态度去面对去防治。1.工艺流程的选择及说明脱硫除尘工艺设计说明：双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理系统四部分组成。1.吸收剂制备和补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结
6、垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。2.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。3.SO2吸收系统锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部，在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触，进行脱硫除尘，经脱水板除雾后，由引风机抽出排空。脱硫液从螺旋板塔上部进入，在旋流板上被气流吹散，
7、进行气叶两相的接触，完成脱硫除尘后从塔底流出，通过明渠流到综合循环池。4. 脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆，从曝气池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器内，石膏浆被浓缩（固体含量约40）之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。2.除尘器的设计及计算2.1燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算2.1.1标准状况下理论空气量Qa=4.67（1.867C+5.56H+0.7S-0.7O）式中：C、H、S、O-分别为煤中各元素所含的质量分数Qa=4.76（1.867+0.65+5
8、.560.04+0.70.03-0.70.02） =1.444.76 =6.868（m3/）2.1.2 标准状态下理论烟气量Qs=1.867（C+0.375S）+11.2H+1.24W+0.016 Qa+0.79 Qa+0.8N Qa标准状态下理论空气量 m3/kg； W 煤中水分的的质量分数； N N元素在煤中的质量分数。（0.65+0.3750.03）+11.20.04+1.240.1+0.8066.868+0.80.01 =7.35（m3/）2.1.3 标准状态下实际烟气量Qs = Qs +1.016（-1） a 空气过剩系数；Qa标准状态下理论空气量 m3/kg； Qs标准状态下理论烟
9、气量 m3/kg。 Qs=7.35+1.016（1.3-1） 6.868 =9.44（m3/）注意： 标准状态下烟气流量Q应以m3/h计，因此，Q= Qs设计耗煤量 Q= Qs设计耗煤量=9.44350=3304m3/h2.1.4烟气含尘浓度 C=A （m3/） 式dsh 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数 A 煤中不可燃成分的含量 Qs标准状态下实际烟气量，m3/kg。0.15=2.604（g/ m3）2.1.5标准状态下烟气中二氧化硫的浓度的计算 Cso2=106（/ m3） 式 S 煤中硫的质量分数；Qs 标准状态下燃煤产生的实际烟气量 m3/106=6.36103（/ m3）2.2除
10、尘器的选择2.2.1 除尘效率=1-=1-=96.16%2.2.3工况下烟气流量Q/=（m3/h）=5418.21（m3/h）则烟气的流量为2.2.4除尘器的选择及计算根据工况下烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率来确定除尘器（袋式除尘器）袋式除尘器是使含尘气体通过滤袋滤去其中离子的分离捕集装置，是过滤式袋式除尘器中一种，其结构形式多种多样，按不同特点可分为圆筒形和扁形；上进气和下进气，内滤式和外滤式，密闭式和敞开式；简易，机械振动，逆气流反吹，气环反吹，脉冲喷吹与联合清灰等不同种类,其性能比较如下表：除尘种类除尘效率%净化程度特点简易袋式30中净化机械振动袋式90要求滤料薄而光滑，质地柔软，
11、再过滤面上生成足够的振动力。脉冲喷吹袋式99细净化清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好气环式袋式适用高湿度、高浓度的含尘气体，造价较低，气环箱上下移动时紧贴滤袋，使滤袋磨损加快，故障率较高 通过我组比较最终决定选用袋式除尘器，根据处理烟气性质及不同型式的袋式除尘器的优缺点，最终决定选用MC6I型系列逆喷脉冲袋式除尘器。 脉冲袋式除尘器是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，它具有处理风量大，除尘效率高的优点，而且清灰机构设有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用周期长的特点。用除尘器手册中选取MC系列逆喷脉冲袋式除尘 结构特
12、点:主要由上箱体，中箱体，下箱体，排灰系统与喷嘴系统等几个主要部分组成。上箱体内设有多孔板，滤袋，滤袋框架；下箱体包括进气口、灰斗、检查门；排灰系统由减速装置和排灰装置组成；控制仪、控制阀、脉冲阀、喷嘴管与气包等组成喷吹系统。 工作原理：含尘气体由下箱体的进风口进入除尘器内经过滤袋过滤。粉尘被阻留在袋外，净化气体进入袋内经过文氏管，由排风口排出机外，阻留在滤袋上的粉尘通过用电控（D）、机控（J）或气控（Q）中的一种方式，控制开启脉冲阀定时分排，对滤袋进行清灰，其主要性能与主要结构尺寸见下表：型号过滤面积m2滤袋数量/条处理风量m3/h脉冲阀个数/个外形尺寸/长高宽MC36I2736325064
13、806142516783600设备质量/kg滤袋尺寸/mm设备阻力/Pa除尘效率入口含尘浓度g/m3过滤风速/m/min1116.8012020001200150099%21424主要结构尺寸：AA1BB1H16781150134011003660影响因素：过滤风速、滤料风速、滤料种类、清灰方式、入口含尘浓度、处理气体性质、净化物料种类等。2.2.5管道布置及各管段的管径1.各装置及管道布置原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置，一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了，对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑 ，管路短，占地面积小，并使安装，操作和检修方便。2.管
14、径的确定v烟气流速m/s（对于锅炉烟尘v=1015m/s）取v=13 m/s则圆整并选取风值：钢制板风管外径D/mm外径允许偏差/mm壁厚/mm40010.06内径d1=400-20.6=398.8m由公式得烟气流速由此可知，除尘器中的管径设计合理2.2.6烟囱的设计1.烟囱高度的计算根据锅炉的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定表确定烟囱高度锅炉烟囱高度锅炉总额蒸发量（t/h）122661010202035烟囱的最低高度（m）2025354045由于给定锅炉型号DZL213蒸发量为2t/h，故选定烟囱高度为30m 烟囱抬升高度：Qh=CpVo（Ts-Ta） =1.380.
