1、第十一节 避灾路线 22一、救灾路线 22二、避灾路线 22第六章 技术经济指标 23第一章 工程说明一队施工的副井现已施工完毕，即将兑位井底车场及联络巷道，为保证安全施工，特编制此规程：在5号点前100m处开门，以真方位163，坡度21.68478，断面4.03.4m2（宽荒高）施工斜巷17m，再以原方位，坡度21.68478，断面4.5荒高）施工斜巷10m，再以真方位207荒高）施工平巷100m，再以真方位207，坡度3，断面3.22.9m2（宽荒高）施工62m，再以真方位252荒高）施工48m，再以真方位27，坡度3，断面2.92.35m2（宽荒高）施工75m与运输上山贯通后停止施工。二
2、、用途：运输三、工程量：312m四、施工方法：风钻打眼,煤矿许用二级乳化炸药爆破, 耙斗机出货，绞车运输 ,预应力锚杆支护。五、控制要素：中心控制六、重点说明：1、必须严格按照地测给定的中心施工，不得擅自更改。2、放炮前必须设警戒，放炮警戒如图所示。 第二章 支护说明一、临时支护采用前探梁作为临时支护。二、永久支护永久支护采用树脂锚杆支护，特殊支护使用锚索（长度6.3米）三、支护材料预应力锚杆：18mm1800mm的螺纹树脂锚杆锚杆铁托盘（长宽厚）：115mm8mm树脂锚固剂：MSCK2335 每卷长0.3m每根锚杆使用2卷树脂药卷锚杆锚固力不低于7t。四、支护质量要求1、打锚杆必须严格按照规
3、程中规定，画好中线，找好锚杆位置画眼，锚杆必须上尺上线，且横成排，纵成行，间、排距误差不得大于100mm。严禁超远、超宽。2、锚杆要求与岩层面或主要裂隙面垂直，锚杆及锚索与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。3、锚杆必须带单帽并拧紧，螺纹外露长度为20-30mm，铁托盘紧贴顶板。五、按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算冒落拱高度:H=B/2f 式中 B巷道开挖宽度,4.5m f岩石坚固性系数,取f=3计算得H=0.75L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m ;H冒落拱高度，0.75m;K安全系数，一般取K=2;L1锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.25-0.3m，取0.25m; L2锚杆在巷道中
4、的外露长度取0.02m.则 L=1.77m（2）、锚杆间，排距计算（间排距相等）: a=（Q/KHr）1/2式中 a锚杆间排距，m, Q锚杆设计锚固力，100KN/根； r被悬吊砂岩的重力密度，取26KN/m3; k安全系数，取2 a=1.6m根据实际施工时取a=0.8m通过以上计算，施工巷道采用直径18mm、长度1800mm的树脂锚杆，排间距0.8m，能够满足支护要求。第三章 施工工艺第一节 凿岩方式施工巷道采用凿岩机打眼、爆破的方法破岩。一、打眼机具打眼采用YT28型凿岩机2台，1台工作、1台备用，打锚杆眼采用MQT-130/2.6型向上式气动锚杆钻机1台，分别配用两根1.0m和一根0.8
5、m风钎杆，风力来源于地面风管，供工作面风钻用风。二、降尘方法采用湿式打眼，炮前炮后洒水，冲洗巷帮，装岩过程中开放水幕的方法降尘。第二节 爆破作业一、爆破材料煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFD-150型隔爆电容式发爆器起爆。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续装药。三、起爆方式爆破采用分次起爆。四、施工质量技术要求1、打眼前必须由跟班队长、班组长共同画好施工中线，并找出周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、掘进巷道必须按规格尺寸施工，底板必须保持平整。3、中线任何一帮的距离偏差必须在50mm之间。第四章 生产系统 第一节 通风系统1、按瓦斯涌出
6、量计算需要风量： Q=100q掘k=1000.251.5=37.5m3/min式中：Q：掘进工作面实际需要的风量m3/min q掘：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,该数值取0.25m3/min k：掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数（取1.5）2、按掘进工作面使用炸药量计算实际需风量： Q=256.0=150m3/min掘进工作面实际需要风量m3/min A：掘进工作面一次爆破的最大炸药用量kg3、按掘进工作面同时作业人数计算实际需要风量： Q=48=32人N：掘进工作面同时工作的最多人数 4、按工作面最低风速需要风量： Q=60VS=600.157.85=70.65m3/minS：掘进工作
