1、总体施工方案：1、质量目标：确保“长安杯”工程，争创省优工程。2、安全目标：创省级安全文明优良施工现场。3、工期目标：20*年*月*日开工，20*年*月*日完成。4、现场布置：主体及装修施工期间，立面全部密目网封闭。施工用水、用电：施工用水采用就地取水，由水管接至用水处，施工用电，由总配电箱用埋地电缆送至各分配电箱，由分配电箱引向各机械的临时开关箱，现场供电设专职电工统一管理。施工现场按国家建设部及省、市对现场文明施工管理的要求合理布置、严格管理、明确分工、责任到人。施工现场临时搭建办公室、值班室、厕所、仓库、木工棚、钢筋棚等临时设施。施工现场出入口设守卫人员，昼夜值班，加强保卫工作。5、机具
2、选择：工程选用1台QT-40塔吊作为垂直运输工具，JC-350搅拌机1台，砂浆机1台，交流电焊机3台，钢筋切断（割）机1台等作为主要施工机具。6、工期：项目经理部针对本工程特点及实际工程量，认真细致的分析每个分项工程的施工环节，编排月、旬施工计划，根据工程总进度计划，拟在133日完成，在施工总进度控制下，合理安排劳力、物资的供应。主要分部、分项工程的施工方法 沉降观测：1、利用甲方提供水准点作为基准点作为基准引测，建筑物的沉降观测根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点设于附近建筑物上，水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核、防止其本身产生变化，对水准点进行定期高程检测以保证观测成果的
3、正确性。2、沉降观测点的确定：本工程在标高0.00部位，设置沉降观测点。3、观测：每加荷一层观测沉降值一次，装饰阶段观测3次，并做好观测记录。基础主要施工工艺流程：定位放线（将水准点、定位轴线作永久性标志）验线土方开挖砼垫层基础钢筋绑扎、支模板浇注基础砼砌砖基础验收回填土。土方工程：1、施工机械选择：为加快工程进度，决定采用挖掘机进行开挖施工。2、基础土方的开挖：机械挖至基础设计底标高以上0.3米处，采用人工找平，根据轴线施工依次定位，清至符合设计及规范规定的程度。钢筋工程：1、钢筋制作除按施工规范施工外，同时注意以下几方面：钢筋应有出厂质量合格证或试验报告单，钢筋表面均应标志，进场时分别堆放
4、，分批验收。钢筋进场后，应按规范要求取样试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋级别种类，直径以及加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋正式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证方能作业。2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。3、钢筋接头位置不得设在梁端，柱端箍筋加密区域内。4、框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接头或焊接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用螺纹机械连接头，当受力钢筋直径小于22时，可采用绑扎连接接头。5、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，
5、在任一35d且不小于50MM区段内，当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：机械连接时，受拉区不宜大于50%，受压区不限；绑扎连接时，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。6、受力钢筋搭接范围内箍筋直径应不小于搭接纵筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距5d且100MM，当钢筋受压时，箍筋间距10d且200MM，当受压钢筋d25MM时，尚应在搭接接头两个端面处100MM范围内各设置两个箍筋。模板工程：1、模板及支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和
6、稳定性，随新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。2、模板及支撑的拆除应符合下列规定：梁的标号达到100%，模板拆除时，应将支撑系统和连接件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼，拆下的模板和配件应分类堆放整齐。3、楼梯底模采用竹胶板，平铺踏步，吊帮用木模板。4、模板安装前，应清理表面并涂刷脱模剂。5、梁跨度4M时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20MM。砼工程：1、卫生间及洗刷间等有抗渗要求的砼，均掺加防水剂。2、浇筑砼前，应备足塑料
7、薄膜，以备施工中下雨时覆盖新浇砼表面，防止雨水对未达到初凝的砼表面直接冲刷 。3、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。4、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填20-50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中砼不得发生离析现象。5、在地基或基础上浇灌砼时，应清除淤泥和杂物。6、在施工缝处浇砼时应符合以下规定：已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上，应清除松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润或冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，予先在施工缝中铺一层与砼内相同成份的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。7、砼在浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水。8、浇水次数应能保持砼处于湿润