15、918（160-20） =177.36KWQh烟囱的热排放率Cp标况下的烟气平均比定压热容，取Cp=1.38kg/m3KVo标准状态下的烟气排放量 m3/sTs烟气出口温度Ta当地最近5年平均气温值 K=273+20=293K 由于177.36KW2100KW，则Vs烟率出口速度 m/sD烟囱出口内径 mu烟囱出口的环境平均风速 m/s，取2.5m/s 烟囱总高度H为：H=Hs+h=33.76m2.烟囱直径的计算烟囱出口内径按如下公式： 圆整取d=0.4m Q通过烟囱的总烟量 m3/hW按下表选取的烟囱出口烟气流速m/s，选W=4m/s， 烟囱出口烟气流速通风方式运行情况全负荷最小负荷机械通风
16、102045自然通风68253烟囱底部直径：d1=d+2ih=0.40+20.0230=1.50m d烟囱出口直径 m H烟囱高度 mi烟囱锥度，取I=0.02 烟囱的抽力： H 烟囱高度 m tk外界空气温度 tp烟囱内烟气平均温度 B当地大气压 Pa烟囱的阻力损失计算采用砖砌烟囱,阻力可按下式计算-摩擦阻力系数,0.04-管道长度,m-管道直径,0.9m-烟气密度Kg/m3-管内烟气平均流速则最大地面浓度可见地面最大浓度小于国家规定,烟囱高度设计合理2.2.7系统阻力的计算1、摩擦阻力损失L管道长度，m d管道直径，m 烟气密度，Kg/ m3 v管中烟气流速，m/s 摩擦阻力系数，是气体雷
17、诺数 和管道相对粗糙度 的函数，可以查手册得到。（实际中金属管取0.02，砖砌或混凝土管道取0.04。）对于400圆，L=50m =PL=150.65 Pa2、局部压力损失=6.026 Pa异形管件的局部阻力系数，可以在有关手册中查到或通过实验求得。v与相对应的断面平均气流速度，m/s烟气密度，Kg/ m3L1=0.05xtan67.5o=0.12ma、除尘器进气管的阻力损失计算如图所示，进气管管道计算如下：渐缩管的计算 45o 时=0.1 取=45o v=12.05m/s设两个均为90o弯头D=400 m m取R=1.5D则=0.175=21.09 Pa渐扩管的计算=0.50查化工原理附表
18、则=0.25=15.06 PaL3=0.12 mb、除尘器出气管的阻力损失的计算如图所示，出气管管道计算如下：渐扩管的计算 取=30o v=12.05m/sL4=两个90o弯头D=400 m m，取.则=0.175C、对于T型三通 =0.55=33.14 Pa则系统总阻力其中锅炉出口前阻力550Pa，除尘器阻力1400Pa（一般为12001500Pa）h=150.65+6.026+6.026+21.09+15.06+6.026+21.09+33.14+550+1300=2106.70 Pa2.2.8风机和电机的选择和计算1、标准状态下风机风量的计算Q1=5961.47m3/h1.1风量备用系数
19、 B当地大气压KPa Q标准状态下风机前的风量，m3/htp 风机前烟气温度OC，若管道不长，可以近似取锅炉排烟温度 2、风机风压的计算=2154.79 Pa1.2风压备用系数 h系统总阻力，Pa tp 风机前烟气温度OC ty风机性能表中给出的实验用气体温度，OC Py标准状态下烟气密度1.36 Kg/ m3 Sy烟囱产生的抽力，Pa根据Hy和Qy选定Y8-39 的引风机，性能表如下全压/（Pa）风量/（m3/h）功率/Kw转速/（r/min）Y8-392136576225002600033728503、电动机功率的计算Qy风机风量， Hy风机风压 Y1风机在全头时的效率（一般为0.6） y
20、2机械传动功率（用V形带动传动时 =0.95） 电动机备用系数，对引风机 =1.3根据电动机的功率，风机转速，传动方式，选定Y160L-6型电动机（功率是11 Kw）性能参数如下:Y160L-6型电动机性能表功率（Kw）转速r/min效率（%）功率因数cos11Y160L-6970870.783.填料塔的设计及计算3.1吸收SO2的吸收塔的选择名称 操作参数 优点 缺填料塔 空塔气速2.05.0m/s液气比0.51.0L/m3压力损失2001000Pa结构简单，设备小，制造容易，占空间小；液气比小，能耗低；气液接触好，传质较易，可同时除尘、降温、吸收 不能无水运行 自激湍球塔液气比110L/m