7、面平均断面7.85m2 V：掘进工作面允许最低风速0.15m/s 经计算掘进工作面风量取150m3/min符合配风要求。5、按风速进行验算:600.15S掘Q掘604.0S掘 7.85Q掘604.07.8570.65m3/minQ掘1884m3/min煤巷掘进最低风量Q掘 70.65 m3/minS-工作面平均断面积（7.85m2）6、风机选型及确定需要的配风量：、局部通风机所需吸入风量Q吸= Qmin /=150 m3/min /0.7 =214 m3/minQ吸：局部风机需要吸入最小风量Qmin：掘进工作面所需最小风量：风筒有效风量率，（取70%）依据实际生产需要，故选用FBDNo5.6/
8、2*11型局部通风机，柔性600阻燃风筒柔性风筒有效风量率及漏风率表风筒长度 米501001502002503004005006007008009001000有效风量率%96939088868480777472706764漏风率 %471012141620232628303336、掘进全风压所需配风量 Q实=Q吸+60VS=214m3/min+6011.45m3/min =317.05m3/minQ实：掘进工作面全风压需要的风量 m3/min 掘进工作面局部通风机实际吸风量214 m3/min m3/min 掘进风机至回风巷最大断面11.45m2掘进风机至回风巷最小风速0.15m/S局部通风机
9、所取吸风量表局部通风机功率所取吸风量211kw300m3/min经计算掘进全风压配风量取317.05 m3/min，掘进风机外备用风量为103.05m3/min 7、局部通风机的选型通过风量计算该掘进风机选型为FBDNo5.6/2*11风机，掘进工作面的全风压配风量取317.05m3/min m3/min，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸风口至掘进回风道之间的最低风速。故该面选FBDNo5.6/2*11型号局扇符合配风要求。8、通风系统进风：地面风机副斜井井底车场工作面回风：工作面井底车场副斜井地面。9、机电设备配备表：名 称型 号功率台 数备 注局 扇FBDNo5.
10、6/2*112*11Kw2一台备用耙斗机P-60B30Kw1附图：巷道通风系统示意图。 第二节 防尘、监测、排水系统一、监测系统设矿用型瓦斯传感器两台，一台距工作面5m处，另一台吊挂在距回风道不小于10m处回风流中，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。二、防尘系统防尘水源来自地面副斜井井底车场工作面，分别用2寸钢管和一寸胶管接入工作面。三、排水系统工作面井底车场临时水仓地面，用潜水泵抽到水车内排往地面。 第三节 运输系统一、空车及运料地面副斜井井底车场工作面。二、运矸 第四节 供电系统地面变电所副斜井井底车场工作面。第五章 安全针对性技术措施第一节
11、一通三防一、通风管理1、开门5m，必须进行一次瓦斯鉴定，以后每旬进行一次。2、开门前必须设齐双电源双风机，局部通风机安装在距井口门不小于20m处，局部通风机必须挂牌管理，专人负责，开门10m必须设齐防炮崩风筒，风筒出口距工作面迎头不准大于5m，防炮崩风筒长度不准小于9m。3、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象，风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地，必须保证风机连续运转。4、任何人员不得随意停风机，停风要做到有计划，提前将工作地点的人员撤到地面，并在井口门设专人看守，严禁任何人员入内。5、每月定期检修局部通风机，备用局扇定期试运转，确保自动换风装置灵敏可靠。严格执行检修
12、停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。6、班组长、放炮员必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。当报警时，停止工作面一切工作并进行处理。7、放炮严禁掐风筒和停风机。8、瓦检员必须做到井下现场交接班，必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”严禁假检、漏检、空班。9、安全监测系统必须功能齐全、完好，并保证正常运转。必须吊挂矿用型瓦斯传感器两台，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。其一台距工作面5m处，另一台吊挂在距回风道10m处回风流中。10、监测电缆铺设在动力电缆上方0.3m处。11、瓦斯传感器的断电浓
13、度及范围：工作面瓦斯传感器的报警浓度1.0，断电浓度为CH41.5，回风口处瓦斯传感器的报警浓度1.0，断电浓度为CH41.0，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。12、瓦斯传感器复电浓度：当浓度降低到 1以下时，方可为断电设备复电。13、探头由瓦检员负责，放炮期间在瓦检员的监护下，由班长，放炮员采取保护措施。14、工作面人员不得擅自改动控制或使用其它手段使被控开关控制失效，失去断电功能。二、防尘管理防尘水源来自地面副斜井井底车场工作面，分别用2寸钢管和1寸胶管接入工作面，具体防尘措施如下：1、施工过程中，必须铺设2寸静压水管，每隔30m安设一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不得低于1.0m