8、状态。9、砼后养护用水与拌制用水相同。10、砼的养护强度未达到1.2N/mm2以上，不得在其上践踏。11、砼试块留置方法：每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。12、砼缺陷的修整：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面。可用1212.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷和加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷和加压水洗
9、刷表面，再用比砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并且仔细捣实。砌体工程：放线、立皮数杆砌加气块圈梁（梁）找平。1、内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。2、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。3、相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。4、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。5、砌筑每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。6、砌块当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500MM。7、埋入砖砌体中的拉结筋，应
10、设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉结筋应留有外露检查点。8、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120MM墙厚放置1根直径6MM的钢筋；间距沿墙高不得超过500MM；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500MM；末端应有90弯钩。砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。9、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。10、砌体的水平灰缝厚
11、度和竖向灰缝宽度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。11、钢筋混凝土构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖厚，亦称五进五也砌筑法，墙壁与构造柱接槎处应沿墙高每隔500MM设26拉筋，每边伸入墙内不宜小于1M。A、在构造柱位置要立皮数杆，每隔8皮砖划一明显记号，提醒施工人员放置墙拉结筋。B、砌槎时采用缩口缝砌法，随砌随划缝，深浅一致，随砌随清干净，以便增强构造柱与墙体的结合力。屋面工程：1、屋面铺设保温层及防水层前，应由施工人员进行抄平，做好屋面各部位的找坡及排水标志，以免屋面积水，铺设厚度按设计要求作业。2、做防水之前，屋面基层必须干燥，含水率
12、小于1%是方可做防水工程。3、防水层的施工，对屋面上排水比较集中的部位（如雨水口、檐口、天沟等处），应先铺贴附加层，而后按标高由低到高使防水层按水流方向搭接，防水层的铺贴方向视屋面坡度而定，本工程屋面坡度及天沟坡度均为2%，防水层平行于屋脊方向铺设，其长边搭接长度不小于7cm，短边搭接长度不小于10mm，相邻两幅防水层长边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层应错开1/3或1/2幅防水层宽。4、屋面应符合下列质量要求：屋面排水通畅不得积水，不得渗漏，可用浇水法检验。各层防水层之间要粘贴牢固，表面平整、不应出现皱折、气泡、孔洞、起鼓和翘边。坡度要均匀，雨水口周围，管道要部和女儿墙角等处均要封固严
13、密。防水层搭接的宽度，方向，层次均应符合要求。内、外装饰工程：施工工艺：安装窗套垂线冲筋底子灰面层养护。1、内墙面及外墙抹灰工程：基层处理：提前一天进行浇水，第二天操作时，视墙面的湿润程度判断，是否再润水然后用12的108胶水泥浆进行甩浆，甩一段，抹一段，以防止甩浆面大干后操作引起墙面起鼓。框架梁、柱与墙体间连接缝隙的处理：先用砂浆嵌实，形成刚性连接，抹灰时采用下列措施：框架柱梁突出墙面者，先抹墙面，待干燥后再抹柱面，并使梁柱表面的抹灰层在墙体的抹灰层之外。墙面抹灰：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。冲筋打底：先用托线板检查平整垂直程度，大致决定抹
14、灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼且托线板或线锤垂直线段和墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉左右灰饼附近墙缝里，挂好通线，并根据通线位置，每隔1.21.5米上下加做若干标准灰饼，在灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约60mm的砂浆标筋，用木杠刮平厚度与灰饼相平，在稍干后要进行底层抹灰。墙面阳角抹灰时，先将先靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。2、顶棚抹灰：钢筋砼板面顶棚施工前对砼打毛，然后用压力水冲刷使其表面粗糙清洁湿润，隔天在板底刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙上，弹出水平线，以墙上水平线为依据，