21、3喷淋密度6m3/（m2.h）压力损失500Pa/m空塔气速0.51.2m/s结构简单，制造容易；填料可用耐酸陶瓷，较易解决防腐蚀问题；流体阻力较小，能量消耗低；操作弹性较大，运行可靠。不能无水运行筛板空塔气速1.03.0m/s小孔气速1622m/s液层厚度4060mm单板阻力300600Pa喷淋密度1215 m3/（m2.h）结构较简单，空塔速度高，处理气量大；能够处理含尘气体，可以同时除尘、降温、吸收；大直径塔检修时方便 安装要求严格，塔板要求水平；操作弹性较小，易形成偏流和漏液，使吸收效率下降。喷淋空塔气速2.54.0m/s液气比1330L/m3压力损失5002000Pa结构简单，造价低
22、，操作容易；可同时除尘、降温、吸收，压力损失小 气液接触时间短，混合不易均匀，吸收效率低；液体经喷嘴喷入，动力消耗大，喷嘴易堵塞；产生雾滴，需设除雾器 通过比较各种设备的性能参数，填料塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，具有很高的脱硫效率，所以选用填料塔吸收二氧化硫。3.2脱硫方法的选择3.2.1工艺比较湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以除去SO2的技术本设计为高浓度SO2烟气的湿法脱硫近年来尽管半干法和干法脱硫技术及其应用有了较大的发展空间,但是湿法脱硫仍是目前世界上应用最广的脱硫技术,其优点是技术成熟,脱硫效率高,操作简便,吸收剂价廉易得适用煤种范围广,所用设备较简单等优点。
23、常用方法有石灰/石灰石吸收法、钠碱吸收法、氨吸收法其工艺比较见下表：项目优点缺点石灰/石灰石吸收法脱硫效率高，吸收剂资源广泛，价格低廉，副产品石膏可用建筑材料系统复杂，占地面积大，造价高，容易结垢造成堵塞，运行费用高，只使用大型电站锅炉氢氧化钠吸收法价格便宜，脱硫效率高，副产品的溶解度特性更适用加热解吸过程，可循环利用，吸收速度快高温下NaHSO3转换成Na2SO3,丧失吸收二氧化硫的能力氨吸收法脱硫效率高，运行费用低吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾，污染环境，投资大综合本工艺流程图及上述几种常用脱硫的优缺点比较,经过比较全面考虑,最终我们组选用钠碱吸收法进行脱硫,即采用NaOH来吸收烟气中的S
24、O2,再用石灰石中和再生,再生后的溶液继续循环利用。该法吸收剂采用钠碱，故吸收率较高，可达95%，而且吸收系统内不生成沉淀物，无结垢和阻塞问题。其反应机理： 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 Na2SO3同样可以吸收SO2，达到循环吸收的效果。3.2.2工艺流程介绍1.工艺流程介绍 含SO2烟气经除尘、降温后送入吸收塔，塔内喷淋含NaOH溶液进入洗涤净化，净化后的烟气排入大气。从塔底排出的吸收液被送至再生槽加CaCO3惊醒中和再生.将再生后的吸收液经固液分离后,清夜返回吸收系统;所得固体物质加入H2O重新浆化后,鼓入空气进行
25、氧化可得石膏.2.工艺过程一、脱硫反应： Na2SO3 + SO2 NaSO3 + CO2 （1） 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 （3） 其中： 式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（59）时的主反应。二、氧化过程（副反应） Na2SO3 + 1/2O2 Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 NaHSO4 （5）三、再生过程 Ca（OH）2 + Na2SO3 2 NaOH + CaSO3 （6） Ca（OH）2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程 Ca