14、。防尘水管不得小于50m2、工作面必须采用湿式打眼。3、装煤（岩）机附近设喷雾洒水装置，装煤（岩）要进行喷雾洒水。4、喷雾固定长度不得小于巷道宽度的90，喷雾安装距顶板距离不大于300mm。5、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每两天1次。6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。8、巷内工作面人员佩戴防尘口罩。三、防灭火及隔爆（一）、防灭火措施工作面防火水源来自地面副斜井井底车场工作面，分别用2寸钢管和1寸胶管接入工作面。具体措施如下：1、巷内浮煤尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）
15、必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、用静压水管作为消防水管。在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。5、工作面必须放2把消防锹和0.2 m3的灭火沙，消防锹和灭火沙不得移做它用。6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第二节顶板管理1、打锚杆眼前，首先进行敲帮问顶工作，并仔细检查临时支护情况，打眼及安装锚杆过程中必须有专人观察顶板，确保施工期间的安全。打锚杆时，必须在前探梁掩护下由外往里逐一进行，打一根、安装一根，前一个没有
16、完工，下一个不得开工，任何人不得空顶作业。2、每次爆破前永久支护距工作面不得大于0.8m，爆破完毕后，立即在永久支护下将前探梁延伸到工作面，保证前探梁距工作面距离为零，并用长柄工具在永久支护下将活矸、伞檐等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，立即用圆木和楔子将前探梁刹紧打牢。将永久支护设到距工作面不大于0.8m的范围。刹顶木规格为600mm120mm150mm（长厚）。3、锚杆的安装方法（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，此时安好连接套，插入风锚机，启动使之旋转，
17、慢慢推进到眼底，搅拌10-15秒，停钻，待30秒后上好托盘，将螺母用气扳机拧紧。要求铁托盘与煤、岩面紧贴，确保支承效果，避免顶板离层。4、严禁施工窜皮、失效、松动锚杆，锚杆露头必须在2-3厘米之间。5、每班要对松动的锚杆进行紧固，失效的锚杆进行更换或补齐，锚固力不小于7KN。6、施工车场时，为防止顶板垮落，在巷道中心处打设一排锚索，锚索长度6.3m，外露长度0.3m，间距4m；若锚索打不到稳定岩石中，采用架铁棚子支护，间距1.0米。7、顶板来压、临时支护末跟上时、有透水征兆时、眼内有瓦斯涌出及超限时，应立即停止打眼进行处理，并及时上报调度室。第三节爆 破1、开门前，首先检查巷道支护情况，发现隐
18、患及时处理完后方可施工。2、人员进入工作面前，首先上齐并紧固好锚杆托盘。坚持在打眼、装药、出货、放炮前后及支护时敲帮问顶。负责人：班、队长。3、打眼前，必须把工作面货出净、中心、腰线画到工作面，严格按爆破书画好眼位，打好各种吊挂眼。4、严格按爆破说明书规定装药，严禁多装药。装药后，每眼必须用炮泥封实封严。5、装药时，必须使用木质炮棍，严禁用金属杆代替。6、必须正向装药，严禁反向装药。严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。7、必须严格按爆破说明书规定的顺序起爆。8、放炮线和连接线、电管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。9、放炮线应
19、随用随挂，不得固定使用，如有破损应及时更换。10、放炮线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同侧，应挂在电缆下方，保持0.3m以上距离，放炮前，放炮线应扭结成短路。11、放炮前，应做好警戒工作，撤出工作面所有人员到警戒线以外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。12、放炮员必须持证上岗，由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。爆破员必须最后离开工作面，在距爆点100m以外的躲避所内用放炮器引爆，严禁明火、动力放炮及放糊炮，放炮线严禁长度不足。13、放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。14、发爆器的钥匙
20、必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查顶板、支护、瓦斯、爆尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用刹顶木、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行打锚杆、出货、以此为一个循环。如有危险情况，必须立即处理。设立警戒人员由班组长亲自撤回后方可进入工作面16、通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。17、处理拒爆、残爆时，必须在班