15、先抹顶棚四周。各层抹灰匀从墙角抹灰开始。顶棚表面应顺平并压光压实，不应有抹纹和起泡，接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。3、内外面砖墙面：贴釉面瓷砖墙面A、材料：外观应保持规格一致，色泽均匀，表面光滑，不得有暗痕裂纹，内在质量符合有关规定，吸水率不得大于18%。B、镶贴：冲筋贴饼，做好底层准备工作。面砖镶贴前，先进行试排，以确定缝隙宽度出墙厚度，裁砖部位及尺寸排列形式等。根据试排结果，在基层上分段弹上横坚控制线，以确保缝隙的水平和坚直。面砖镶贴前，应予以湿润，不得小于3小时，镶贴时砖表面不得有明显水痕。镶贴面砖时，应先在砖的背面满铺砂浆，镶贴后轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并清除
16、挤出的砂浆。饰面砖在阳角处，应割砖对直角，在压顶窗口女儿墙应贴出泛水坡度。面砖勾缝：当面砖贴完后，拆架之前，应先对面砖墙面洒水，然后用11水泥砂浆和专用工具勾缝。C、饰面砖工程在大面积展开之前，应先做样板段，经有关部门验收达到标准后，方可进行大面积施工。（九）涂料工程:涂料施工前墙面必须清扫干净擦净浮灰。施工程序：第一遍满刮腻子一遍，将所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，腻子干后，用细砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处平整。第二遍，要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，
17、将阴阳角找直找顺，将墙面进一步刮满及打磨平整。第二遍腻子干后，开始刮第一遍涂料，涂料顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刮不能人上到底时，应上下同时作业，互相配合协作，避免接槎。第一遍涂料干后，进行复补腻子，刮第二遍了涂料，第二遍涂料要求，阴角清晰阳角竖直，表面美观细腻。涂料工程需先做样板间，经监督部门验收合格后方可大面积施工。楼地面工程该工程为防滑地砖楼面、大理石地面。清理楼面室内规方、挂线结合层铺设地板砖或大理石。在结合层上铺设板块面层时，板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处匀以水泥
18、砂浆紧密结合，板块和结合层间不得有空隙亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块，补贴时要求板块平整，镶嵌正确，铺贴工作应在水泥砂浆初凝前完成，施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的板块下挤出的砂浆予以清除。铺贴后一至两昼夜以稀水泥浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，铺贴后要对其表面加以保护。（十一）门窗工程1、门窗安装前应按下列要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，且进行取样试验，试验合格后方可安装。 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。2、门窗的存放、运输应符合下列规定
19、：门窗应在室内竖直排放，设立支撑，防止其倒倾，并应用枕木垫平，且离地不小于100毫米。 门窗应存放在设有靠架的室内，并与热源隔开，避免受热变形。 门窗露天存放时，应采取措施，避免受日晒雨淋。门窗运输时，应竖立排施工并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。门窗存放时，应标明型号、规格、数量，排列整齐，以方便取用。3、门窗框、扇安装过程中，应符合下列规定：不得在门窗框、扇上安放脚手架，悬挂重物或在框、扇内空物起吊，以防门窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平衡的着力点，以免门窗表面擦伤。4、安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌
20、口或先安装后砌口。5、门窗固定采用焊接钢套、膨胀螺栓或射钉等方式。6、门窗安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30毫米，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。7、组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25毫米以上，转角处的主柱其嵌固长度应在35毫米以上。8、门框埋入地面以下为20-50毫米。（十二）回填土工程1、回填土所用的土类必须符合设计要求及规范规定。2、填土厚度由现场设填土标杆控制，每层填土虚铺不大于25cm，用汽夯逐层回填夯实。3、填土验收，在每层土夯实后，按要求抽样试验合格后，方可进行下层施工。（十三）脚手架工程本工程采用双排脚手架，
21、全部用密目网封闭。1、地基土应分层夯实后，垫5cm厚，3m长的木板，在木板上设置钢管底座，然后再竖立杆。2、立杆横距为1.05m，纵距为1.5m，内立杆距外墙皮35cm，水平大横杆步距1.8m，本工程架子总高约为29m，根据规范要求组织搭卸措施。3、搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆（设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆、小横杆安连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板绑护身栏杆并挂立网。4、立杆的接头，相邻杆要错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3。5、连
22、墙点的布置，按垂直间距为21.80=3.6m,水平间距为31.5=4.5m,随架子高度的增加,与结构部位（柱梁等）连接在一起。6、剪力撑应沿脚手架长度方向连续设置，横向剪刀撑沿长度方向每15m设置一道。脚手架拆除时应统一指挥，上下呼应，按自上而下，后搭的先拆，先搭的后拆的原则，交圈拆除以保持脚手架的整体稳定，连墙杆随架子逐层拆除。（十四）水电安装工程A、电气工程本工程电气部分主要包括照明系统、消防报警及联动系统、电话系统、防雷系统、综合布线系统。电气配管钢管敷设：钢管连接不准焊接，应采用管箍连接，进入箱体及接线盒均应采用锁母固定，并采用6圆管钢做好跨接地工作，以确保可靠地与接地网联接。电气配管
23、，其弯曲半径应符合施工规范，明配不得小于管径的6倍，暗敷时不应小于管径的10倍，弯扁度不得大于管径的10%。墙体剔槽敷设管路，必须用强度不小于M5.0水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15MM。电气配线导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，导线颜色、相线、零线及保护接地线应加以区分，用黄、绿相间的导线做保护地线，淡蓝色线做零线。管内穿线前，应首先检查各个管口的护口是否安全，如有遗漏和破损均应配齐和更换，当管路较长和转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适量的石粉，穿线时应配合协调，一拉一送。不同回路，不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。配电箱安装配电箱安装，应根据设计要求核对配
24、电箱的型号、规格是否正确，配件是否齐全、完整，规格是符合设计要求。照明灯器具的安装灯器具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定，无机械操作变形、油漆剥落、灯具破裂、灯箱外翘现象，所有灯具应有产品合格证。灯具安装：应牢固、端正、位置准确，器具清洁干净，成排灯具安装时偏差允许范围在5MM以内。所有插座均采用安全保护型。同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度应一致，并列安装高度范围在0.5MM范围以内，同一场所高度偏差控制在5MM以内。插座接线时，应仔细识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。面对插座单相双孔插座应在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时
25、，右孔接相线，左孔接工作零线。安装三相四孔插座时，保护接地（零）线应在正上方，下孔从左侧起分别按在L1、L2、L3相线上，同样用途的三相插座，相序排列一致。防雷接地建筑物的防雷装置应满足直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总电位联结，防雷接地与保护接地共用一组接地体，要求接地电阻不大于5欧姆。防雷引下线当柱内钢筋不小于16时采用两根，当不大于14时用4根，所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根404镀锌扁钢，扁钢伸出外墙1米，防雷接地装置中的所有铁件均镀锌，所有连接点均焊接，室外接地凡焊接均应涮沥青防腐。高出屋面的金属构件，金属通风管、金属屋面、钓金属屋架均与避雷带可靠焊接。所有进出楼的
26、金属管道均作等电位连接。配电间、消火栓、保安值班室、强电井及电梯井道内均设镀锌钢板与接地体相连，电梯机房设接地端子板，通过专用接地干线与接地体相连。B、给排水管道给排水管道室内排水管选用PVCU新型复合排水管，伸顶通气管为铸铁管，室内地埋排水管为柔性接口的机制铸铁排水管。排水立管与横管连接处彩45度三通或四通。立管与排出管接合处要用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。PVC管道安装时接口采用粘接，粘接时注意管端插入承口必须有足够深度。目的保证有足够的粘接面，涂胶时用棉纱或细布除去管端的油污、尘砂、水渍，否则将会影响粘接强度和密封性能。涂胶宜采用鬃刷，刷子宽度一般为管径的2/11/3
27、。涂胶应先涂承口后涂插口，应重复二次，涂刷动作应迅速正确。管道插入后应轴向用力准确并稍加旋转后扶持12分钟再静置以待完全干燥固化连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。在排水管上每两层设置一个检查口，在最低层和有卫生器具的高层设置，检查口中心距地面1米，埋地排水管在隐蔽前做灌水试验。其灌水高度不低于地面高度，满水15分钟后，再灌满，再延续5分钟，液面不下降为合格，合格后做隐蔽工程验收。排水管安装完后，必须进行一次闭水试验，最低点堵死，水满后，不渗不漏，然后堵眼固定。对系统通水后，然后进行通球试验，用四分之三管径的球从排水主管顶端投入，注入一定的水于管内，使球顺利流出为合格。
28、给水管道本工程给水管采用PPR给水用丙烯酸共聚氯乙烯管，热熔连接，生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力为1.6MPa。给水引入管与室内排出管外壁的水平距离不小于1.0M，建筑物内给水管与排水管平行埋设管外壁最小间距0.5M。交叉埋设其最小间距0.15M。打压冲洗热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01MPa。至规定试验压力为0.4MPa，5分钟内压力降不得超过0.02MPa。同时检查各连接处不得渗漏。卫生器具安装：卫生器具安装前，首先对成活后的地面检验，进行灌水，确保无渗漏，对各排水支管确保无堵塞，然后安装卫生器具，卫生器具支托架安装应平整、牢固，与器具接触紧密；卫生器具安装位置要准确，允许偏差：单独器具10MM，成排器具5MM，安装应平整，垂直偏差不得超过2MM，完毕后采取相应的保护措施防止污染和损坏。卫生器具交工前应做满水和通水试验。三、施工进度计划网络图及主要工期控制点施工进度横道图（详见附图）；主要施工顺序及工期控制点：基础工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程涂料工程门窗工程电气工程水卫消防工程竣工清理、交工验收。基础工程-自开工日期至第20天完成；主体工程-自开工日期至第64天完成；屋