21、组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班末能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定；（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集末爆的雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、火药、电管应分别存放在专用的箱内且上锁，不得散放箱
22、外及混放，火药箱、电管箱必须放在警戒线以外支护完好的壁龛内，且远离机械，电气设备的安全地点。火药箱、电管箱二者相距20m以上，火工品箱内严禁存放其它工具，且上锁，钥匙由放炮员携带。19、放炮前必须加固放炮地点20m内的支护。20、建立火工品管理台帐，剩余火药及时返回箱内。21、严格执行放炮七不准”放炮制度：1）没有检查瓦斯，不准放炮；2）没有排除积存瓦斯、不准放炮；3）没有消除煤尘隐患，不准放炮；4）没有消除电气失爆，不准放炮；5）没有充填炮泥，不准放炮；6）没有加强支护，不准放炮；7）没有专职放炮员和放炮器，不准放炮。22、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）工作面的控顶距不符
23、作业规程规定，或者支护失效，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空等情况。（5）工作面风量不足。（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）。第四节井底车场计算1、斜面线路联接系统各参数计算1）、道岔选择及角度换算两组道岔均选用DK630-6-25 道岔参数：1=2=92744=9.462222a1=a2= 4972 b1=b2=5128 下山倾角=22 RSD=RSG=25000mm ID=9 IG=11
24、 一次伪倾角1=sin-1sincos1= sin-1sin22cos9.462222= sin-1 0.37460*0.98639= sin-1 0.36950=21.68478 即214105二次伪倾角2= sin-1【sincos（1+2）】= sin-1【sin22cos18.924444】= sin-1【0.37460*0.98789】= sin-10.35560=20.75372 即2045132）设计采用中间人行道，线路轨心距s=1900mm，为简化计算，斜面连接点中心距仍用S。斜面 连接点曲线半径Rp1=25000毫米，计算得m=ssin2= 1900sin9.462222 =
25、19000.164397=11557n1=n2=sin1（b1+ a2+m）sin（1+2）= sin9.462222（5128+4972+11557）sin18.924444= 0.164397*216570.32432=10978 T1=RP1tg（2/2）=2069mm L=Sctg2+T1= 11400+2069= 13469二、竖曲线相对位置计算：1、竖曲线各参数取高道平均坡度iG=11% G=00 3749 即0.6302282 取低道平均坡度iD=9 D=00 3056 即0.515648取低道竖曲线半径RD=9000 取高道竖曲线半径RG=20000高道竖曲线参数hG=1500
26、0（cosG -cos2）=20000（0.9999395-0.9351122）=1297LG=15000（sin2-sinG）=20000（0.3543517-0.010999335）=6867TG=15000tg（2-G）2=15000 tg （20.75372-0.6302282）2=3549KpG=RG （20.75372-0.6302282）57.3=5294低道竖曲线参数：hD=9000（cosD -cos2）=9000（0.9999595-0.935112204）=584LD=9000（sin2+sinD）= 9000（0.3543517+0.0089996）=3270KpD=
27、RSD （20.75372 +0.515648）57.3=33402、最大高差H辅助提升，存车线长度均按三钩车考虑。每钩车提车五辆，故高低道存车线长度各不小于3*5*2=30米，起坡点间距不考虑。H=LZGiG+LZDiD=600毫米4、竖曲线相对位置：L1=（L-T1）sin2-msin1+hG-hD+Hsin2=（13469-2069）sin20.75372-11557sin21.68478+1297-584+600 sin20.75372 =4040-4270+1297-584+600 0.3543517=3056L2= L1*cos2+ LD - LG=2858+3270-6867=-7393、高、底道存车线各参数计算：1）、设底道的高差为x,则TgrD=（x-x）/LhG=0.009TgrG=（ H-x）/LhG =0.011式中x= L2iD=739*9=6.7，解上二式得（x-6.7）/0.009= （600-x）/0.011X=274LhG=274-6.
